无旁路湿法脱硫系统启停控制方法技术方案

无旁路湿法脱硫系统启停控制方法，属于湿法脱硫系统技术领域，启动过程预设吸收塔浆液与原灰，启动顺序遵循引风机、送风机、电除尘器、除雾器冲洗水泵、氧化风机依次投运后进行锅炉点火，再启动吸收塔浆液循环泵、脱硫辅助系统及SO2脱除率调节；停运过程在锅炉熄火后先停运吸收塔石灰石供浆系统、送风机、引风机，再撤吸收塔入口事故喷淋系统联锁，然后停运吸收塔浆液循环泵、除雾器冲洗系统、电除尘器；采用上述脱硫系统和锅炉的启动、停运分别相互交替的控制方法，在有效保证无旁路湿法脱硫系统与锅炉正常启停情况下具有可减少粉尘和油污进入吸收塔浆液池、避免高温烟气对吸收塔的影响、减少吸收塔浆液的外排或抛弃量以节省后续处理费用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于火力发电厂湿法脱硫系统
，具体涉及一种适用于火力发电厂无旁路湿法脱硫系统启动、停运控制的。
技术介绍
我国是燃煤大国，煤炭占一次能源消费总量的75%，近期来电力仍将以建设燃煤电厂为主，随着煤炭消费的不断增长，燃煤排放的二氧化硫也不断增加，我国已成为世界上二氧化硫排放量最大的国家，其中燃煤电厂二氧化硫排放量已达到总排放量的50%以上。长期以来，在政府环保政策的引导下，火力发电行业积极推进烟气脱硫事业，并做了大量卓有成效的工作，使电厂周边地区的空气质量得到好转；目前我国安装烟气脱硫装置的火力发电厂容量已经达到了世界发达国家水平，其中石灰石-石膏湿法脱硫技术占主导地位。国内早期的石灰石-石膏湿法脱硫系统均设有旁路系统，主机在启动、停运过程或脱硫系统事故状态时通过该旁路系统排放烟气；启动采用先开脱硫旁路，在烟气温度、粉尘浓度等烟气参数满足脱硫系统启动条件后再导入脱硫系统，待脱硫系统启动后再关闭旁路；停运采用先开脱硫旁路，再关闭脱硫系统进出口挡板，后停运脱硫系统；因脱硫旁路的存在，传统脱硫系统的启动与停运相对比较独立，与锅炉的相互影响较小；但此脱硫旁路的存在，也为电厂偷排创造了条件，为杜绝偷排事件的发生，国家相继出台政策，要求取消脱硫芳路。目前逐步投入应用的无烟气旁路的脱硫系统的特点是机组启动、正常运行以及事故工况时，锅炉烟气全部经脱硫系统后排入烟 ，有传统的旁路脱硫系统的启停控制方法已不适用于无烟气旁路脱硫系统启停控制的要求；当无旁路湿法脱硫系统启动、停运时，如果控制不当会导致启动失败、甚至发送安全事故，如锅炉烟气温度或粉尘浓度超过设计值时可能会发生吸收塔内件烧损破坏、吸收浆液中毒等事故，当脱硫系统故障需退出运行时，无旁路可走，主机必须同步停运。因此无旁路的脱硫系统的运行状态将对锅炉运行产生很大的影响，两者间的联系将更加紧密，启停过程中锅炉和脱硫系统需要相互紧密联系以确保安全生产和防止出现环境污染事故，无旁路脱硫系统启停控制难度在一定程度上也阻碍了无旁路脱硫系统的应用推广。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种脱硫系统和锅炉的启动、停运分别相互交替控制的技术方案，以克服现有技术中存在的问题。