一种钢丝挡圈和弹簧座的压装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是关于钢丝挡圈和弹簧座的压装装置，主要包括：锥形导套和推压组件，及与该推压组件连接的动力源，所述推压组件的轴线与所述锥形导套的中心线重合，所述锥形导套置于工件上；所述的推压组件主要包括：推压头，其中：该推压头下部沿周向设置有凹槽，所述的推压组件还包括：设置在上述凹槽中的径向可调压块，可以通过推压头的下端面和径向可调压块将弹簧座和钢丝挡圈同时压装到位；该种压装装置装配过程一致性好，装配质量易于控制，可显著地减小操作者劳动强度，提高生产效率。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压装装置，尤其涉及一种将弹簧座和钢丝挡圈同时 压装到腔体的压装装置。
技术介绍
现在在弹簧座和钢丝挡圈的装配过程中，必须先克服弹簧复位力将弹簧 座上端面压至低于钢丝挡圈槽后才能将钢丝挡圈推入槽中；而且由于普遍的 钢丝挡圈的直径布自然状态下比装配预紧状态下大不少，在将钢丝挡圈推入 工件之前，必须使其直径变小，强大的弹簧复位力和钢丝挡圏的回弹力使得 弹簧座和钢丝挡圈难以压装到位钢丝挡圈为标准件，其横截面为圆形；现 有的钢丝挡圈和弹簧座的压装装置主要由压装头和用于定位钢丝挡圈的锥形 导套、用于推入钢丝挡圈入槽套设在压装头外的圆环形的工具组成，其中， 该种压装装置的压装头为实心圆柱体；使用该种压装装置装配弹簧座和钢丝 挡圈的普遍方法是先将待装配的钢丝挡圈垂直放入锥形导套内，然后用实 心圆柱体将待装配的钢丝挡圈推到锥形导套的圆柱孔处，再用工件(例如改 锥)将钢丝挡圈拨成平行状态，随后将弹簧和弹簧座装入工件内，再将装有 钢丝挡圈的锥形导套用实心圆柱体定位在工件上面，接着将弹簧和弹簧座用 实心圆柱体压至弹簧座上端面低于钢丝挡圈槽，保持压装头位置，最后用圆 环形的工具将钢丝挡圈推入槽内，使用该种压装装置，整个装配过程非常繁 琐，需要分步工作分别将钢丝挡圈和弹簧座压装入预制的腔体内，故使用该 种压装装置效率低下，劳动强度大，增加了劳动力成本。
技术实现思路
针对上述情况，本技术目的即在于提供一种结构简化，可以将弹簧 座和钢丝挡圈同时压装到腔体的压装装置。本技术的专利技术目的是通过以下技术方案来实现的本技术钢丝挡圈和弹簧座的压装装置，主要包括锥形导套和推压 组件，及与该推压组件连接的动力源，所述推压组件的轴线与所述锥形导套 的中心线重合，所述锥形导套置于工件上，通过底部的锥形环面与工件的弹 簧座孔孔口的倒角面相贴合；所述的推压组件主要包括推压头，其中该 推压头下端侧面沿周向设置有凹槽，所述的推压组件还包括设置在上述凹 槽中的径向可调压块。上述的钢丝挡圈和弹簧座的压装装置，其中所述的推压头上设置有螺 纹，上述的推压组件还包括与所述螺纹配合的用于调节上述径向可调压块 张开直径的调节螺母。上述的钢丝挡圈和弹簧座的压装装置，其中所述的推压头下部设置的 凹槽的底部设置有沉孔，该沉孔内设置有弹簧，该弹簧的两个端面分别与所 述推压头的沉孔底面和上述径向可调压块的内侧面贴合。上述的钢丝挡圈和弹簧座的压装装置，其中所述的推压头下部设置的 凹槽的侧壁设置有铰链销孔，上述径向可调压块通过铰链销铰接与该铰链销 孔处。上述的钢丝挡圈和弹簧座的压装装置，其中所述的钢丝挡圈和弹簧座 的压装装置还包括与上述螺纹配合的与所述调节螺母连接的用于对其锁紧固 定的锁紧螺母。上述的钢丝挡圈和弹簧座的压装装置，其中所述的调节螺母下端设置 有圆柱孔，该圆柱孔表面与所述各个径向可调压块的外侧面相接触，通过调 整该调节螺母的轴向位置即可调整径向可调压块的最大张开直径。上述的钢丝挡圈和弹簧座的压装装置，其中，所述径向可调压块最大张 开直径小于上述锥形导套的孔口直径。上述的钢丝挡圈和弹簧座的压装装置，其中所述推压头的上端面设置 有用于与动力源连接的螺纹孔和定位柱面。上述的钢丝挡圈和弹簧座的压装装置，其中所述的径向可调压块下端 边缘设置有圆角。上述的钢丝挡圈和弹簧座的压装装置，其中所述的推压头上设置的螺 纹为外螺纹。上述推压装置还可以扩充为大于1的自然数个推压组件以及锥形导套的复合体，以完成同一面上的多孔的钢丝挡圈和弹簧座的同时装配，结构和原 理相同。