铜柱埋植机制造技术

一种铜柱埋植机，用以将内螺孔件埋植于工作板件的粘接孔内，该机主要由机台、滑行于机台滑轨上的加热模座、锁固在加热模座上设有铜柱的模板、设于机台上方的顶层、以及顶层下可沿支柱滑行的夹固层、加工层所构成，整个机器由电控箱、触动开关带动气压缸运行; 因使用时，能先将套于铜柱上的内螺孔件均匀加热，然后套入开口朝下的工作板件的粘接孔内，机械运行中按设计好的程序实现自动控制，所以定位准确，粘接牢固可靠，工效高。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铜柱埋植机，该机是将内螺孔件埋植于工作板件粘接孔内时使用的自动加工机械，属于机械制造业用设备。现有的铜柱埋植机4，如附图说明图11所示，其结构是在机台上设一架体41，在架体41顶面中央，设有一气压缸42，由气压缸42带动架体41上所套设的模板43，沿支柱上下移动，模板43底面可依需要设置若干铜柱44，工作板件3则放在机台台面45上；加工时，先在工作板件3的各粘接孔31内直接放入将要埋植的内螺孔件32，再启动气压缸42，使其推动已加热的模板43下行，利用模板43的铜柱44，传导热量至内螺孔件32上，将由塑胶制成粘接孔31部分内壁熔解，借此将内螺孔件32直接埋植并附着于粘接孔31内。这种结构设计虽然简单，但存在以下缺点1、如图12所示，因内螺孔件是先置于粘接孔内再由铜柱直接加压加热，因此，内螺孔件在短时间内不可能均匀受热，使最接近铜柱之顶端必先受热开始熔解粘接孔周围内壁，而底端则会有仍未受热情况发生，使内螺孔件上下粘着程度不均匀，甚至会因顶端过热烧出凹陷33，影响粘接牢固程度和美观。2、如图13所示，若粘接孔内残留有碎屑、细石子等杂物未被除净，直接加热加压，则内螺孔件无法保持原垂直状而偏斜，致造成废品而加大成本。3、这种结构，在铜柱接触内螺孔件加热加压时间，均需人工控制，必须有经验的熟练工人花费较多精力来看顾机器，所以很难提高生产。本技术的目的是要提供一种改进的铜柱埋植机，使用这种埋植机可使埋植的内螺孔件粘接牢固，外形美观，降低成本，提高工效。本技术的目的是这样实现的该铜柱埋植机为一将内螺孔件埋植于工作板件粘接孔内时所使用自动加工机，该机是在机台顶面两侧各设一滑轨，在两滑轨上架设一由气压缸带动滑行的加热模座，设有埋植用铜柱的模板即锁设于加热模座上，在模座的每一铜柱的锥形顶端上设有凸柱，该凸柱稳固准确地套入内螺孔件内；在机台的右半边设有架设在对称支柱上的顶层，顶层下顺序设有可沿支柱上下滑动的夹固层和加工层，在顶层上中央设有一主气压缸，主气压缸的两侧顶层缺口处各设有一次气压缸，两次气压缸固定于夹固层上并可带动加工层上下移动，而主气压缸则可在次气压缸停止时同时带动夹固层和加工层上下移动；另在机台右侧支柱旁，设有一辅助架，辅助架内侧设有四组单向触动开关，同时在靠近辅助架的滑轨末端设有一续动开关，并在同一滑轨旁也设有一单向触动开关，利用这些开关使铜柱埋植机能全自动并精确迅速地完成内螺孔件的埋植动作。本技术使用时，先加热模板，使铜柱及内螺孔件预先均匀受热，再将工作板件夹固于机台上方的夹固层和加工层间，用压气缸使其下降接近机台滑轨上的模板，将内螺孔件埋植于工作板件的粘接孔内。本技术优点1、由于在内螺孔件埋植前已将铜柱及内螺孔件预先均匀加热，故能缩短埋植时的粘接时间，而将内螺孔件有效地粘附在粘接孔内，并且不会发生因过热而烧毁工作板件。2、因实施时利用尺寸与内螺孔件完全相符的凸柱套入内螺孔件内，可有效地控制内螺孔件埋植位置的精确度，又因施工时，粘接孔孔口朝下，不会受杂物阻塞等因素而形成偏斜，从而保证埋植质量。3、因采用触动开关等电气装置，将埋植工作完全自动化，使用时只须更换模板及工作板件，所以工作轻松省力，提高工效。本技术具体结构由以下实施例及其附图给出图1是本技术立体图。