有机肥生产一体化装置制造方法及图纸

技术编号:8694988 阅读:174 留言:0更新日期:2013-05-13 03:09
本实用新型专利技术具体为一种有机肥生产一体化装置,解决了现有有机肥生产线存在资源浪费严重且生产过程繁琐的问题。机架上设置有左右对称分布的圆盘造粒机,两圆盘造粒机中部上方设置有导料管,导料管上倾斜设置有皮带机,两圆盘造粒机下方设有与其连通的滚筒,滚筒的左端设有与其连通的锅炉,滚筒的右端连接有鼓风机,且滚筒后部内侧设置有环状筛网,滚筒中部设置有排料口,排料口下方设置有冷却包膜罐,滚筒外设置有电机,电机与滚筒之间套有传动皮带。本实用新型专利技术结构设计合理可靠,集烘干、冷却、筛分、包膜于一体,大大减少了占地面积,大大减少了固定资产投入,而且操作简便、节约了人力,较传统生产线减少了装机容量50%,节约了大量能源。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及有机肥生产设备,具体为一种有机肥生产一体化装置
技术介绍
传统有机肥生产线基本流程及设备为:搅拌机将原料混合后经皮带机传送进入圆盘造粒机,然后经皮带机传送至烘干滚筒,烘烤后再经皮带传送至冷却滚筒,冷却后筛分包膜,最后包装。整套生产线包括搅拌机和圆盘造粒机各2台,烘干滚筒,冷却滚筒,筛分机,包膜机和自动包装机各一台,传送皮带机6台。生产的全过程繁琐,资源浪费严重。
技术实现思路
本技术为了解决现有有机肥生产线存在资源浪费严重且生产过程繁琐的问题,提供了 一种有机肥生产一体化装置。本技术是采用如下技术方案实现的:有机肥生产一体化装置,包括机架,机架上设置有左右对称分布的圆盘造粒机,两圆盘造粒机中部上方设置有导料管,导料管上倾斜设置有皮带机,两圆盘造粒机下方设有与其连通的滚筒,滚筒的左端设有与其连通的锅炉,滚筒的右端连接有鼓风机,且滚筒后部内侧设置有环状筛网,滚筒中部设置有排料口,排料口下方设置有冷却包膜罐,滚筒外设置有电机,电机与滚筒之间套有传动皮带。有机肥生产时,搅拌机将肥料搅拌后经皮带机传送至圆盘造粒机,造好粒的肥料粒被送进滚筒,肥料在一体化滚筒内在电机及传动皮带的作用下转动,同时通过鼓风机实现肥料的烘干、筛分、冷却和包膜,然后进包装机;锅炉内的热风在鼓风机的作用下首先对肥料进行烘干,随后肥料经环状筛网进行成品颗粒的筛分,环状筛网内层的肥料烘干后经筛网进入外层,回流至滚筒的排料口进行冷却包膜罐内,克服了现有有机肥生产线存在资源浪费严重且生产过程繁琐的问题。本技术结构设计合理可靠,集烘干、冷却、筛分、包膜于一体,大大减少了占地面积,大大减少了固定资产投入,而且操作简便、节约了人力,较传统生产线减少了装机容量50%,节约了大量能源。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中:1-机架,2_圆盘造粒机,3_导料管,4_皮带机,5_滚筒,6_锅炉,7_鼓风机,8-环状筛网,9-排料口,10-冷却包膜罐,11-电机,12-传动皮带。具体实施方式有机肥生产一体化装置,包括机架1,机架I上设置有左右对称分布的圆盘造粒机2,两圆盘造粒机2中部上方设置有导料管3,导料管3上倾斜设置有皮带机4,两圆盘造粒机2下方设有与其连通的滚筒5,滚筒5的左端设有与其连通的锅炉6,滚筒5的右端连接有鼓风机7,且滚筒5后部内侧设置有环状筛网8,滚筒5中部设置有排料口 9,排料口 9下方设置有冷却包膜罐10,滚筒5外设置有电机11,电机11与滚筒5之间套有传动皮带12。具体实施过程中,滚筒后部外壁内侧设置有螺旋钢丝。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有机肥生产一体化装置,其特征在于:包括机架(1),机架(1)上设置有左右对称分布的圆盘造粒机(2),两圆盘造粒机(2)中部上方设置有导料管(3),导料管(3)上倾斜设置有皮带机(4),两圆盘造粒机(2)下方设有与其连通的滚筒(5),滚筒(5)的左端设有与其连通的锅炉(6),滚筒(5)的右端连接有鼓风机(7),且滚筒(5)后部内侧设置有环状筛网(8),滚筒(5)中部设置有排料口(9),排料口(9)下方设置有冷却包膜罐(10),滚筒(5)外设置有电机(11),电机(11)与滚筒(5)之间套有传动皮带(12)。

【技术特征摘要】
1.一种有机肥生产一体化装置,其特征在于:包括机架(1),机架(I)上设置有左右对称分布的圆盘造粒机(2),两圆盘造粒机(2)中部上方设置有导料管(3),导料管(3)上倾斜设置有皮带机(4),两圆盘造粒机(2)下方设有与其连通的滚筒(5),滚筒(5)的左端设有...

【专利技术属性】
技术研发人员:董海波
申请(专利权)人:翼城县菁铧农林牧综合开发有限责任公司
类型:实用新型
国别省市:

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