本发明专利技术公开了一种不起泡粘结剂，它是由下述原料制成：木质素磺酸盐、纳米海泡石粉、苯乙烯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸酯、丙烯酸、过硫酸钠、烯丙氧基羟丙基磺酸钠、淀粉、氢氧化钠、硼砂、双氧水、硅丙乳液、羧甲基纤维素、碳酸钠、丁基萘磺酸钠、氧化铵、改性树木灰、水；本发明专利技术的产品质量稳定，粘结力强、挺力好、快干，综合改善瓦楞纸箱的各种性能，加入改性树木灰，有效降低了水分子对粘结剂的破坏，使得粘结剂的抗水性有很大的提高，由于胶的亲水性能下降，使得其具有很好的快干的特性，从而有利于在高速瓦线上使用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术主要涉及一种不起泡粘结剂，尤其涉及一种不起泡粘结剂。
技术介绍
目前，瓦线生产中瓦楞纸板的粘合剂主要使用淀粉胶粘合剂，我们知道，现有淀粉粘合剂的剥离强度标准为5.88n/m2，其生产工艺为一步法制胶和二步法制胶，制胶又分为冷制胶和热制胶两种方法，实践证明，采用热制胶工艺比冷制胶工艺所制成的粘合剂性能要好。但是，现有粘合剂不能稳定，胶水运动粘度下降较快，存放时间较短一般24小时左右就开始变质，原纸是由多种纤维分子构成，淀粉胶合剂从纸的表面毛细孔渗透到纤维中而形成根顶状的胶钉，衬纸与楞峰之间通过胶钉有效的粘合在一起。高强瓦楞纸板纸质较好，紧度高，表面施胶毛细孔堵住，一般胶水渗透性较差，容易出现假粘，起泡，脱胶等质量问题。解决这一问题，必须保证胶水稳定性，将经过熟化的粘度高流动性差的淀粉糊料准确，适量，均匀地涂抹在瓦楞峰线上，满足 高强瓦楞纸板粘结机理这一工艺要求，必须生产制造胶水性能方面得到解决。干燥慢、脱胶变形、吸湿。
技术实现思路
本专利技术目的就是为了提供一种不起泡粘结剂。本专利技术是通过以下技术方案实现的: 一种不起泡粘结剂，其特征在于它是由A、B、C三种料制成: 所述的A料是由下述重量份的原料制成:木质素磺酸盐1-2、纳米海泡石粉1-2、苯乙烯、甲基丙烯酸羟乙酯1-2、丙烯酸酯1-2、丙烯酸5-8、过硫酸钠1-2、烯丙氧基羟丙基磺酸钠 1_2 ； 所述的B料是由下述重量份的原料制成:淀粉15-20、氢氧化钠1-2、硼砂0.8_1、水125-130 ； 所述的改性树木灰的制备方法为: (1)树木灰烬用10-15%双氧水浸泡3-4小时，去离子水洗涤，再用10-12%氢氧化钠溶液浸泡3-4小时，再用去离子水洗涤至中性，烘干； (2)在树木灰烬中，加入相当于其重量2-3%的月桂醇硫酸钠、1-2%的纳米碳、2-3%的聚异丁烯、3-5%明矾粉，高速1200-1500转/分搅拌，烘干粉碎成超细粉末；所述的C料是由下述重量份的原料制成:双氧水1-2、硅丙乳液1-2、羧甲基纤维素1-2、碳酸钠1-2、丁基萘磺酸钠1-2、氧化铵1-2、改性树木灰1-2、水120-130 ； 所述的不起泡粘结剂的制备方法为: (1)称取A料，先将苯乙烯放入反应釜中，加热到70-75°C，再加入其它物料，搅拌，再升温至110-125°C，反应2-3小时，出料； (2)称取B料，将水加热至80-90°C，将氢氧化钠、硼砂溶于水中，混匀，再加入淀粉，搅拌，反应30-45分钟；(3)称取C料，将水加热至90-10(TC，将其它物料及A、B反应后物料依次加入水中，边加边搅拌，90-100°C下保温搅拌反应1-2小时，反应结束前，调PH为6.8-7.2，出料即得。本专利技术的优点是: 本专利技术的配方设计合理，原料易得，生产工艺简单，设备配套容易，产品质量稳定，粘结力强、挺力好、快干，综合改善瓦楞纸箱的各种性能，加入改性树木灰，有效降低了水分子对粘结剂的破坏，使得粘结剂的抗水性有很大的提高，由于胶的亲水性能下降，使得其具有很好的快干的特性，从而有利于在高速瓦线上使用。具体实施例方式实施例1 一种不起泡粘结剂，其特征在于它是由A、B、C三种料制成: 所述的A料是由下述重量份的原 料制成:木质素磺酸盐2、纳米海泡石粉2、苯乙烯、甲基丙烯酸羟乙酯2、丙烯酸酯2、丙烯酸8、过硫酸钠2、烯丙氧基羟丙基磺酸钠2 ； 所述的B料是由下述重量份的原料制成:淀粉20、氢氧化钠2、硼砂1、水130 ； 所述的改性树木灰的制备方法为: (1)树木灰烬用15%双氧水浸泡4小时，去离子水洗涤，再用12%氢氧化钠溶液浸泡4小时，再用去离子水洗涤至中性，烘干； (2)在树木灰烬中，加入相当于其重量3%的月桂醇硫酸钠、2%的纳米碳、3%的聚异丁烯、5%明矾粉，高速1500转/分搅拌，烘干粉碎成超细粉末； 所述的C料是由下述重量份的原料制成:双氧水2、硅丙乳液2、羧甲基纤维素2、碳酸钠2、丁基萘磺酸钠2、氧化铵2、改性树木灰2、水130 ; 所述的不起泡粘结剂的制备方法为: (1)称取A料，先将苯乙烯放入反应釜中，加热到75°C，再加入其它物料，搅拌，再升温至125°C，反应3小时，出料； (2)称取B料，将水加热至90°C，将氢氧化钠、硼砂溶于水中，混匀，再加入淀粉，搅拌，反应45分钟； (3)称取C料，将水加热至100°C，将其它物料及A、B反应后物料依次加入水中，边加边搅拌，100°C下保温搅拌反应2小时，反应结束前，调PH为7.2，出料即得。