本发明专利技术公开了一种利用矿渣制铸造型砂的方法，由以下重量份计的下述组分组成：改性矿渣粉末70-85份，草木灰颗粒20-30份，膨润土6-8份，石灰2-5份，羧甲基纤维素3-4份，锯加工木屑1-3份，稻糠粉0.5-1份，水90-120份，将上述称量好的原料除草木灰颗粒外，加入反应釜内搅拌混合，并加热至120-145℃，持续时间为2-3小时，然后将反应釜内的混合材料倒出，晾干或烘干并加工成粉剂，再与草木灰颗粒混合，即制得。本发明专利技术型砂生产的铸件发气量小、烘干时间短、透气性好、干拉强度高，并可改善砂型的脱模性，降低浇注时对水分的敏感性，同时对铸件的粘砂、夹砂、冲砂、气孔等缺陷有显著地改善，能使铸件进一步提高光洁度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸造型砂制备方法，具体属于。
技术介绍
在铸造中用来造型的材料。型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。型砂在铸造生产中的作用极为重要，因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的30 50%。通常对型砂的要求是:1、具有较高的强度和热稳定性，以承受各种外力和高温的作用。2、良好的流动性，即型砂在外力或本身重力作用下砂粒间相互移动的能力。3、一定的可塑性，即型砂在外力作用下变形，当外力去除后能保持所给予的形状的能力。4、较好的透气性，即型砂孔隙透过气体的能力。5、高的溃散性，又称出砂性，即在铸件凝固后型砂是否容易破坏，是否容易从铸件上清除的性能。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，该型砂生产的铸件发气量小、烘干时间短、透气性好、干拉强度高，并可改善砂型的脱模性，降低浇注时对水分的敏感性，同时对铸件的粘砂、夹砂、冲砂、气孔等缺陷有显著地改善，能使铸件进一步提高光洁度。本专利技术的技术方案如下: ，由以下重量份计的下述组分组成:改性矿渣粉末70-85份，草木灰颗粒20-30份，膨润土 6-8份，石灰2_5份，羧甲基纤维素3_4份，锯加工木屑1-3份,铵明帆1-2,陶土 3-5,稻糖粉0.5_1份,水90-120份，将上述称量好的原料除草木灰颗粒外，加入反应釜内搅拌混合，并加热至120-145°C，持续时间为2-3小时，然后将反应釜内的混合材料倒出，晾干或烘干并加工成粉剂，再与草木灰颗粒混合，即制得；所述的改性矿渣粉末是将矿渣用20-25%盐酸浸泡3-4小时，去离子水洗涤，再用15-17%三聚磷酸钠溶液浸泡3-4小时，再用去离子水洗涤至中性，经过粉碎机粉碎成粉末状，改性矿渣粉末粒度控制为4-6_ ;所述的草木灰颗粒采用草木灰加入相当于其重量5-8%的淀粉衆糊、5-9%的三聚磷酸钠粉、适量水混合后造粒即得。所述锯加工木屑为普通木器加工厂锯加工木材时产生的木屑，粒度为40-80目。所述稻糠粉为水稻在加工大米过程中脱去的谷壳加工而成，粒度为80-120目。本专利技术的制备方法具有如下有益效果: 1、本专利技术的型砂性能好，具体来说，在铸造过程中，采用该型砂生产的铸件发气量小、烘干时间短、透气性好、干拉强度高，并可改善砂型的脱模性，降低浇注时对水分的敏感性，同时对铸件的粘砂、夹砂、冲砂、气孔等缺陷有显著地改善，能使铸件进一步提高光洁度。2、所使用原料和配料无毒、无害、无污染，不采用煤粉，车间干净、污染少；采用秸杆粉料、改性淀粉等可再生原料，成本低，浇注时无刺鼻的气味，无粉状吸入物，属于新型环保铸造材料。具体实施例方式，由以下重量份(公斤)计的下述组分组成:改性矿渣粉末70，草木灰颗粒20，膨润土 6，石灰2，羧甲基纤维素3，锯加工木屑I，铵明矾I，陶土 3，稻糠粉I，水120，将上述称量好的原料除草木灰颗粒外，加入反应釜内搅拌混合，并加热至120-145°C，持续时间为2-3小时，然后将反应釜内的混合材料倒出，晾干或烘干并加工成粉剂，再与草木灰颗粒混合，即制得；所述的改性矿渣粉末是将矿渣用20-25%盐酸浸泡3-4小时，去离子水洗涤，再用15-17%三聚磷酸钠溶液浸泡3-4小时，再用去离子水洗涤至中性，经过粉碎机粉碎成 粉末状，改性矿渣粉末粒度控制为4-6mm ;所述的草木灰颗粒采用草木灰加入相当于其重量5%的淀粉浆糊、5%的三聚磷酸钠粉、适量水混合后造粒即得；锯加工木屑为普通木器加工厂锯加工木材时产生的木屑，粒度为40-80目；稻糠粉为水稻在加工大米过程中脱去的谷壳加工而成，粒度为80-120目。