所述的，其特征在于无旁路湿法脱硫系统启动与停运的控制分别采用与锅炉启停相互交叉、交替进行的控制顺序，其中: I)无旁路湿法脱硫系统启动控制包括如下步骤: ①补充吸收塔浆液使塔内液位满足设计液位控制要求，并且控制吸收塔浆液密度符合1030±10kg/m3 ； ②原灰库、粗灰库及细灰库分别保持有0.5 1.0m的原灰作为铺垫，原灰厚度优选0.75m ； ③依次投入锅炉引风机、锅炉送风机运行； ④投入电除尘器一电场运行； ⑤启动一台除雾器冲洗水泵，投入“除雾器冲洗顺序控制”，调整冲洗时间与冲洗间隔时间以控制吸收塔液位满足设计要求且不溢流； ⑥氧化风机投入运行； ⑦锅炉点火； ⑧当吸收塔出口烟气温度达到吸收塔内件及防腐材料设定保护温度值时，启动一台吸收塔浆液循环泵，并投入“吸收塔入口事故喷淋系统”联锁； ⑨脱硫辅助系统投入自动，包括“石膏外排顺序控制”、“石灰石浆液浓度控制”、“吸收塔浆液浓度控制”、“吸收塔液位控制”； ⑩进行SO2脱除率调节手动控制，使吸收塔浆液pH值保持在5.0±0.4、优选方案5.0±0.2，至吸收塔浆液活性正常后将SO2脱除率调节投自动控制。2)无旁路湿法脱硫系统停运控制包括以下步骤: ①锅炉熄火； ②停运吸收塔石灰石供浆系统； ③依次停运锅炉送风机、引风机； ④撤出“吸收塔入口事故喷淋系统”联锁； ⑤当原烟气温度低于70°C时，全停吸收塔浆液循环泵； ⑥停运除雾器冲洗系统； ⑦停运电除尘器。所述的，其特征在于所述启动控制的步骤①中所述的吸收塔从事故浆液箱或邻近机组脱硫吸收塔回打浆液进行补充；所述吸收塔浆液密度符合 1030±5kg/m3 ； 所述的，其特征在于所述启动控制的步骤④中如机组启动阶段发生相应灰斗堵塞，则撤出所述电除尘器一电场，投运二电场，并对一电场实施检修处理。所述的，其特征在于所述启动控制的步骤⑧中后续的吸收塔浆液循环泵根据脱硫效率适时投入以满足设计脱硫效率要求。所述的，其特征在于所述启动控制的步骤⑩中所述的吸收塔浆液活性正常指浆液PH值保持在5.0±0.4、脱硫效率达到设计值以上，吸收塔浆液优选控制范围为5.0±0.2。所述的，其特征在于所述的停运控制中，步骤①锅炉熄火与步骤⑥停运除雾器冲洗系统之间，调节除雾器冲洗系统的冲洗时间与冲洗间隔时间，以控制吸收塔液位满足设计液位且不溢流。所述的，其特征在于所述启动控制的步骤②后依次投入GGH、脱硫增压风机运行，所述停运控制的步骤③中锅炉引风机停运后再停运脱硫增压风机，步骤⑦后停运GGH。所述的，其特征在于所述的启动控制中步骤⑦锅炉点火后定期外排吸收塔浆液至事故浆液箱，至启动结束时为止。所述的，其特征在于所述的停运控制中所述步骤⑦停运电除尘器后根据系统所需要的停运时间选择确定脱硫辅助系统的停运，包括“石膏外排顺序控制”、“石灰石浆液浓度控制”、“吸收塔浆液浓度控制”、“吸收塔液位控制”。所述的，其特征在于所述的停运控制中，锅炉停运后进行炉膛清灰时，在启动引风机之前先行启动一台吸收塔浆液循环泵。上述的，构思新颖，采用无旁路湿法脱硫系统启停与锅炉启停的相互交叉控制顺序，在有效保证无旁路湿法脱硫系统与锅炉的正常启停下，能有效减少启动过程中粉尘和未燃尽的油污进入吸收塔浆液池、降低吸收塔浆液中毒的可能性，可以避免启停过程中高温烟气对吸收塔的影响、确保吸收塔内设备安全稳定运行，同时这种启停控制方式可减少启停过程中吸收塔浆液的外排或抛弃量，节省后续污染物处理费用，节能降排效果非常显著。