单向密封顶装式调节球阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种单向密封顶装式调节球阀，其主要采用一体式阀球安装在阀体内，通过底轴球形面与下衬套进行对中定位，形成一个固定球结构；所述阀座紧压在一体式阀球上，形成密封；所述密封支撑环、轴向石墨填料、预紧环及弹簧装配在阀体与阀座之间；轴向石墨填料安装在填料支撑环与阀座之间；在一体式阀球的传动轴上依次装有上衬套、上平面轴承、填料函组件，填料压盖压装在填料函组件上，本实用新型专利技术对介质具有精确的调节作用；减少温度变化及压力变化造成的球体微量变形，从而保证阀门高温、高压工况下也具有良好的密封性；可以适应更大的使用压差；有效提高了阀门的使用寿命，保证设备安全、平稳地运行，降低维护及检修成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种调节球阀，尤其是一种单向密封顶装式调节球阀，可实现笼式导向套筒调节阀相同的调节灵敏度。
技术介绍
聚酯纤维在工业化大量生产中是用聚对苯二甲酸乙二醇酯制成的，在国内的商品名为涤纶，是目前合成纤维中最主要的品种。在该类产品的生产装置中存在大约120台套高精度、高可调比压力及流量调节的阀门，可调范围约80:1 100:1，而普通的单座及套筒调节阀完全不能满足其可调比需求，目前市场上的球阀类产品的可调比为100:1 300:1，但其随动精度无法达到小于1%的严格要求，为此，根据此类工况及控制要求的特点，需开发一种可调比为300:1的高随动精度调节球阀。
技术实现思路
本技术的目的在于克服传统球阀侧重于开关切断的性能缺点，从而提供一种单向密封顶装式调节球阀，该调节球阀对介质具有精确的调节作用；能减少温度变化及压力变化造成的球体微量变形，且可保证阀门在高温、高压工况下具有良好的密封性。按照本技术提供的技术方案，单向密封顶装式调节球阀包括阀体、阀座、上盖，上盖与阀体之间采用螺钉紧固；还包括密封支撑环、轴向石墨填料、预紧环、弹簧、填料支撑环、轴向石墨填料、一体式阀球、填料压盖、填料函组件、上平面轴承、上衬套、上盖密封垫片及下衬套；所述一体式阀球安装在阀体内，通过底轴球形面与下衬套进行对中定位，形成一个固定球结构；所述阀座紧压在一体式阀球上，形成密封；所述密封支撑环、轴向石墨填料、预紧环及弹簧装配在阀体与阀座之间，弹簧起到预紧的作用；轴向石墨填料安装在填料支撑环与阀座之间；在一体式阀球的传动轴上依次装有上衬套、上平面轴承、填料函组件，填料压盖压装在填料函组件上，作为本技术的进一步改进，所述一体式阀球包括阀球与传动轴。作为本技术的进一步改进，所述一体式阀球上设有V型通道。作为本技术的进一步改进，所述上盖与阀体之间装有上盖密封垫片。作为本技术的进一步改进，所述填料函组件设成真空负压阀门。作为本技术的进一步改进，所述一体式阀球与阀体之间设置有下平面轴承。本技术与已有技术相比具有以下优点:1、阀内件从顶部装入，可在线维护。2、阀球以精确的等百分比流量特性为设计依据确定窗口形状，使其不但对黏附在阀球上的杂物具有剪切功能，且在旋转过程中，随开度的增加，对介质具有精确的调节作用。3、球体采用球、轴一体式结构，无传动死区；减少温度变化及压力变化造成的球体微量变形，特别是高温、高压情况下的微量变形，从而保证阀门高温、高压工况下也具有良好的密封性。4、底轴球形结构，方便阀球底轴定位及与阀座对中，阀体尺寸紧凑。5、流体压力辅助密封，大大降低执行机构尺寸。6、使本技术可以适应更大的使用压差；有效提高了阀门的使用寿命，保证设备安全、平稳地运行，降低维护及检修成本，提升经济效益。附图说明图1为本技术结构装配图。图2为本技术密封结构原理图。图3为本技术一体式阀球示意图。具体实施方式下面结合具体附图对本技术作进一步说明。如图1所示，单向密封顶装式调节球阀由阀体1、阀座2、密封支撑环3、轴向石墨填料4、预紧环5、弹簧6、填料支撑环7、轴向石墨填料8、一体式阀球9、填料压盖10、上盖11、填料函组件12、上平面轴承13、上衬套14、上盖密封垫片15、下平面轴承16、下衬套17等部件构成。