图2是本技术动作时侧面剖视图。图3是本技术加热模座触及触动开关与续动开关时之俯视部分放大示意图。图4是本技术在铜柱的凸柱上套入内螺孔件时立体示意图。图5是本技术铜柱将内螺孔件埋植于粘接孔内实施时剖面示意图。图6、7、8、9、10是本技术将内螺孔件埋植于工作板件上连续动作示意图。图11是现有结构实施埋植内螺孔件时动作示意图。图12是现有结构实施时熔毁粘接孔情况剖视示意图。图13是现有结构实施时内螺孔件发生偏斜情况示意图。以下结合附图详细说明。参见图1-5，铜柱埋植机由机台1、滑轨11、单向触动开关、续动开关113、控制台12、支柱13、顶层14、辅助架15、夹固层16、加工层17、主气压缸18、次气压缸19、加热模座2、模板24、铜柱25、电控箱142和一三通接头27所构成；机台1，其顶面向下凹入形成一中空槽，滑轨11设于槽口两侧，加热模座2跨设于两滑轨11上，机台1的中空槽内设推动加热模座2沿滑轨11左右滑移用的气压缸26，于机台1的中央及右端两侧，各设有一根支柱13顶层14架设并固定于四根支柱13的顶端，在顶层14下方支柱13上顺序设有夹固层16和加工层17，夹固层16和加工层17四角设有套于四支柱13上套孔而可沿支柱13上下滑移；机台1两侧支柱13间的滑轨11旁各设有一共同防止加工层17下降位置过低用的定位支柱111，在机台1滑轨11的末端，设有续动开关113，且于同一滑轨11一侧设有一单向触动开关112；主气压缸18设于顶层14中央，主气压缸18下端穿过顶层14设有与顶层14下方夹固层16中央相固定的伸缩杆，夹固层16随主气压缸218伸缩杆的升降而上下移动；次气压缸19共两个，分别设于主气压缸18两侧顶层14所形成的两缺口内并固定于夹固层16上，次气压缸19下端穿过夹固层16向下延伸以伸缩杆与加工层17连成一体，加工层17随次气压缸19伸缩杆的伸缩而上下移动；辅助架15为一柱状体，设于机台1右侧支柱13的外侧，其上端卡在顶层14上，在辅助架15内侧顺序设有四组单向触动开关151、152、153、154，各单向触动开关上均设有一具簧片的触动端，由竖向推移各该触动端方能使簧片内弯而启动开关；启动或关闭各气压缸动作用的控制台12共两个，分别设于机台成对角线的两端；加热模座2为一矩形体，架设于机台1的两滑轨11上，由机台1中空槽内气压缸26带动而移动于滑轨11上，在加热模座2相对于单向触动开关112和续动开关113的侧边上，设有控制用凸缘21，加热模座2上可锁设一模板24，在加热模座2之两侧，各设有一调整模板位置用微调转钮22；模板24锁设于加热模座2上，在模板24板面上，设有按设计排列的孔洞241，在孔洞241内各锁设一铜柱25，在每个铜柱25的锥形顶端设有连成一体的凸柱251，在凸柱251上套有要埋植于工作板件3的粘接孔31内的内螺孔件32；电控箱142设于顶层14顶面的一侧，在电控箱142内设有可随时侦测加热模座2所达的温度并可在温度不足时即行切断电源的温度侦控器143；三通接头27设于机台1中空槽的一侧壁上，三通接头27的入口端与空压机相连接，而出口端则分别与主气压缸18，次气压缸19和中空槽内气压缸26相连通，在三通接头27的一侧设有一检测并可在压力不足时即切断空压机电源暂停埋置作业用的压力控制器271。参见图6-10，使用时，先按设计要求在模板24上的适当孔洞241内各锁设一铜柱25，并将模板24锁固于加热模座2上；继而在每一铜柱25顶端凸柱251上各套放一个内螺孔件32，然后启动加热装置开始加热模板24及各铜柱25，经过一段时间后即可使套于凸柱251上的内螺孔件32均匀加热到温度侦控器143所允许之温度，这时，由控制台12启动两次气压缸19将已按粘接孔31朝下方式放置好工作板件3的加工层17上移，靠近夹固层16，并将工作板件3确实夹固，定位于两层之间，以利于本文档来自技高网...