性能测试: 本专利技术配方经一年四季进行测试，其粘合强度达到7.61n/cm2，边压强度等物理性能超过普通粘合剂20-30%左右，夏秋季可存放7天不变质，春冬季可存放14天不变质。胶水用量:每层淀粉为3.5g/m2。可以解决低克重纸板露痕等排骨线问题，并可解决纸板脱胶，起泡，假粘，弯翘等质量问题，由于胶水用量减少节约成本30%左右。空气湿度大于90%的情况下，保质60天，纸箱泡在水中，48小时不脱胶，纸箱干燥后，粘合良好，质量不变。权利要求1.一种不起泡粘结剂，其特征在于它是由A、B、C三种料制成: 所述的A料是由下述重量份的原料制成:木质素磺酸盐1-2、纳米海泡石粉1-2、苯乙烯、甲基丙烯酸羟乙酯1-2、丙烯酸酯1-2、丙烯酸5-8、过硫酸钠1-2、烯丙氧基羟丙基磺酸钠 1_2 ； 所述的B料是由下述重量份的原料制成:淀粉15-20、氢氧化钠1-2、硼砂0.8_1、水125-130 ； 改性树木灰的制备方法为: (1)树木灰烬用10-15%双氧水浸泡3-4小时，去离子水洗涤，再用10-12%氢氧化钠溶液浸泡3-4小时，再用去离子水洗涤至中性，烘干； (2)在树木灰烬中，加入相当于其重量2-3%的月桂醇硫酸钠、1-2%的纳米碳、2-3%的聚异丁烯、3-5%明矾粉，高速1200-1500转/分搅拌，烘干粉碎成超细粉末； 所述的C料是由下述重量份的原料制成:双氧水1-2、硅丙乳液1-2、羧甲基纤维素1-2、碳酸钠1-2、丁基萘磺酸钠1-2、氧化铵1-2、改性树木灰1-2、水120-130 ； 所述的不起泡粘结剂的制备方法为: (1)称取A料，先将苯乙烯放入反应釜中，加热到70-75°C，再加入其它物料，搅拌，再升温至110-125°C，反应2-3小时，出料； (2)称取B料，将水加热至80-90°C，将氢氧化钠、硼砂溶于水中，混匀，再加入淀粉，搅拌，反应30-45分钟； (3)称取C料，将水加热至90-10(TC，将其它物料及A、B反应后物料依次加入水中，边加边搅拌，90-100°C下保温搅拌反应1-2小时，反应结束前，调PH为6.8-7.2，出料即得。全文摘要本专利技术公开了一种不起泡粘结剂，它是由下述原料制成木质素磺酸盐、纳米海泡石粉、苯乙烯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸酯、丙烯酸、过硫酸钠、烯丙氧基羟丙基磺酸钠、淀粉、氢氧化钠、硼砂、双氧水、硅丙乳液、羧甲基纤维素、碳酸钠、丁基萘磺酸钠、氧化铵、改性树木灰、水；本专利技术的产品质量稳定，粘结力强、挺力好、快干，综合改善瓦楞纸箱的各种性能，加入改性树木灰，有效降低了水分子对粘结剂的破坏，使得粘结剂的抗水性有很大的提高，由于胶的亲水性能本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种不起泡粘结剂，其特征在于它是由A、B、C三种料制成：所述的A料是由下述重量份的原料制成：木质素磺酸盐1‑2、纳米海泡石粉1‑2、苯乙烯、甲基丙烯酸羟乙酯1‑2、丙烯酸酯1‑2、丙烯酸5‑8、过硫酸钠1‑2、烯丙氧基羟丙基磺酸钠1‑2；所述的B料是由下述重量份的原料制成：淀粉15‑20、氢氧化钠1‑2、硼砂0.8‑1、水125‑130；改性树木灰的制备方法为：（1）树木灰烬用10‑15%双氧水浸泡3‑4小时，去离子水洗涤，再用10‑12%氢氧化钠溶液浸泡3‑4小时，再用去离子水洗涤至中性，烘干；（2）在树木灰烬中，加入相当于其重量2‑3%的月桂醇硫酸钠、1‑2%的纳米碳、2‑3%的聚异丁烯、3‑5%明矾粉，高速1200‑1500转/分搅拌，烘干粉碎成超细粉末；所述的C料是由下述重量份的原料制成：双氧水1‑2、硅丙乳液1‑2、羧甲基纤维素1‑2、碳酸钠1‑2、丁基萘磺酸钠1‑2、氧化铵1‑2、改性树木灰1‑2、水120‑130；所述的不起泡粘结剂的制备方法为：（1）称取A料，先将苯乙烯放入反应釜中，加热到70‑75℃，再加入其它物料，搅拌，再升温至110‑125℃，反应2‑3小时，出料；（2）称取B料，将水加热至80‑90℃，将氢氧化钠、硼砂溶于水中，混匀，再加入淀粉，搅拌，反应30‑45分钟；（3）称取C料，将水加热至90‑100℃，将其它物料及A、B反应后物料依次加入水中，边加边搅拌， 90‑100℃下保温搅拌反应1‑2小时，反应结束前，调PH为6.8‑7.2，出料即得。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡文进，
申请(专利权)人：铜陵市松马食品包装机械制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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