旋挖钻机用万向节制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋挖钻机用万向节，涉及桩工工程机械。在下接头与腔体之间设置端盖，端盖用孔用挡圈和弹性销定位，端盖内孔用骨架油封与下接头密封，端盖外圆通过O型密封圈密封。腔体孔壁上制作输油孔I，润滑油通过油孔I进入骨架油封。腔体内壁上制作备用挡圈槽，当下接头磨损严重时，端盖内移到非磨损面，再将孔用挡圈安装在备用挡圈槽中，无需更换下接头，不增加使用成本，提高下接头使用寿命。腔体的圆柱面上安装出油堵，油杯向腔体内腔注油时，拧开油堵，腔体中的气体和被污染的润滑脂从出油堵排出，以保证加注的润滑脂通畅。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉建筑桩工机械，具体涉及一种旋挖钻机上使用的万向节机构。
技术介绍
旋挖钻机用万向节是旋挖钻机中钻杆与钢丝绳之间连接过渡的装置，万向节上的上、下连接体分别通过销轴与钢丝绳绳轮、钻杆吊耳铰接；钻杆在旋转钻进时，钢丝绳受到较大的扭矩，通过万向节内的轴承回转，达到减少钢丝绳回转带来的反作用力。旋挖钻机在作业时，随着钻杆下降深度的增加，万向节沁入到为钻孔所配置的稳定液中，由于稳定液中还有大量细小颗粒状的泥土、灰尘、沙石等，目前使用的万向节，其密封面采用普通的唇型密封圈，密封圈的密封效果和润滑效果都不好，密封圈在稳定液压力下，水、灰尘、泥土及沙石会从密封圈唇口处沁入到轴承内部，导致轴承损坏，转动不灵活，最终停转。万向节一旦停转，如不能及时发现，将直接导致钢丝绳的断裂，造成旋挖钻机埋钻等重大事故。
技术实现思路
为了解决上述现有技术的不足，本技术提供一种旋挖钻机用万向节，在下接头与腔体之间设置端盖，端盖通过骨架油封与下接头密封，通过0型密封圈与腔体密封。腔体上制作备用挡圈槽，当下接头磨损严重时，将端盖内移到非磨损面，提高下接头使用寿命，无需更换下接头，不增加使用成本。腔体上制作输油孔I，轴承中的润滑油通过油孔I进入骨架油封。腔体上安装出油堵，油杯注油时，腔体中的气体或被污染的润滑脂从出油堵排出，以保证加注润滑脂通畅、顺利地进入轴承和骨架油封等润滑部位，润滑效果好。本技术是通过如下技术方案实现的:一种旋挖钻机用万向节，它包括:上接头、下接头、腔体、轴承和锁紧螺母。所述的腔体为圆管形，圆管的内孔制作多个台阶；所述的轴承为多只，多只轴承的外圈依次嵌入所述的台阶孔中。所述的下接头为多个台阶的圆柱体，下接头中部与轴承的内圈连接，下接头的内端制作螺纹，锁紧螺母通过所述的螺纹安装在下接头上，锁紧螺母将多只轴承的内圈紧固在下接头上，锁紧螺母与下接头之间用骑缝螺丝锁定；下接头的外端通过销轴I与旋挖钻机的钻杆吊耳连接；所述的上接头内端通过螺纹安装在腔体的端部，上接头外端通过销轴II与旋挖钻机的钢丝绳绳轮连接；所述的腔体与上接头之间用顶丝锁定；所述的上接头上设置油杯；所述的油杯中的润滑油通过输油孔II进入腔体的内腔和轴承。其特征在于:在下接头与腔体之间设置端盖，所述的端盖为圆形管，圆形管的外端通过孔用挡圈与腔体定位，圆形管的内端通过弹性销、与腔体定位。圆形管的内孔通过骨架油封与下接头的外圆连接，圆形管的外圆通过0型密封圈与腔体内孔连接；所述的腔体内孔位于端盖与轴承之间的孔壁上制作输油孔I，轴承中的润滑油通过油孔I进入端盖与下接头之间的结合面。所述的腔体内壁上制作备用挡圈槽，当骨架油封与下接头结合面处磨损严重时，调节弹性销，将端盖内移到非磨损面，再将孔用挡圈安装在备用挡圈槽中。所述的腔体的圆柱面上安装出油堵，所述的出油堵与所述的输油孔I贯通。本技术的有益效果是:1、在下接头与腔体之间设置端盖，端盖有一定的长度，通过长距离的较小的间隙配合，腔体内壁安装0型密封圈与端盖之间形成静密封面，端盖内壁有骨架油封与下接头之间形成旋转密封，密封效果好。2、端盖以挡圈和弹性销固定，保证端盖与腔体无相对转动；当下接头上油封密封面处磨损后，可将端盖往内移换位，提高下接头使用寿命，降低使用成本。3、腔体上安装出油堵，油杯注油时，腔体中的气体或被污染的润滑脂从出油堵排出，以保证加注的润滑脂通畅，顺利进入轴承和骨架油封等润滑部位，润滑效果好。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是图1的俯视图。图中:1、销轴1，2、下接头，3、孔用挡圈，4、骨架油封，5、0型密封圈，6、端盖，7、出油堵，8、输油孔1，9、轴承，10、腔体，11、锁紧螺母，12、顶丝，13、骑缝螺丝，14、油杯，15、输油孔II，16、上接头，17、销轴II，18、弹性销，19、备用挡圈槽。具体实施方式如图1、图2所示:一种旋挖钻机用万向节，它包括:上接头16、下接头2、腔体10、轴承9和锁紧螺母11 ;所述的腔体10为圆管形，圆管的内孔制作多个台阶；所述的轴承9为多只，多只轴承9的外圈依次嵌入所述的台阶孔中。