使用时混入3-5%水即可。利用本专利技术方法生产的铸造型砂的工艺检测性能为:湿压强度(MPa):0.092-0.095 透气性100 热湿拉强度(KPa) =320-330 破碎指数(j) =80-83% 0权利要求1.，其特征在于，由以下重量份计的下述组分组成:改性矿渣粉末70-85份，草木灰颗粒20-30份，膨润土 6-8份，石灰2_5份，羧甲基纤维素3-4份,锯加工木屑1_3份,铵明帆1-2,陶土 3-5,稻糖粉0.5_1份,水90-120份，将上述称量好的原料除草木灰颗粒外，加入反应釜内搅拌混合，并加热至120-145°C，持续时间为2-3小时，然后将反应釜内的混合材料倒出，晾干或烘干并加工成粉剂，再与草木灰颗粒混合，即制得；所述的改性矿渣粉末是将矿渣用20-25%盐酸浸泡3-4小时，去离子水洗涤，再用15-17%三聚磷酸钠溶液浸泡3-4小时，再用去离子水洗涤至中性，经过粉碎机粉碎成粉末状，改性矿渣粉末粒度控制为4-6mm ;所述的草木灰颗粒采用草木灰加入相当于其重量5-8%的淀粉浆糊、5-9%的三聚磷酸钠粉、适量水混合后造粒即得。2.根据权利要求1所述的利用矿渣制铸造型砂的方法，其特征在于，所述锯加工木屑为普通木器加工厂锯加工木材时产生的木屑，粒度为40-80目。3.根据权利要求1所述的利用矿渣制铸造型砂的方法，其特征在于，所述稻糠粉为水稻在加工大米过程中脱去的谷壳加工而成，粒度为80-120目。全文摘要本专利技术公开了，由以下重量份计的下述组分组成改性矿渣粉末70-85份，草木灰颗粒20-30份，膨润土6-8份，石灰2-5份，羧甲基纤维素3-4份，锯加工木屑1-3份，稻糠粉0.5-1份，水90-120份，将上述称量好的原料除草木灰颗粒外，加入反应釜内搅拌混合，并加热至120-145℃，持续时间为2-3小时，然后将反应釜内的混合材料倒出，晾干或烘干并加工成粉剂，再与草木灰颗粒混合，即制得。本专利技术型砂生产的铸件发气量小、烘干时间短、透气性好、干拉强度高，并可改善砂型的脱模性，降低浇注时对水分的敏感性，同时对铸件的粘砂、夹砂、冲砂、气孔等缺陷有显著地改善，能使铸件进一步提高光洁度。文档编号B22C1/00GK103100645SQ20121052705公开日2013年5月15日 申请日期2012年12月10日 优先权日2012年12月10日专利技术者张立安, 魏明军 申请人:马鞍山市万鑫铸造有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用矿渣制铸造型砂的方法，其特征在于，由以下重量份计的下述组分组成：改性矿渣粉末70‑85份，草木灰颗粒20‑30份，膨润土6‑8 份，石灰2‑5 份，羧甲基纤维素3‑4份，锯加工木屑1‑3 份，铵明矾1‑2，陶土3‑5，稻糠粉0.5‑1 份，水90‑120 份，将上述称量好的原料除草木灰颗粒外，加入反应釜内搅拌混合，并加热至120‑145℃，持续时间为2‑3小时，然后将反应釜内的混合材料倒出，晾干或烘干并加工成粉剂，再与草木灰颗粒混合，即制得；所述的改性矿渣粉末是将矿渣用20‑25%盐酸浸泡3‑4小时，去离子水洗涤，再用15‑17%三聚磷酸钠溶液浸泡3‑4小时，再用去离子水洗涤至中性，经过粉碎机粉碎成粉末状，改性矿渣粉末粒度控制为4‑6mm；所述的草木灰颗粒采用草木灰加入相当于其重量5‑8%的淀粉浆糊、5‑9%的三聚磷酸钠粉、适量水混合后造粒即得。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张立安，魏明军，
申请(专利权)人：马鞍山市万鑫铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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