一种多功能纱架制造技术

一种多功能纱架包括梁、支柱、分股导纱杆、搁板、分纱器、张力器。其中梁安装在支柱上，搁板安装在梁上，分股导纱杆安装在搁板的下方，分纱器和张力器安装在支柱上。纱架上的分纱器数量增多，且分纱器的磁孔采用逐续增多形式，使分纱器工作更合理化；纱团可直接放置在纱架上的搁板上，方便纱线的放出；张力装置采用双面固定，使装置稳固结实；缩小两边的固定板，同时减少至四个条槽，改为两根张力辊固定，通过另外两根张力辊的调节来增大或减小张力，一次调节到位，既节省了材料，又稳定了张力效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺织机械
，尤其是一种织造工艺中使用的纱架，特别适用于复合纱。
技术介绍
在纺织技术中的织造工艺中，需要将大卷装的纱团中的纱线导出，导向织造设备，要求导出的纱线或者丝束之间不能相互纠缠，表面整齐，张力一致，为了达到织造工艺对纱线的要求，在现有技术中使用纱架来放置纱团，使用分纱器来保持纱线之间的分离状态，使用张力架来调整纱线张力。可是，当需要对大量的纱团导出纱线时，占地面积大，而且纱架、分纱器、张力架是单独设置，甚至是每一根纱线都单独设置一套，使用很不方便，并且输出的纱线到达织造设备时，由于张力不一致，难于保证织造物的平整和质量，尤其对于玻璃纤维织物织造工艺而言更是如此。申请号为201020584173.X、名称为“成品纱线张力装置”的中国技术专利，包括板状的基体，基体上设有多条贯通基体的槽，槽中安装有张力辊。其缺点如下，按其图2所示的成品纱线张力装置只是对张力辊单面固定，这样会导致张力装置的稳定性不好，会出现一面松一面紧的现象，影响到产品的质量；按其图1中所示该张力装置在没有增加张力辊的条件下需要加大张力只能在角度上调节，但受限于条槽的大小；虽然可以在条槽中可以增加张力辊，但是过于繁琐；材料浪费，同时装置越大越长在用螺丝固定在纱架上后稳定性差，会影响装置的使用寿命。
技术实现思路
为了解决上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种多功能纱架，纱架上的分纱器数量增多，且分纱器的磁孔采用逐续增多形式，使分纱器工作更合理化；纱团可直接放置在纱架上的搁板上，方便纱线的放出；张力装置采用双面固定，使装置稳固结实；缩小两边的固定板，同时减少至四个条槽，改为两根张力辊固定，通过另外两根张力辊的调节来增大或减小张力，一次调节到位，既节省了材料，又稳定了张力效果；在实际实施过程中，相比复合纱比一般玻纤纱要粗糙，所以其一复合纱张力要大、韧性强，其二复合纱对铜棒的摩擦力要大，该张力架稳定性好张力均匀，可以按不同需求运用两根活动的张力辊调节张力大小。本技术的目的通过以下技术方案来完成:一种多功能纱架包括梁、支柱、分股导纱杆、搁板、分纱器、张力器。其中梁安装在支柱上，搁板安装在梁上，分股导纱杆安装在搁板的下方，分纱器和张力器安装在支柱上。优选的是，包括至少四个支柱，用于支撑多功能纱架的其结构和纱团，竖直放置，且排列成长方形，以尽量扩大分纱的面积。优选的是，所述梁与支柱安装固定在一起，将支柱连接在一起，组成纱架，且梁在支柱上采用分层固定，通过此结构可以扩大空间利用率，尽量减少厂房的使用面积，每层纱架之间的间隔能容纳纱团直立放置。优选的是，所述分股导纱杆并排安装在搁板的下方，与梁固定，用于分股导纱。优选的是，在每层纱架的每两节梁柱结合处之间搁板下方至少安装有四个分纱器。优选的是，所述分纱器中具有导纱孔。优选的是，每一个导纱孔中固定设置磁眼。优选的是，在每两节梁柱结合处之安装的分纱器的导纱孔的数量不同，向纱丝走向的方向依次增多。优选的是，所述张力器包括一对金属固定板和四个张力辊。优选的是,所述每个金属固定板具有两个圆形固定孔和两个长形固定孔，圆形固定孔与长形固定孔交替设置。优选的是，所述张力辊的两端安装在两金属固定板的圆形固定孔或长形固定孔中，通过固定螺母与金属固定板固定。优选的是，所述张力器上的固定板通过螺栓和螺母固定在每层纱架一端的的支柱上。优选的是，分股导纱杆为绝缘材料棒。`由于采用上述方案后，本技术在使用过程中，纱线的一头，依次穿过分股导纱杆、分纱器上的磁眼，再波浪形从张力架的张力辊绕过，即可将纱线成排地导向织造设备，整体构造紧凑，占地面积小，导出纱线张力差异小，有效的提高后续织造工艺的织物质量。