具体实施例方式以下结合实施例进一步详细说明本专利技术的具体实施方式: 适用于火力发电厂，其启动与停运的控制分别采用与锅炉启停相互交叉、交替进行的控制顺序，其中: I)启动控制包括如下步骤: ①从事故浆液箱或邻近机组脱硫吸收塔回打浆液补充吸收塔浆液，这样采用活性较好的浆液作为启动原始浆液，可节省启动需要的时间，控制吸收塔内实际液位满足设计液位控制要求，并且控制吸收塔浆液密度符合1030± 10kg/m3，吸收塔浆液密度的优先控制范围为 1030±5kg/m3 ； ②保持原灰库、粗灰库及细灰库分别有0.5 1.0m的原灰作为铺垫，避免因启动阶段含油飞灰发生搭桥堵塞下料口，原灰厚度优选0.75m，厚度太薄下料口容易搭桥堵死，厚度太厚影响灰库有效容积；； ③依次投入锅炉引风机、锅炉送风机运行； ④投入电除尘器一电场运行，常规电除尘都是在点火后烟气温度达到80°C以上才投运，本方案将一电场运行提前到锅炉点火前可减少进入吸收塔浆液的粉尘和油污量，避免出现浆液中毒致盲；考虑到除尘系统的飞灰容易结块堵塞输灰系统，如果在机组启动阶段发生相应灰斗堵塞，则撤出所述电除尘器一电场，投运二电场，并对一电场实施检修处理； ⑤启动一台除雾器冲洗水泵，投入“除雾器冲洗顺序控制”，调整冲洗时间与冲洗间隔时间，如缩短冲洗时间或加长冲洗间隔时间，以控制水量以使吸收塔液位满足设计要求且不溢流； ⑥氧化风机投入运行； ⑦锅炉点火； ⑧当吸收塔出本文档来自技高网...

【技术保护点】
无旁路湿法脱硫系统启停控制方法，其特征在于无旁路湿法脱硫系统启动与停运的控制分别采用与锅炉启停相互交叉、交替进行的控制顺序，其中：1）无旁路湿法脱硫系统启动控制包括如下步骤：①补充吸收塔浆液使塔内液位满足设计液位控制要求，并且控制吸收塔浆液密度符合1030±10kg/m3；②原灰库、粗灰库及细灰库分别保持有0.5～1.0m的原灰作为铺垫，原灰厚度优选0.75m；③依次投入锅炉引风机、锅炉送风机运行；④投入电除尘器一电场运行； ⑤启动一台除雾器冲洗水泵，投入“除雾器冲洗顺序控制”，调整冲洗时间与冲洗间隔时间以控制吸收塔液位满足设计要求且不溢流；⑥氧化风机投入运行；⑦锅炉点火；⑧当吸收塔出口烟气温度达到吸收塔内件及防腐材料设定保护温度值时，启动一台吸收塔浆液循环泵，并投入“吸收塔入口事故喷淋系统”联锁；⑨脱硫辅助系统投入自动，包括“石膏外排顺序控制”、 “石灰石浆液浓度控制”、“吸收塔浆液浓度控制”、“吸收塔液位控制”；⑩进行SO2脱除率调节手动控制，使吸收塔浆液pH值保持在5.0±0.4、优选方案5.0±0.2，至吸收塔浆液活性正常后将SO2脱除率调节投自动控制；2）无旁路湿法脱硫系统停运控制包括以下步骤：①锅炉熄火；②停运吸收塔石灰石供浆系统；③依次停运锅炉送风机、引风机；④撤出“吸收塔入口事故喷淋系统”联锁；⑤当原烟气温度低于70℃时，全停吸收塔浆液循环泵；⑥停运除雾器冲洗系统； ⑦停运电除尘器。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：季志江，陈文华，胡达清，
申请(专利权)人：浙江天地环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33