钢塑共挤木塑复合型材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢塑共挤木塑复合型材，包括型材单元本体，其特征在于，型材单元本体是以钢或铝材为载体，外部包覆木塑材料层；所述载体为空心结构的薄壁支撑骨架；所述木塑材料层为整体式结构，其与载体共挤成型。本实用新型专利技术木塑型材与钢、铝材质一体，增加了物理钢性，大大加强室外木塑复合型材抗压能力。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢塑共挤木塑复合型材。
技术介绍
目前，木塑环保材料是采用PE、PP、PVC、废旧塑料原料和木质纤维填料(木粉、竹粉、稻壳以及各种废弃的农作物秸杆等)为主要原料，通过定制不同规格的模具，经挤出设备在高温高压下，挤出形态各异的木塑型材。木塑型材为资源综合再利用，避免了森林采伐带来的生态环境破坏，在质量安全上，由于其不含甲醛、免漆、无毒无害，越来越被重视和认可；同时，木塑产品造型多样、美观，环保低碳等特性被市场所青睐。在产品应用上，木塑产品的防水、防霉、防虫蛀、抗腐等优越性使木塑型材成为户外装饰材料的宠儿。但是，现有的木塑型材在安装应用时，由于包含塑料特性，强度较低，承载力小始终是其弊端，如何克服该弊端是目前木塑型材生产中需要解决的技术难题。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的弊端，本技术提提供一种结构简单、强度高、承载力大的钢塑共挤木塑复合型材。本技术解决技术问题采用如下方案:钢塑共挤木塑复合型材，包括型材单元本体，其结构特点在于，型材单元本体是以钢或铝材为载体，外部包覆木塑材料层；所述载体为空心结构的薄壁支撑骨架；所述木塑材料层为整体式结构，其与载体共挤成型。本技术结构特点还在于:所述木塑材料层的上表面为光面或磨砂面，并设有防滑凹槽。所述薄壁支撑骨架壁厚为0.5_2mm。所述木塑材料层的材质为PP木塑或PE木塑。所述薄壁支撑骨架为方形管或圆形管结构。所述薄壁支撑骨架内设有加强支撑。所述支撑骨架两端敞口或设有封头。与现有的技术相比，本技术具有优点和效果如下:本技术木塑型材与钢、铝材质一体，增加了物理钢性，大大加强室外木塑复合型材抗压能力；木塑与薄壁支撑骨架共挤成型，无需组装，大大增加了复合木塑型材使用的便捷性；木塑型材的木塑材料层采用PP或PE材质，具有延缓木塑复合材料的使用寿命，增强耐候性、保持耐腐蚀、抗冲压、抗紫外线、抗虫蛀、免漆免维护等特性，同时具有节能环保、代替天然木材，保护自然环境的优越性能。附图说明图1是本技术结构示意图。图2、图3是本技术复合型材的另两种结构形式。图中标号:1、薄壁支撑骨架、2木塑材料层、3凹槽、4内腔、5加强支撑。以下结合附图通过具体实施方式对本技术技术方案做进一步说明。具体实施方式钢塑共挤木塑复合型材，包括型材单元本体，型材单元本体是以钢或铝材为载体，外部包覆木塑材料层2 ;如图1所示，载体为具有内腔4的空心薄壁支撑骨架I ;木塑材料层2为整体式结构，其与载体通过挤出设备共挤成型。实施时，薄壁支撑骨架为钢或铝材(包括塑钢和铝合金等抗压性好的材质)，如图2、3所示，根据木塑板的外观形状及应用场合所需的载力大小不同，骨架可选择中空的方管或圆管结构，其内可增加横梁、竖梁等加强支撑5，即形成圆型、“口”字型、“日”字型“目”字型、“田”字型等结构，型材单元中的骨架壁厚为0.5-2mm ；;木塑层可以选择PP木塑、PE木塑等材质。薄壁支撑骨架与木塑材料通过挤出设备共挤成型，再加工成一定长度和宽度的型材单元，挤出时，木塑材料层的上表面可加工为光面或磨砂面，为了增强防滑效果，表面可以设置防滑凹槽3 ;其表面也可以做成打磨压花防木纹效果以增强外观美感。型材单元本体根据使用需要，在支撑骨架的两端敞口可设置封头。本文档来自技高网...

【技术保护点】
钢塑共挤木塑复合型材，包括型材单元本体，其特征在于，型材单元本体是以钢或铝材为载体，外表包覆木塑材料层；所述载体为空心结构的薄壁支撑骨架；所述木塑材料层为整体式结构，其与载体共挤成型。

【技术特征摘要】
1.塑共挤木塑复合型材，包括型材单元本体，其特征在于，型材单元本体是以钢或铝材为载体，外表包覆木塑材料层；所述载体为空心结构的薄壁支撑骨架；所述木塑材料层为整体式结构，其与载体共挤成型。2.根据权利要求1所述的钢塑共挤木塑复合型材，其特征在于，所述木塑材料层的上表面为光面或磨砂面，并设有防滑槽。3.根据权利要求1所述的钢塑共挤木塑复合型材，其特征在于，所述薄壁支撑骨架壁厚为 0.5_2m...

【专利技术属性】
技术研发人员：方晓钟，冯娟，郑烨钊，钱小洪，汪群峰，马岩，陈老虎，李丰奎，贾红滢，
申请(专利权)人：安徽国风木塑科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：