可串接的蒸汽冷凝器制造技术

一种可串接的蒸汽冷凝器，包括壳体（28）和容置于其内的换热管（26），所述壳体（28）的底部设置有蒸汽入口（21），该蒸汽入口（21）的内侧前方有缓冲板（27），壳体（28）的底部还有蒸馏液出口（25），上部有未凝汽出口（22），换热管（26）的上端口是冷却水入口（23），下端口是冷却水出口（24）。所述蒸汽冷凝器结构简单紧凑、使用和维护保养方便、重量轻、换热面积大、设备成本低和冷凝效果好，而且方便串接使用，具有较高的实用、推广价值。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

可串接的蒸汽冷凝器
本技术涉及一般热交换之水蒸汽或其它蒸汽冷凝器，特别是涉及应用水或其他液体作为冷却介质的、用壁使蒸汽或其他蒸汽与冷却介质在其内分开的冷凝器，尤指一种可串接使用的蒸汽冷凝器。
技术介绍
很多化工生产过程都会用到蒸汽或者产生蒸汽，工业废液被加热蒸发产生的高温有毒蒸汽气味大且会对环境造成污染，如果不加处理就排放，可能对周围人群的身体健康造成极大危害和对环境造成极大的污染(热污染和有毒、有害污染)。所以，所有高温有毒的工业废气在排放前都要经过处理，其中，废蒸汽经过冷凝后排放是一种常规的方式，废高温蒸汽经过冷凝后，大部分冷凝后结成的水还需要进行污水处理再排放，但经过冷凝处理后的废气，再经过活性炭吸附等处理后即可安全排放到大气中；在工业应用中，通常是将这种冷凝设备连接于废蒸汽排气口处。目前使用的很多内盘管式的蒸汽冷凝器，由于其内机构单一、热交换(以下简称“换热”)面积小和蒸汽进入壳体后与冷却水盘管的接触时间短致使冷凝效果差，不能有效地冷凝生产时产生的大量蒸汽。如果更换为大型冷凝器，其设备成本造价升高、重量较大、结构复杂，并且占地面积大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种结构简单紧凑、使用和维护保养方便、重量轻、换热面积大、设备成本低和冷凝效果好的、可串接的蒸汽冷凝器。本技术解决所述技术问题采用的技术方案是:一种可串接的蒸汽冷凝器，包括壳体和容置于其内的换热管 ，其不同之处在于:所述壳体的底部设置有蒸汽入口，该蒸汽入口的内侧前方有缓冲板，壳体的底部还有蒸馏液出口，上部有未凝汽出口，换热管的上端口是冷却水入口，下端口是冷却水出口。使用前开启所述蒸汽冷凝器的冷却水循环系统，使冷却水经过冷却水入口进入换热管中，使用中与壳体内的蒸汽换热后，冷却水经过冷却水出口进入冷却水循环系统；而蒸汽从蒸汽入口进入壳体内，与壳体内换热管进行热交换之后，未凝汽从未凝汽出口进入废气再处理系统，而蒸汽冷凝后的蒸馏液从蒸馏液出口进入蒸馏液储存罐中。所述换热管可以是多重S形盘管；所述壳体的内外壁上可以均附着有防腐层，而且换热管的外壁也可以附着有防腐层。所述蒸汽冷凝器内部可以为卧式布置，蒸馏液出口可以位于蒸汽冷凝器底部，且蒸汽冷凝器可以安装在一个具有3%倾角的货架上；所述蒸汽冷凝器内部亦可以是立式布置。在串接使用所述蒸汽冷凝器时，第一蒸汽冷凝器的未凝汽出口联结至第二蒸汽冷凝器的蒸汽入口。同现有技术相比较，本技术拥有以下特点:(I)所述蒸汽入口设置有缓冲板，可有效防止蒸汽流对壳体内部设施的冲击造成腐蚀或其它类型的伤害；(2)所述冷凝器的蒸馏液出口位于冷凝器底部，方便冷凝器内蒸馏液的排出；(3)所述冷凝器内部蒸汽在壳体内走向自下而上，而冷却水在换热管内走向却呈不对称安排，是从上往下流动，此安排构成逆向热交换结构形式，提高了热交换效率，充分利用了冷却水冷凝蒸汽；(4)所述冷凝器与另一台冷凝器串联连接可在不更换旧有冷凝器和增加设备投资成本不多的情况下增加冷凝器的换热面积，加大冷凝能力。