一种恒温锥度批次式预发机，包括机壳，发泡桶体及其主轴传动机构，蒸汽、压缩气、排水、排气、锥形桶体盘管伴热管道组成的管路系统和连接在锥形桶体底部的出料门机构，其特征在于所述的传动机构减速机上设置维护用活动支撑转臂及联轴器；所述的发泡桶体采用锥形，锥形桶体外面盘有伴热管路，锥形桶体底部连接出料机构。本发明专利技术在原来蒸汽加热的基础上增加了发料桶盘管伴热管路，使桶体在每模循环之间桶壁温度基本恒定不变，减少了发泡过程中冷凝水形成，改善了珠料的成型后的品质，并缩短了每模生产周期，同时由于伴热管上采用了专门的疏水阀，能源耗损较少，加伴热管后机器能源消耗与原产品基本相当，由于生产周期缩短，机器更节能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及泡沫塑料机械领域，尤其是指一种批次预发机的改进部分。
技术介绍
EPS原料经过预发泡，形成不同密度等级的EPS珠料用于后续泡沫包装制品及泡沫板材制品的生产。由于现有市场上批次预发机对密度大于45g/L密度的原料预发都是采用低温缓慢加热预发的工艺，要求机器容积小，以便控制其桶体温度，造成每模发泡时间，产量低，浪费能源。现有批次预发机在发高密度原料时，发料不均匀，误差大，速度慢，效率底下，不能满足大批量生产的需求，现有市场发高密度的大容积预发机还是空白
技术实现思路
本专利技术提供一种降低发泡密度误差，产量大，能发各种高密度原料的恒温锥度批次式预发机。本专利技术是通过如下技术方案来实现的:一种恒温锥度批次式预发机，包括机壳，发泡桶体及其主轴传动机构，蒸汽、压缩气、排水、排气、锥形桶体盘管伴热管道组成的管路系统和连接在锥形桶体底部的出料门机构，其特征在于所述的传动机构减速机上设置维护用活动支撑转臂及联轴器；所述的发泡桶体采用锥形，锥形桶体外面盘有伴热管路，锥形桶体底部连接出料机构； 斜齿轮减速机立式安装在减速机上面，减速机通过铰链和转臂安装在机器上封头上面，减速机座一侧开缺口，滚子联轴器连接减速机和主轴，所述主轴上设有有轴承和密封圈； 所述的发料桶体一半高度采用的是锥形； 在发料桶体外周设置若干数量盘管伴热管道，蒸汽入口端设有减压阀，管道中间设有角座阀、蒸汽包、疏水阀；伴热管的出口设在底部，并有专门的疏水阀； 在锥形桶体的底部设置出料活动门，中间设有过渡安装板，锥形桶体安装在过渡安装板顶部，出料活动门一端以转动铰链形式和过渡安装板连接，另一端通过铰链和摆动气缸连接，气缸安装在锥形桶体的上面；出料活动门和过渡安装板之间设有密封条；出料活动门和过渡安装板之间设有中间盘； 出料门机构在闭合时蒸汽可从出料门底部进入，出料门底部设有蒸汽进口，柔性蒸汽胶管及排水管，上面设有密封条； 所述预发机日激光切割气室板，由四块圆心角为90°的扇形板组合而成，每块板中间的切割槽平行于扇形的一条边，并且每相邻两块板的切割槽方向相互错开。一种恒温锥度批次预发机，包括机壳，发泡桶体及其主轴传动机构，蒸汽、压缩气、排水、排气、锥形桶体盘管伴热管道组成的管路系统和连接在锥形桶体底部的出料门机构。所述的批次式预发机的主轴传动机构包括平行轴斜齿轮减速机，滚子联轴器，开缺口的减速机座，支撑减速机的可活动转臂；所述的锥形桶体上下都带有法兰，桶体顶部占总体积的三分之二部分采用圆柱体，圆柱体上下带法兰，圆柱形桶体体下法兰和圆锥体上法兰连接在一起，法兰连接中间带密封装置；是所述的锥体桶体外壁盘恰当数量的蒸汽伴热管路，蒸汽通过减压阀减压后进入伴热管，蒸汽进入过程受角座阀控制，伴热管的出口设在底部，并有专门的疏水阀，在伴热管内部有冷凝水的时候，疏水阀打开，水排出，水排净时，疏水阀关闭；是所述的锥形桶体的底部设置出料门，中间设有过渡安装板，锥形桶体安装在过渡安装板顶部，出料门一端以转动铰链形式和过渡安装板连接，另一端通过铰链和摆动气缸连接，气缸安装在锥形桶体的上面，出料活动门和过渡安装板之间设有密封条。本专利技术的主轴传动系统采用的可减少对减速机冲击的滚子联轴器及可方便减速机拆卸的转臂代替以前减速机和主轴直连机构，使机器减速机主轴传动机构可靠性大大提高，增加了减速机和轴承的寿命，同时在需要对内部轴承和密封装置维护时，减速机可方便轻松转开，大大降低了维修劳动强度，提高了效率。本专利技术底部带锥度的桶体代替了原来垂直圆柱形的桶体，使机器加热时蒸汽从底部向上均匀扩散，保证了整个机器桶体内部温度的均衡，在发料初始阶段，原料在搅拌杆作用下，由于锥形半径小，原料转动线速度小，原料不易破裂，外侧原料受离心力作用，撞击锥形桶壁，产生一沿锥形桶壁法向的分力，使原料做360°转动，使原料发泡过程受热均匀，发泡珠料更均匀。