【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种分离收集装置，特别是涉及到一种生物表面活性剂的连续生产与分离收集装置。
技术介绍
目前，生化反应过程大都是需氧过程，通风发酵设备是需氧生化反应设备的核心和基础。虽然目前应用最广泛的通风发酵罐是机械搅拌式的，但这种类型的发酵罐功率消耗大，加工困难，投资高，维修麻烦，轴封易泄漏，易染菌，搅拌剪切力大，大型化后混合不均匀，传质效率下降，因而难于超大型化。
技术实现思路
本技术旨在于克服现有技术的不足，提供了一种生物表面活性剂的连续生产与分离收集装置，解决了现有的常规发酵罐的对生产以枯草芽孢杆菌代谢产生脂肽生物表面活性剂产率低、纯化困难等问题，克服了现有的发酵罐在生产脂肽表面活性剂产率低、用电量大、机械搅拌剪切力影响菌体生长、脂肽生产后期泡沫量大，菌体供氧受到影响的问题。本技术的一种生物表面活性剂的连续生产与分离收集装置，是由罐体构成，在罐体内从上至下依次设有旋风分离器和倾斜的隔离板、将罐体内从上至下依次分为上部的液泡收集室、中部反应室和下部反应室；在旋风分离器的上、下两面均设有与罐体固定的过滤筛板，在罐体的顶部有穿过罐顶、旋风分离器和过滤筛板至中部反应室的进料管和电机的传动轴，在传动轴上固定有机械搅拌器；在液泡收集室上设有收集管线与收集罐连接；在罐体上、与隔离板连接的最高点和最低点处设有连通管将中部反应室和下部反应室连通。作为本技术的进一步改进，在中部反应室和下部反应室的内壁均设有弧形的蒸汽换热板。作为本技术的进一步改进，在下部反应室的底部设有与缓冲罐相通的射流器，其最高点处的连通管连接至缓冲罐。作为本技术的进一步改进，在下部反应室的底部设有出料管，...
【技术保护点】
一种生物表面活性剂的连续生产与分离收集装置，是由罐体（1）构成，其特征是在罐体（1）内从上至下依次设有旋风分离器（3）和倾斜的隔离板（10）、将罐体（1）内从上至下依次分为上部的液泡收集室（19）、中部反应室（18）和下部反应室（2）；在旋风分离器（3）的上、下两面均设有与罐体（1）固定的过滤筛板（4），在罐体（1）的顶部有穿过罐顶、旋风分离器（3）和过滤筛板（4）至中部反应室（18）的进料管（5）和电机（15）的传动轴（6），在传动轴（6）上固定有机械搅拌器（8）；在液泡收集室（19）上设有收集管线（7）与收集罐（14）连接；在罐体（1）上、与隔离板（10）连接的最高点和最低点处设有连通管（11）将中部反应室（18）和下部反应室（2）连通。
【技术特征摘要】
1.一种生物表面活性剂的连续生产与分离收集装置，是由罐体(I)构成，其特征是在罐体(I)内从上至下依次设有旋风分离器(3)和倾斜的隔离板(10)、将罐体(I)内从上至下依次分为上部的液泡收集室(19)、中部反应室(18)和下部反应室(2);在旋风分离器(3)的上、下两面均设有与罐体(I)固定的过滤筛板(4)，在罐体(I)的顶部有穿过罐顶、旋风分离器(3)和过滤筛板(4)至中部反应室(18)的进料管(5)和电机(15)的传动轴(6)，在传动轴(6 )上固定有机械搅拌器(8 );在液泡收集室(19 )上设有收集管线(7 )与收集罐(14 )连接；在罐体(I)上、与隔离板(10)连接的最高点和最低点处设有连通管(11)将中部反应室(18)和下部反应室(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈玉江，段宝颜，张玎，孙彦达，
申请(专利权)人：大庆华理能源生物技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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