【技术实现步骤摘要】
一种带有耐热钢内衬的石灰炉，涉及一种用于煅烧石灰的石灰炉结构的改进。
技术介绍
在煅烧石灰的生产过程中，上料时石灰炉生产所需的物料(碳块和石灰石块)由进料装置进入炉内，由料钟及其下面的布料器将物料均匀地抛撒在炉内。在此过程中，由于料块和料钟(或布料器)撞击产生飞溅，其中部分飞溅起来的料块会撞击到炉衬的内表面，造成炉衬的早期损坏。目前，在石灰炉在预热带有两层内衬，即高铝砖内衬和粘土砖内衬；在煅烧带有三层内衬，即高铝砖内衬、粘土砖内衬和保温砖内衬。为了防止料块对内衬的撞击磨损，在石灰炉内通常设有护砖筒。护砖筒一般采用Q235普通钢板卷制，为了提高护砖筒的使用寿命，在其内表面沿垂直方向焊接有50毫米方钢，方钢间距50毫米。长期的生产实践证明，上述现状存在以下不足之处:护砖筒使用寿命比较短。由于护砖筒连续承受着料块的撞击、冲刷、磨损，护砖筒损坏较快，特别是其下部，其使用寿命一般只有6— 8个月。由于护砖筒的早期损坏，顶部的高铝砖内衬层失去了保护，由于料块强有力的撞击、冲刷、磨损，内衬迅速出现损坏，一般在开炉后的10个月左右，从出料装置排出的石灰中能经常发现从内衬脱落后的耐火砖。护砖筒的尺寸非常大，其直径一般在5米，高度一般在2.5米到2.9米。护砖筒损坏后，修理难度很大，费工费时，修理费用很高；护砖筒的安装方式一般采用悬挂的方式，由于护砖筒重量很大，在设计炉顶时要考虑必须承担的护砖筒重量，增加了炉顶钢结构的制作费用及施工费用。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述已有技术存在的不足，提供一种抗物料冲刷、撞击，磨损性能好，降低设备修理费，缩短设备修理时间，使用寿命长的...
【技术保护点】
一种带有耐热钢内衬的石灰炉，其特征在于其石灰炉的预热带的内衬由浇注料复合耐火砖层和覆于浇注料复合耐火砖层外的耐热钢层组成。
【技术特征摘要】
1.一种带有耐热钢内衬的石灰炉，其特征在于其石灰炉的预热带的内衬由浇注料复合耐火砖层和覆于浇注料复合耐火砖层外的耐热钢层...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，丁国红，牛庆堂，杨占营，牛永贺，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。