本专利技术在原来蒸汽加热的基础上增加了发料桶盘管伴热管路，使桶体在每模循环之间桶壁温度基本恒定不变，减少了发泡过程中冷凝水形成，改善了珠料的成型后的品质，并缩短了每模生产周期，同时由于伴热管上采用了专门的疏水阀，能源耗损较少，加伴热管后机器能源消耗与原产品基本相当，由于生产周期缩短，机器更节能。本专利技术改变了原来出料门安装位置，设置在机器底部，原料在发泡好后，在气缸作用下，出料门打开，原料可以直接被吹出，出料干净，速度快，出料速度提高了 35%，改变了出料门结构形式，减低了加工制造难度，节省了成本。本专利技术由于激光整张板切割，成本低，四块板拼好后，每旋转90°蒸汽透气孔方向改变，提高了蒸汽透过后的均匀度，采用激光切割，调节适度的焦距，使透气槽上下间隙不一，成“楔形”，包证了蒸汽的流量和产品质量。附图说明: 图1恒温锥度批次预发机的结构示意 图2批次式预发机主轴传动机构示意 图3批次预发机发料桶盘管伴热管路； 图4恒温锥度批次预发机的锥形桶体； 图5批次式预发机底部出料门机构示意 图6为本专利技术的底部激光切割气室板的结构示意 图7为图6的A-A向剖视图。具体实施方式: 如图1所示，恒温锥度预发机包括机壳I，发泡桶体2及其内部搅拌结构，蒸汽、压缩气、排水、排气及盘管伴热管路组成的管路系统4，蒸汽伴热管3盘在发泡桶体2底部锥形桶体部分，出料门7设在锥形桶体底部，工作时蒸汽通过管路系统4进入出料门，再进入锥形桶体底部，冷凝水通过管道6排出，出料时，蒸汽阀关闭，在气缸作用下，出料门7可以打开，原料从底部可直接吹出，主轴传动机构8设在机器顶部。这种结构机器每模间温度恒定，锥形桶体利于蒸汽对流内部温度均衡，出料门底部直接出料，速度快，提高了机器效率，节省了能源。如图2，斜齿轮减速机9立式安装在减速机座10上面，减速机通过铰链和转臂11安装在机器上封头12上面，减速机座10图示右边开缺口 13，滚子联轴器14连接减速机9和主轴15，主轴上有轴承16和密封圈17。由于滚子联轴器的对中补偿，减轻了主轴对减速机的冲击，增加了减速机和轴承的寿命和提高了传动机构的可靠性，在需要对轴承16和密封圈17维护时，只要通过减速机座上开的缺口，拆下滚子联轴器上下两排，和卸下减速机安装螺丝，在较小的外力作用下，可以使减速机绕轴18沿图纸剪头方向转动，减速机悬挂在支撑在转臂上，这样可以方便的维护轴承和密封圈。这种结构，提高了主轴传动机构的可靠性和寿命，便于对内部轴承和密封圈的维修，减轻了工作强度。如图3所示，发料桶体下部分19周围设置恰当数量盘伴热管道20，蒸汽经过减压阀26减压后进入蒸汽包21，在蒸汽包形成的冷凝水通过疏水阀22排出，当角座阀23打开时，盘管通蒸汽，伴热管对发料桶体进行加热，伴热管的出口设置在最底部，当伴热管中形成冷凝水时，疏水阀24自动打开，冷凝水自动排出，在机器长期不用时，也可以打开手动排水球阀25，排出伴热管中的冷凝水。这种伴热管结构简单，通过疏水阀排水，蒸汽能耗浪费少，实现了对发料桶体的恒温伴热。如图4，所示圆柱形桶体27在顶部，圆锥形桶体28在底部，它们分别和法兰29、法兰30焊接在一起，通过螺栓31连接，在法兰29和30之间有密封条32，保证两桶体间的密封。该桶体结构形状更便于蒸汽对流循环，利于桶体温度控制，锥形桶壁的反射角使受离心力作用的珠料做36本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种恒温锥度批次式预发机，包括机壳，发泡桶体及其主轴传动机构，蒸汽、压缩气、排水、排气、锥形桶体盘管伴热管道组成的管路系统和连接在锥形桶体底部的出料门机构，其特征在于所述的传动机构减速机上设置维护用活动支撑转臂及联轴器；所述的发泡桶体采用锥形，锥形桶体外面盘有伴热管路，锥形桶体底部连接出料机构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邓有为，袁健华，袁国清，卢鑫垚，樊晓帅，
申请(专利权)人：杭州方圆塑机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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