附图说明图1为按照本技术的多层分纱架的一优选实施例的结构示意图；图2是图1示出的按照本技术的多层分纱架的优选实施例的A-A视图；图3是按照本技术的多层分纱架的图1示出的实施例的B向视图；图4是按照本技术的多层分纱架的图1示出的实施例的某一个单元的放大视图；图5是按照本技术的多层分纱架的图1示出的实施例的张力器结构图；图6是按照本技术的多层分纱架的图1示出的实施例张力器俯视图；图7是按照本技术的多层分纱架的图1示出的实施例的纱线在张力器的穿法示意图；图8是按照本技术的多层分纱架的图1示出的实施例的整体结构立体图；图9是按照本技术的多层分纱架的图1示出的实施例去掉分纱器后的结构立体图；图10是按照本技术的多层分纱架的图1示出的实施例纱线在分股导纱杆上的穿法示意图。附图标记 梁1、支柱2、纱团3、分股导纱杆4、搁板5、分纱器6、磁眼7、张力器8、纱线9、金属固定板10、张力辊11、圆形固定孔12、长形固定孔13、第二分纱器14、第三分纱器15、第四分纱器16、第一分纱器17、增加的纱线M。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行详细描述，以下的描述仅是示范性和解释性的，不应对本技术的保护范围进行限定。如图所示，按照本技术的多层分纱架的一优选实施例，包括梁1、支柱2、分股导纱杆4、搁板5、分纱器6、张力器8。其中梁I安装在支柱2上，搁板5安装在梁I上，分股导纱杆4安装在搁板5的下方，分纱器6和张力器8安装在支柱2上。如图1所示，按照本技术的多层分纱架的优选实施例，包括至少四个支柱2，用于支撑多功能纱架的其结构和纱团3，竖直放置，且排列成长方形，以尽量扩大分纱的面积。梁I与支柱2安装固定在一起，将支柱2连接在一起，组成纱架，且梁I在支柱2上采用分层固定，通过此结构可以扩大空间利用率，尽量减少厂房的使用面积，每层纱架之间的间隔能容纳纱团3直立放置。如图1和图4所示，分股导纱杆4并排安装在搁板5的下方，与梁I固定，用于分股导纱，分股导纱杆为绝缘材料棒。在每层纱架的每两节梁I和支柱2结合处之间搁板5下方至少安装有四个分纱器6。如图2和图9所示，分纱器6中具有导纱孔，每一个导纱孔中固定设置磁眼7，在每两节梁柱结合处之安装的分纱器6的导纱孔的数量不同，向纱丝9走向的方向依次增多，第一分纱器17的导纱孔最多，第四分纱器的导纱孔最少。如图3、图4、图5和图6所示，张力器8包括一对金属固定板10和四个张力辊11。每个金属固定板10具有两个圆形固定孔12和两个长形固定孔13,圆形固定孔12与长形固定孔13交替设置。张力辊11的两端安装在两金属固定板10的圆形固定孔或长形固定孔中，通过固定螺母与金属固定板10固定。张力器8上的金属固定板10通过螺栓和螺母固定在每层纱架一端的支柱2上。如图4和图8所示为一个单元的放大及使用状态示意，工作时，根据需要将多数个纱团3置放在多功能纱架的搁板5上，抽出纱线9的一头，依次波浪形穿过分股导纱杆4、分纱器6上的磁眼7 (如图9和图10)，再波浪形从张力架8的张力棒绕过(如图7和图8)，SP可将纱线9导向织造设备。由于分股导纱杆4可以使用绝缘材料棒，纱线9经过分股导纱杆4可以避免产生静电，分纱器6上使用光滑的磁眼7可以减少纱线9的摩擦阻力和对纱线9表面的损伤，磁眼7的高硬度也可以使分纱器耐纱线9的摩擦，使用寿命长。张力器8上的张力辊11可以根据工艺需要在长形固定孔中调节，实现对纱线9施以需要的张力。本技术的多本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能纱架包括梁、支柱、分股导纱杆、搁板、分纱器、张力器，其特征在于：所述梁安装在支柱上，搁板安装在梁上，分股导纱杆安装在搁板的下方，分纱器和张力器安装在支柱上。

【技术特征摘要】
1.种多功能纱架包括梁、支柱、分股导纱杆、搁板、分纱器、张力器，其特征在于:所述梁安装在支柱上，搁板安装在梁上，分股导纱杆安装在搁板的下方，分纱器和张力器安装在支柱上。2.据权利要求1所述的多功能纱架，其特征在于:包括至少四个支柱，竖直放置，且排列成长方形。3.据权利要求2所述的多功能纱架，其特征在于:所述梁与支柱安装固定在一起，将支柱连接在一起，组成纱架，且梁在支柱上采用分层固定，每层纱架之间的间隔能容纳纱团直立放置。4.据权利要求2所述的多功能纱架，其特征在于:所述分股导纱杆并排安装在搁板的下方，与梁固定。5.据权利要求4所述的多功能纱架，其特征在于:在每层纱架的每两节梁柱结合处之间搁板下方至少安装有四个分纱器。6.据权利要求5所述的多功能纱架，其特征在于:所述分纱器中具有导纱孔。7.据权利要求6所述的多功能纱架，其特征在于:每一个导纱孔中固定设置磁眼。8....

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁关富，蒋建生，
申请(专利权)人：振石集团恒石纤维基业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：