【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于焊补新工艺,特别是。在一些大型精密机器设备中,例如现代化大型冷轧机的支承辊,均采用高精度的流体摩擦轴承(即油膜轴承)。这种轴承能够承受较大的轧制压力和较快的轧制速度,由于使用环境恶劣,在高速高压作用下,导致钨金套的钨金剥落而报废。由于这种轴承造价昂贵,因钨金剥落而报废将给用户造成很大的经济损失。流体摩擦轴承的钨金套内衬巴氏合金(也称钨金),其内部几何形状是由几个圆组成的,在两侧都有油仓,当轧辊转动时,润滑油从油仓经过渡弧进入上下受力面之间,在受力面上形成一层很薄的油膜,用这种油膜在钨金套(柱形套)与锥形套之间形成摩擦,使油膜的摩擦代替了金属摩擦,因而使钨金套的受力面的钨金经常产生局部脱落掉肉,而使整个轴承不能使用。本专利技术的目的是提供一种焊补钨金套内衬的方法。用此方法进行焊补的过程包括清理-清洗-烘烤-堆焊-烘烤-研磨-检查。本专利技术的另一个目的是提供一种焊补后,该焊补部分不再剥落的焊补修复油膜轴承套的方法,可以将旧的流体摩擦轴承整旧如新,可以为用户节省大批资金。按照本专利技术的流体摩擦轴承(油膜轴承)钨金套的焊补方法是1、将钨金套受力面发生钨金局部脱落或产生裂缝的部位进行清理,除掉疏松和裂纹部分。特别是将脱落钨金或产生裂缝的部位清理干净,然后用5~10倍放大镜检查清理结果,如发现仍有疏松和裂纹没有清理的地方,再次进行清理。2、依次用120号汽油、金属洗涤剂和酒精清洗钨金剥落或产生裂纹而已被清理干净的部位,洗净、揩干,3、用气焊枪对钨金脱落并经清洗的部位进行烘烤预热,然后进行钨金堆焊,采用条状补焊法,在每焊完一条后,在其背面,即钨金 ...
【技术保护点】
一种液体摩擦轴承(油膜轴承)钨金套的局部焊补方法,其特征在于:1)将钨金套受力面发生钨金局部脱落或产生裂缝的部位清理干净,除掉疏松和裂纹部分,2)依次用120号汽油、金属洗涤剂和酒精清洗钨金剥落或产生裂纹而已被清理干净的部位,洗净、 揩干,3)用气焊枪对钨金脱落并经清洗的部位进行烘烤预热,然后进行条状补焊法,4)每焊完一条后,在其背面,即钨金套外径处,用气焊枪进行烘烤,5)依次逐条堆焊,焊出高于原表面3mm左右的堆焊层,6)对堆焊层进行刮研和研磨,并进行 尺寸检查。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:赵荣国,芦文波,张德厚,唐振东,马洪春,
申请(专利权)人:鞍山钢铁公司,鞍山钢铁公司冷轧薄板厂,
类型:发明
国别省市:21[中国|辽宁]
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