所述阀座2、密封支撑环3、轴向石墨填料4、预紧环5、弹簧6、填料支撑环7、轴向石墨填料8、一体式阀球9安装于阀体内，其中一体式阀球9通过其底轴球形面与下衬套17对中定位，形成一个固定球结构；所述阀座2紧压在一体式阀球9上，形成密封。一体式阀球9与阀体I之间设置有下平面轴承16。阀球在转动时始终围绕自身轴线旋转，不会产生流体体积的变化。所述密封支撑环3、轴向石墨填料4、预紧环5及弹簧6装配在阀体I与阀座2之间，弹簧6起到预紧的作用。轴向石墨填料8安装在填料支撑环7与阀座2之间。所述一体式阀球9包括阀球与传动轴，所述一体式阀球9上设有V型通道。在一体式阀球9的传动轴上依次装有上衬套14、上平面轴承13、填料函组件12，填料压盖10压装在填料函组件12上，上盖11与阀体I之间装有上盖密封垫片15，采用螺钉紧固。当介质通过流道时，其产生的介质压力及弹簧预紧力使阀座2紧压在一体式阀球9上，形成密封。当球体转动到关闭位置时，由介质压力产生球体的径向力传递给一体式阀球两端阀轴上，从而减轻由介质压力产生作用于球体的径向力对阀座的磨损，保证球体、阀座间的密封比压在合适的范围内，无介质压力时，密封力靠安装于阀座背部的弹性元件提供。本技术工作原理:本技术采用一体式阀球单向密封顶装式结构，利用介质压力及弹簧预紧力使阀座2与一体式阀球9的密封面紧密贴合，形成密封。当一体式阀球9转动到关闭位置时，由介质压力产生球体的径向力传递给阀球两端阀轴上，从而减轻由介质压力产生作用于球体的径向力对阀座的磨损，保证球体、阀座间的密封比压在合适的范围内，无介质压力时，密封力靠安装于阀座背部的弹性元件产生。本技术将阀球与传动轴做成一体式，阀球上的V型通道以等百分比流量特性作为设计依据，其不仅对纤维介质、浆料、粉末等苛刻杂物具有良好的剪切作用，还具有非常出色的调节功能。同时一体式阀球9的抗变形能力也得到极大提高，使本技术可以适应更大的使用压差。本技术还将填料函组件12设计成真空负压阀门可用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
单向密封顶装式调节球阀，包括阀体（1）、阀座（2）、上盖（11）；上盖（11）与阀体（1）采用螺钉紧固；其特征是：还包括密封支撑环（3）、轴向石墨填料（4）、预紧环（5）、弹簧（6）、填料支撑环（7）、轴向石墨填料（8）、一体式阀球（9）、填料压盖（10）、填料函组件（12）、上平面轴承（13）、上衬套（14）及下衬套（17）；所述一体式阀球（9）安装在阀体（1）内，通过底轴球形面与下衬套（17）进行对中定位，形成一个固定球结构；所述阀座（2）紧压在一体式阀球（9）上形成密封；所述密封支撑环（3）、轴向石墨填料（4）、预紧环（5）及弹簧（6）装配在阀体（1）与阀座（2）之间，弹簧（6）起到预紧的作用；轴向石墨填料（8）安装在填料支撑环（7）与阀座（2）之间；在一体式阀球（9）的传动轴上依次装有上衬套（14）、上平面轴承（13）、填料函组件（12），填料压盖（10）压装在填料函组件（12）上。

【技术特征摘要】
1.向密封顶装式调节球阀，包括阀体(I)、阀座(2)、上盖(11);上盖(11)与阀体(I)采用螺钉紧固；其特征是:还包括密封支撑环(3)、轴向石墨填料(4)、预紧环(5)、弹簧(6 )、填料支撑环(7 )、轴向石墨填料(8 )、一体式阀球(9 )、填料压盖(10 )、填料函组件(12 )、上平面轴承(13)、上衬套(14)及下衬套(17); 所述一体式阀球(9)安装在阀体(I)内，通过底轴球形面与下衬套(17)进行对中定位，形成一个固定球结构；所述阀座(2)紧压在一体式阀球(9)上形成密封；所述密封支撑环(3 )、轴向石墨填料(4)、预紧环(5 )及弹簧(6 )装配在阀体(I)与阀座(2 )之间，弹簧(6 )起到预紧的作用；轴向石墨填料(8)安装在填料支撑环(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彦，孙迟月，史强修，武显强，
申请(专利权)人：无锡智能自控工程股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：