一种打火机引流芯芯套装配装置制造方法及图纸

一种打火机引流芯芯套装配装置，包括机架、安装在机架上的在水平面内晃动的晃动架、与晃动架可拆卸连接的与水平面平行的芯套板，晃动架与驱动其在水平面内晃动的传动机构连接，芯套板上开设有用于挂持芯套的挂孔，挂孔的开口允许芯套的小头端进入而不允许芯套的大头端进入；晃动架还可拆卸连接有围框，围框位于芯套板的上方，在芯套板上围取一个装料区。本实用新型专利技术的有益效果在于：首先实现了芯套的自动化矩阵分布，为实现引流芯体和芯套的自动化组装创造了条件。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种打火机引流芯芯套装配装置(一)
本技术涉及一种打火机引流芯芯套装配装置。(二)
技术介绍
打火机引流芯是一次性打火机的重要零件，如图1、图2所示，其 由引流芯体1和套在该引流芯体1上的芯套2构成，引流芯用于燃料的 引流，在将引流芯体1和芯套2进行组装时，目前均以手工操作实现， 效率低下，因此迫切需要开发出自动化的组装装置。(三)
技术实现思路
为了克服现有技术中打火机引流芯体与芯套组装过程效率低下的不 足，本技术提供一种的打火机引流芯芯套装配装置，首先实现了芯 套的自动化矩阵分布，为实现引流芯体和芯套的自动化组装创造了条件。本技术解决其技术问题的技术方案是 一种打火机引流芯芯套装配装置，包括机架、安装在所述的机架上的在水平面内晃动的晃 动架、与所述的晃动架可拆卸连接的与水平面平行的芯套板，所述的 晃动架与驱动其在水平面内晃动的传动机构连接，所述的芯套板上开 设有用于挂持芯套的挂孔，所述挂孔的开口允许芯套的小头端进入而不允许芯套的大头端进入；所述的晃动架还可拆卸连接有围框，所述 的围框位于所述芯套板的上方，在所述的芯套板上围取一个装料区。驱动晃动架在水平面内晃动的传动机构的具体结构形式可有很多 种，如所述的传动机构包括纵向的转轴，所述的转轴与一驱动电机 的输出轴连接，所述转轴的上端固接曲柄，所述曲柄的另一端铰接有连杆，所述连杆的末端设有滑块，所述的滑块位于一安装于所述机架 上的滑轨内，所述的晃动架与所述的滑块固接；或者所述的传动机构包括偏心轮，所述的偏心轮与一驱动电机 的输出轴连接，所述偏心轮的轮缘紧贴两个对称的往复轮，所述的往 复轮上连接有往复杆，所述的往复杆可滑动得设于所述的机架上，所 述的晃动架通过支杆与所述的往复杆连接；或者所述的传动机构为一往复汽缸，所述晃动架与所述往复汽 缸的活塞杆固接；或者所述的传动机构包括与水平面平行的旋转杆，所述的旋转 杆与一电机的输出轴连接，所述的晃动架与所述的旋转杆固定接；或者所述的传动机构包括通过中轴可转动地设于所述机架上的 凸轮筒，所述的凸轮筒与驱动其转动的转动电机连接，所述的凸轮筒 上设有回旋螺纹状的凹环，所述的凹环内设有可滑动的往复滑块，所 述的晃动架通过连接杆与所述的往复滑块连接；或者所述的传动机构包括具有S形接触面的凸轮，所述的凸轮 可上下滑动地安装于所述的机架上，所述凸轮与一驱动汽缸的活塞杆 连接；所述凸轮的S形接触面上有滚轮，所述的晃动架通过与水平面 平行的滚轮杆与所述的滚轮连接，所述晃动架的另一端通过压簧与所 述的机架连接。进一步，所述的晃动架上设有竖杆，所述的竖杆排列成与所述的 围框相适配的形状，所述的竖杆上设有与水平面平行的支持杆，所述 的芯套板设在所述的支持杆上；所述的围框有数个，所述的围框压在 所述的芯套板上，围框与围框之间有竖向的定位杆，所述的定位杆上 穿设有可上下滑移的用于压紧围框的压块，所述的压块上还螺设有对 准所述定位杆的螺杆。进一步，所述挂孔的剖面呈一级台阶状。使用时，将芯套倒入到围框内，然后晃动架开始在水平面内晃动， 芯套在晃动作用下即可自动进入到挂孔内。在进行芯套和引流芯体的组装时，再在已装配好芯套的芯套板上 覆盖相同的一块芯套板，防止芯套跳出，然后上层芯套板上放一个框， 在框内倒入引流芯体，在震动盘的作用下，引流芯体即可自动套入到 芯套内。本技术的有益效果在于首先实现了芯套的自动化矩阵分布， 为实现引流芯体和芯套的自动化组装创造了条件。 附图说明 图l是引流芯体的结构示意图。 图2是芯套的结构示意图。 图3是芯套板的结构示意图。 图4是挂孔处的剖面图。 图5是本技术的立体结构图。图6是驱动晃动架在水平面内晃动的传动机构的一种具体结构的示 意图。