本技术钢丝挡圏和弹簧座的压装装置在推压组件中采用了在推压头 下端部侧面沿周向设置有凹槽，所述的推压组件还包括设置在上述凹槽中 的径向可调压块，可以通过推压头的下端面和径向可调压块将弹簧座和钢丝 挡圈同时压装到位；该压装装置还可以通过在推压头上设置螺纹，设置与该 螺纹配合的用于调节上述径向可调压块张开直径的调节螺母，调节径向可调 压块最大外径，以满足不同规格的钢丝挡圈的要求；综上所述该种压装装置 装配过程一致性好，装配质量易于控制，可显著地减小操作者劳动强度，提 高生产效率。附图说明为了易于说明，本技术由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。图1本技术钢丝挡圈和弹簧座的压装装置一种具体实施方式的初始 状态的纵向剖视示意图；图2本技术钢丝挡圈和弹簧座的压装装置一种具体实施方式的压装 到位时的纵向剖视示意图；图3为图1中推压组件的纵向剖视结构示意图；图4为图1中A部放大的纵向剖视结构示意图具体实施方式请一起参阅图1至图3 ，本技术钢丝挡圈和弹簧座的压装装置一种具体实施方式，本具体实施方式为一种专门针对一种阀体的同一面上的两套 弹簧座和钢丝挡圈装配而设计的压装装置，该具体实施方式中包含了两套钢 丝挡圈和弹簧座的压装装置，即包括了两套推压组件和一个二合一的锥形导 套l，其中，每套推压组件由推压头4、径向可调压块3、铰链销12、弹簧 2、调节螺母5和锁紧螺母11组成；推压头4沿周向均匀分布有凹槽22,凹 槽22的数量与径向可调压块3的数量相对应，成均匀或对称分布，最少可以 为两个，优选为4个，其中，每个凹槽22的底部均有一个沉孔25，每个凹槽 的侧壁均有一个铰链销孔；每个凹槽22内装一个径向可调压块3 ，其中，本具体实施方式中径向可调压块3下端边缘设置有圆角，并通过铰链销12铰接 于凹槽22侧壁有铰链销孔处。每个沉孔25内装一个弹簧2 ，弹簧2的一端压 在径向可调压块3的内侧面24上，在弹簧2的作用下，各个径向可调压块3 向外张开；其中，推压头4的中上部有一段螺纹，本具体实施方式中该螺纹 为外螺纹，调节螺母5和锁紧螺母11套于其上；调节螺母5的下部有一个较 大的内孔，孔壁与各个径向可调压块3的外侧面23相接触以限制各个径向可 调压块3的最大张开直径；调整调节螺母5的轴向位置即可调节各个径向可 调压块3的最大张开直径；锁紧螺母ll用于对调节螺母5的锁紧固定。本具体实施方式中锥形导套1放置于工件15上，并通过锥形导套1下面 的锥形环面与工件15的弹簧座孔倒角面相贴合，使锥形导套1的每个锥孔与 工件15上的相应弹簧座孔同轴；两个推压组件通过定位柱面21分别安装于安 装板10的两个定位孔内，并通过螺钉联接固定，同时保证推压组件的中心线 与工件15的相应弹簧座孔中心线重合；本具体实施方式中的动力源为气缸8， 推压组件通过安装板IO、过渡板7、螺母.9等与气缸8的活塞杆相连，气缸 8安装于固定板上，固定板上固定有四根导柱6以对整个推压组件等运动部 分导向。该装置的操作使用过程如下如图1所示，初始对，将锥形导套l置于 工件15上，锥形环面与孔口倒角面相贴合，然后将弹簧、弹簧座14和钢丝挡 圈13依次放入锥形导套的锥孔内；随后将工件15定位于夹具的定位板上，即 可启动气缸8开始压入。如图1至图3所示，压入时，气缸活塞杆带动推压组件等向下运动；径 向可调压块3在锥形导套1孔壁的限制下，绕铰链销12向内摆动，径向可调 压块3的止推面28保持与钢丝挡圈13接触，推动钢丝挡圈13向下运动且直径 逐渐减小；推压头4继续向下运动时，推压头4的下端面27和各个径向可调 节器压块3将弹簧座14和钢丝挡圈13同时压装到本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢丝挡圈和弹簧座的压装装置，包括锥形导套、推压组件、及与该推压组件连接的动力源，所述推压组件的轴线与所述锥形导套的中心线重合，所述锥形导套置于工件上；所述的推压组件主要包括推压头，其特征在于：该推压头下端部侧面沿周向设置有凹槽，所述的推压组件还包括设置在上述凹槽中的径向可调压块。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡晓斌，叶文周，庄如彬，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]