本技术的有益效果是:结构简单紧凑、使用和维护保养方便、重量轻、换热面积大、设备成本低和冷凝效果好，而且方便串接使用，具有较高的实用和推广价值。附图说明图1是本技术可串接的蒸汽冷凝器优选实施例(卧式布置)之结构示意图；图2为本技术做串接使用时的实施例示意图；图3为本技术可串接的蒸汽冷凝器第二实施例(立式布置)的结构示意图。在图1、图2中:21为蒸汽入口、22是未凝汽出口、23为冷却水入口、24为冷却水出口、25为蒸馏液出口、26为换热管、27为缓冲板、2`8为壳体。A为第一冷凝器、B为第二冷凝器。在图3中:11为蒸汽入口、12是未凝汽出口、13为冷却水入口、14为冷却水出口、15为蒸懼液出口、16为换热管。具体实施方式下面结合各附图对本技术作进一步详述。参见图1，本技术包括壳体28和容置于其内的换热管26，其特征在于:所述壳体28的底部设置有蒸汽入口 21，该蒸汽入口 21的内侧前方有缓冲板27，壳体28的底部还有蒸馏液出口 25，上部有未凝汽出口 22，换热管26的上端口是冷却水入口 23，下端口是冷却水出口 24。使用前开启所述蒸汽冷凝器中的冷却水循环系统，使冷却水从冷却水入口 23进入换热管26中，使用中与壳体内的蒸汽换热后，冷却水经过冷却水出口 24进入冷却水循环系统；而蒸汽从蒸汽入口 21进入壳体28内，与壳体内换热管26进行热交换之后，未凝汽从未凝汽出口 22进入废气再处理系统，而蒸汽冷凝后的蒸馏液从蒸馏液出口 25进入蒸馏液储存te中。在本技术的实施例中:所述换热管26是多重S形盘管；所述壳体28的内外壁上均附着有防腐层，而且换热管26的外壁也附着有防腐层。参见图1，在本技术的第一实施中，所述蒸汽冷凝器内部为卧式布置，蒸馏液出口 25位于蒸汽冷凝器底部，且蒸汽冷凝器安装在一个具有3%倾角的货架上，从而有利于壳体28内积留的蒸馏液排出。参见图3，在本技术的第二实施中，所述蒸汽冷凝器内部是立式布置。参见图2，在串接使用所述蒸汽冷凝器时，第一蒸汽冷凝器A的未凝汽出口 12，22联结至第二蒸汽冷凝器B的蒸汽入口 11，21。在第一蒸汽冷凝器A安装于具有3%倾角的货架底层时，所述第二蒸汽冷凝器B可以置于该货架的上层。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可串接的蒸汽冷凝器，包括壳体（28）和容置于其内的换热管（26），其特征在于：所述壳体（28）的底部设置有蒸汽入口（21），该蒸汽入口（21）的内侧前方有缓冲板（27），壳体（28）的底部还有蒸馏液出口（25），上部有未凝汽出口（22），所述换热管（26）的上端口是冷却水入口（23），下端口是冷却水出口（24）。

【技术特征摘要】
1.种可串接的蒸汽冷凝器，包括壳体(28)和容置于其内的换热管(26)，其特征在于: 所述壳体(28)的底部设置有蒸汽入口(21)，该蒸汽入口(21)的内侧前方有缓冲板(27 )，壳体(28 )的底部还有蒸馏液出口( 25 )，上部有未凝汽出口( 22 )，所述换热管(26 )的上端口是冷却水入口( 23 )，下端口是冷却水出口( 24 )。2.据权利要求1所述的可串接的蒸汽冷凝器，其特征在于: 所述换热管(26)是多重S形盘管。3.据权利要求1或2所述的可串接的蒸汽冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：程振春，江国树，胡国良，张朝坤，张敏，
申请(专利权)人：惠州东江威立雅环境服务有限公司，
类型：实用新型
国别省市：