所述的下接头2为多台阶的圆柱体，下接头2中部与轴承9的内圈连接，下接头2的内端制作螺纹，锁紧螺母11通过所述的螺纹安装在下接头2上，锁紧螺母11将多只轴承9的内圈紧固在下接头2上，锁紧螺母11与下接头2之间用骑缝螺丝13锁定；下接头2的外端通过销轴Il与旋挖钻机钻杆吊耳连接。所述的上接头16内端通过螺纹安装在腔体10上的端部，上接头16外端通过销轴II 17与旋挖钻机钢丝绳绳轮连接；所述的腔体10与上接头16之间用顶丝12锁定。所述的上接头16上设置油杯14 ;所述的油杯14中的润滑油通过输油孔II 15进入腔体10内腔和轴承(9);其特征在于:在下接头2与腔体10之间设置端盖6，所述的端盖6为圆形管，圆形管的外端通过孔用挡圈3与腔体10定位，圆形管的内端通过弹性销18与腔体10定位；圆形管的内孔通过骨架油封4与下接头2的外圆连接，圆形管的外圆通过0型密封圈5与腔体10内孔连接；所述的腔体10内孔位于端盖6与轴承9之间的孔壁上制作输油孔18，轴承9中的润滑油通过油孔18进入端盖6与下接头2之间的结合面。腔体10内壁安装0型密封圈与端盖6之间形成静密封面，端盖6内壁有骨架油封4与下接头2之间形成旋转密封，密封效果好。所述的腔体10内壁上制作备用挡圈槽19，当骨架油封4与下接头2结合面处磨损严重时，调节弹性销18，将端盖6内移到非磨损面，再将孔用挡圈3安装在备用挡圈槽19中，使骨架油封4与非磨损面接触，无需更换下接头2，不增加使用成本，提高下接头使用寿命。所述的腔体10的圆柱面上安装出油堵7，所述的出油堵7与所述的输油孔18贯通。油杯向腔体10内腔注油时，拧开油堵7，腔体10中的气体或被污染的润滑脂从出油堵7排出，以保证加注的润滑脂通畅，干净的润滑脂顺利进入轴承9和骨架油封4等润滑部位，润滑效果好。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋挖钻机用万向节，它包括：上接头（16）、下接头（2）、腔体（10）、轴承（9）和锁紧螺母（11）；所述的腔体（10）为圆管形，圆管的内孔制作多个台阶；所述的轴承（9）为多只，多只轴承（9）的外圈依次嵌入所述的台阶孔中；所述的下接头（2）为多台阶的圆柱体，下接头（2）中部与轴承（9）的内圈连接，下接头（2）的内端制作螺纹，锁紧螺母（11）通过所述的螺纹安装在下接头（2）上，锁紧螺母（11）将多只轴承（9）的内圈紧固在下接头（2）上，锁紧螺母（11）与下接头（2）之间用骑缝螺丝（13）锁定；下接头（2）的外端通过销轴I（1）与旋挖钻机的钻杆吊耳连接；所述的上接头（16）内端通过螺纹安装在腔体（10）的端部，上接头（16）外端通过销轴Ⅱ（17）与旋挖钻机的钢丝绳绳轮连接；所述的腔体（10）与上接头（16）之间用顶丝（12）锁定；所述的上接头（16）上设置油杯（14）；所述的油杯（14）中的润滑油通过输油孔Ⅱ（15）进入腔体（10）的内腔和轴承（9）；其特征在于：在下接头（2）与腔体（10）之间设置端盖（6），所述的端盖（6）为圆形管，圆形管的外端通过孔用挡圈（3）与腔体（10）定位，圆形管的内端通过弹性销（18）与腔体（10）定位；圆形管的内孔通过骨架油封（4）与下接头（2）的外圆连接，圆形管的外圆通过O型密封圈（5）与腔体（10）内孔连接；所述的腔体（10）内孔位于端盖（6）与轴承（9）之间的孔壁上制作输油孔I（8），轴承（9）中的润滑油通过油孔I（8）进入端盖（6）与下接头（2）之间的结合面。...

【技术特征摘要】
1.一种旋挖钻机用万向节，它包括:上接头(16)、下接头(2)、腔体(10)、轴承(9)和锁紧螺母(11);所述的腔体(10)为圆管形，圆管的内孔制作多个台阶；所述的轴承(9)为多只，多只轴承(9)的外圈依次嵌入所述的台阶孔中；所述的下接头(2)为多台阶的圆柱体，下接头(2)中部与轴承(9)的内圈连接，下接头(2)的内端制作螺纹，锁紧螺母(11)通过所述的螺纹安装在下接头(2)上，锁紧螺母(11)将多只轴承(9)的内圈紧固在下接头(2)上，锁紧螺母(11)与下接头(2 )之间用骑缝螺丝(13 )锁定；下接头(2 )的外端通过销轴I(I)与旋挖钻机的钻杆吊耳连接；所述的上接头(16)内端通过螺纹安装在腔体(10)的端部，上接头(16)外端通过销轴II (17)与旋挖钻机的钢丝绳绳轮连接；所述的腔体(10)与上接头(16)之间用顶丝(12)锁定；所述的上接头(16)上设置油杯(14);所述的油杯(14)中的润滑油通过输油孔II (15)进入腔体(10)的内腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶海涛，郭志娟，徐伟，叶海龙，李小敏，
申请(专利权)人：徐州雷曼机械科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：