【技术保护点】
铜柱埋植机由机台（１）、滑轨（１１）、单向触动开关、续动开关（１１３）、控制台（１２）、支柱（１３）、顶层（１４）、辅助架（１５）、夹固层（１６）、加工层（１７）、主气压缸（１８）、次气压缸（１９）、加热模座（２）、模板（２４）、铜柱（２５）、电控箱（１４２）和一三通接头（２７）所构成，其特征在于：机台（１），其顶面向下凹入形成一中空槽，滑轨（１１）设于槽口两侧，加热模座（２）跨设于两滑轨（１１）上，机台（１）的中空槽内设推动加热模座（２）沿滑轨（１１）左右滑移用的气压缸 （２６），于机台（１）的中央及右端两侧，各设有一根支柱（１３），顶层（１４）架设并固定于四根支柱（１３）的顶端，在顶层（１４）下方支柱（１３）上顺序设有夹固层（１６）和加工层（１７），夹固层（１６）和加工层（１７）四角设有套于四支柱（１３）上套孔而可沿支柱（１３）上下滑移动；机台（１）两侧支柱（１３）间的滑轨（１１）旁各设有一共同防止加工层（１７）下降位置过低用的定位支柱（１１１），在机台（１）滑轨（１１）的末端，设有续动开关（１１３），且于同一滑轨（１１）一侧设有一单向触动开关（１１２）；主气压缸（１８）设于顶层（１４）中央，主气压缸（１８）下端穿过顶层（１４）设有与顶层（１４）下方夹固层（１６）中央相固定的伸缩杆，夹固层（１６）随主气压缸（２１８）伸缩杆的升降而上下移动；次气压缸（１９）共两个，分 设于主气压缸（１８）两侧顶层（１４）所形成的两缺口内并固定于夹固层（１６）上，次气压缸（１９）下端穿过夹固层（１６）向下延伸以伸缩杆与加工层（１７）连成一体，加工层（１７）随次气压缸（１９）伸缩杆的伸缩而上下移动；辅助架（１５）为一柱状 ，设于机台（１）右侧支柱（１３）的外侧，其上端卡在顶层（１４）上，在辅助架（１５）内侧顺序设有四组单向触动开关（１５１）、（１５２）、（１５３）、（１５４），各单向触动开关上均设有一具簧片的触动端，由竖向推移各该触动端方能使簧片内弯而启动开；启动或关闭各气压缸动作用的控制台（１２）共两个，分别设于机台成对角线的两端；加热模座（２）为一矩形体，架设于机台（１）的两滑轨（１１）上，由机台（１）中空槽内气压缸（２６）带动而移动于滑轨（１１）上，在加热模座（２）相对于单向触动 （１１２）和续动开关（１１３）的侧边上，设有控制用凸缘（２１），加热模座（２）上可锁设一模板（２４），在加热模座（２）之两侧，...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范乾仓，
申请(专利权)人：范乾仓，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]