图7是驱动晃动架在水平面内晃动的传动机构的另一种具体结构的 示意图。图8是驱动晃动架在水平面内晃动的传动机构的另一种具体结构的 示意图。图9是驱动晃动架在水平面内晃动的传动机构的另一种具体结构的示意图。图10是驱动晃动架在水平面内晃动的传动机构的另一种具体结构的示意图。图11是驱动晃动架在水平面内晃动的传动机构的另一种具体结构 的示意图。 具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。实施例一参照图l、图2、图3、图4、图5、图6， 一种打火机引流芯芯套 装配装置，包括机架、安装在所述的机架上的在水平面内晃动的晃动 架3、与水平面平行的芯套板4，所述的晃动架3与驱动其在水平面内 晃动的传动机构连接，所述的芯套板4上开设有用于挂持芯套2的挂 孔5，挂孔5的剖面呈一级台阶状，以和芯套的形状相适应，其开口 允许芯套的小头端进入而不允许芯套的大头端进入。驱动晃动架3在水平面内晃动的传动机构包括纵向的转轴6，所 述的转轴6与一驱动电机的输出轴连接，所述转轴6的上端固接曲柄 7，所述曲柄7的另一端铰接有连杆8，所述连杆8的末端设有滑块9， 所述的滑块9位于一安装于所述机架上的滑轨10内，所述的晃动架3 与所述的滑块9固接。所述的晃动架3上设有竖杆11，所述的竖杆11上设有与水平面 平行的支持杆，所述的芯套板4架设在所述的支持杆上。芯套板4上压设有围框12，在芯套板4上围取一个装料区，所述 的竖杆11排列成与所述的围框相适配的形状以防止围框前后左右串动，为了提高生产效率，设有数个围框和芯套板，围框与围框之间有竖向的定位杆13，所述的定位杆13上穿设有可上下滑移的用于压紧 围框12的压块14，所述的压块14上还螺设有对准所述定位杆13的 螺杆15。在使用时，首先将压块14下降至围框，然后旋紧螺杆15使螺杆 15顶紧定位杆13，使压块14定位，压块14即可压紧围框12。将围 框12定位后，将芯套2倒入到围框12内，然后启动驱动电机，由驱 动电机带动曲柄滑块机构，滑块9在滑轨10内往复滑动，即带动晃动 架3在水平面内往复晃动，芯套2在晃动作用下即可自动进入到挂孔 5内。完成芯套的装配后松开螺杆15，取下围框12，即可取下装配好 芯套的芯套板2。本实施例中，芯套板是靠围框压紧在支持杆上，围框是靠压块压 紧在芯套板上，芯套板和围框的固定方式并不局限于此，如芯套板可 通过螺栓固定于晃动架上，围框也可通过螺栓固定于晃动架上。实施例二参照图l、图2、图3、图4、图5、图7，所述的传动机构包括偏 心轮16,所述的偏心轮16与一驱动电机的输出轴连接，所述偏心轮 16的轮缘紧贴两个对称的往复轮17，所述的往复轮17上连接有往复 杆18，所述的往复杆18可滑动得设于所述的机架上，所述的晃动架3 通过支杆19与所述的往复杆18连接。偏心轮16的驱动电机带动偏心轮16转动，在偏心轮16的作用在，往复杆18往复运动，从而带动晃动架3在水平面内往复运动，其余结 构和实施方式与实施例一相同。 实施例三参照图l、图2、图3、图4、图5、图8，所述的传动机构为一往 复汽缸20，所述晃动架3与所述往复汽缸20的活塞杆21固接。在往复汽缸20的带动在，晃动架3在水平面内往复运动，其余结 构和实施方式与实施例一相同。实施例四参照图l、图2、图3、图4、图5、图9，所述的传动机构包括与 水平面平行的旋转杆22，所述的旋转杆22与一电机23的输出轴连接， 所述的晃动架3与所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种打火机引流芯芯套装配装置，其特征在于：包括机架、安装在所述的机架上的在水平面内晃动的晃动架、与所述的晃动架可拆卸连接的与水平面平行的芯套板，所述的晃动架与驱动其在水平面内晃动的传动机构连接，所述的芯套板上开设有用于挂持芯套的挂孔，所述挂孔的开口允许芯套的小头端进入而不允许芯套的大头端进入；　　　　所述的晃动架还可拆卸连接有围框，所述的围框位于所述芯套板的上方，在所述的芯套板上围取一个装料区。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈葛挺，
申请(专利权)人：沈葛挺，
类型：实用新型
国别省市：33[]