一种乳化液废水膜处理系统技术方案

本实用新型专利技术属于乳化液废水处理技术领域，具体的说是一种乳化液废水膜处理系统，乳化液废水池与隔油池连接，隔油池与离心机连接，离心机与纸带过滤机连接，纸带过滤机与中和池连接，中和池与金属管式膜处理装置连接，金属管式膜处理装置与有机膜处理装置连接，有机膜处理装置与干燥蒸发器连接，干燥蒸发器与污泥回收罐连接，该系统可实现全自动运行，操作运行简单方便，采用了新型膜分离技术，在乳化液废水得到有效处理的同时，可有效降低废水排放量，浓缩纯化后的乳化油可以再利用，大大减少了污染物排放，经济效益和社会效益巨大。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于乳化液废水处理
，具体的说是一种乳化液废水膜处理系统。
技术介绍
在金属材料加工、机械制造工业中，金属切削加工或压延、拉拔等工序使用大量乳化液作为润滑冷却之用，乳化液循环使用多次后，失效、变质，就会成为废水排出。乳化液中主要含有成分复杂的矿物油、植物油、表面活性剂和各种添加剂，是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。目前，我国金属材料加工和机械制造行业中排放的高浓度、乳化严重的含油废水仍没有得到很好地处理，主要是由于随着技术的提高，乳化液的稳定性越来越高，越来越难破乳。传统的乳化液处理一般采用破乳处理，低浓度乳化液基本可以达到要求；对于高浓度乳化液，传统工艺处理加药量大，难以达到排放要求，且这一类方法处理成本较高，回收利用效率较低，且要达到完全达标排放的工艺流程较长，操作复杂。随着国家环保要求的日益提高，膜法处理逐步被大家所接受。但现在膜法处理乳化液一般采用有机膜、陶瓷膜，有机膜耐污染性差，浓缩倍数低，不耐高温、不耐酸碱，膜更换频率高，为了解决上述问题，无机陶瓷膜开始应用于乳化液处理。陶瓷膜因其特殊的结构，解决了耐高温、耐酸的问题，但陶瓷膜易破碎，其通道较小，浓缩倍数低，运行不稳定，难以清洗，不能抵抗骤冷骤热，对操作要求、自动化程度要求较高。因此，针对上述情况而设计出一款运行稳定，清洗方便且对操作要求及自动化程度简单的一种乳化液废水膜处理系统，正是专利技术人要解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足 ，本技术旨在采用以金属管式膜结合有机膜法为核心的一种乳化液废水膜处理系统，可实现高浓度乳化液废水的稳定达标排放，废油回收和大幅度减少含油污泥排放，可有效解决乳化液废水占地面积大，投资高、处理效率低，综合回收利用效果差的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种乳化液废水膜处理系统，包括乳化液废水池、隔油池、离心机、纸带过滤机、中和池、金属管式膜处理装置、有机膜处理装置、干燥蒸发器、污泥回收罐，其特征在于:乳化液废水池与隔油池连接，隔油池与离心机连接，离心机与纸带过滤机连接，纸带过滤机与中和池连接，中和池与金属管式膜处理装置连接，金属管式膜处理装置与有机膜处理装置连接，有机膜处理装置与干燥蒸发器连接，干燥蒸发器与污泥回收罐连接。本技术的有益效果是:1、通过预处理将乳化液废水中的浮油及固体颗粒去除；2、采用的金属管式膜，优选SS316L作为膜的支撑层，Τ 02作为膜层，以满足耐高温、耐酸碱、宽通道、长寿命的工艺要求；可以得到较高的回收率，经有机膜处理的高品质回用水量可以到达60 90%，结合干燥蒸发法，可实现废水的“零排放”和乳化油的综合利用；3、本技术的膜处理方法采用了较低的操作压力，降低的投资成本和运行成本，工艺设备简单，占地面积小；4、该系统可实现全自动运行，操作运行简单方便，采用了新型膜分离技术，“金属管式超滤膜+有机膜”，在乳化液废水得到有效处理的同时，可有效降低废水排放量，浓缩纯化后的乳化油可以再利用，大大减少了污染物排放，经济效益和社会效益巨大。附图说明图1是本技术结构框架示意图。附图标记说明:1_乳化液废水池；2_隔油池；3_尚心机；4_纸带过滤机；5_中和池；6_金属管式膜处理装置；7_有机膜处理装置；8_干燥蒸发器；9_污泥回收罐。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。图1为本技术一种乳化液废水膜处理系统结构框架示意图，包括乳化液废水池1、隔油池2、离心机3、纸带过滤机4、中和池5、金属管式膜处理装置6、有机膜处理装置7、干燥蒸发器8、污泥回收罐9，乳化液废水池I与隔油池2连接，隔油池2与离心机3连接，离心机3与纸带过滤机4连接，纸带过滤机4与中和池5连接，中和池5与金属管式膜处理装置6连接，金属管式膜处理装置6与有机膜处理装置7连接，有机膜处理装置7与干燥蒸发器8连接，干燥蒸发器8与污泥回收罐9连接。本技术在使用时候主要有以下操作步骤:(I)预处理:含油乳化液废水从乳化液废水池I中进入隔油池2，在隔油池2池中部分浮油浮于液面，用刮油刮渣机刮至隔油池2 —端的废油收集箱后回收利用，隔油池2底部污泥定期用污泥泵送至污泥处理系统；处理后的乳化液废水送至离心分3离机离心去除固体颗粒，再送至纸带过滤机4进一步去除杂质；去除杂质后的乳化液废水进入中和池5，调节PH在I 13。(2)金属管式膜超滤:预处理后的乳化液废水进入金属管式膜超滤装置6，进行循环超滤，金属管式超滤膜的孔径为20纳米-200纳米，能将油与其他物质分离，采用错流方式，操作温度控制在20 99°C，操作压力控制在0.1-0.5MPa，滤出液流入一级淡水池，浓缩液进入一级浓水池，浓缩液可回到工艺生产线中再使用，也可进入干燥蒸发器8浓缩后，作为废油外售利用。(3)有机膜处理:根据原水水质和回用水要求，将一级淡水进行一至多级有机膜处理，将杂质和水分离，直至形成符合回用或排放要求的淡水和COD较高的浓水，淡水直接回用于生产中，或达到国家排放标准后直接排放，浓水进入干燥器蒸发器8浓缩后，作为污泥处置，将污泥回收到污泥回收罐9中。有机膜处理装置7所采用的膜为反渗透膜或纳滤膜，膜的操作压力控制在1.0-4.5MPa，操作温度控制在10 80°C。(4)浓水的干燥蒸发处理:金属管式膜超滤浓水主要含油，进入干燥蒸发器8进行干燥蒸发处理，作为废油可外售回收利用；有机膜处理浓水干燥蒸发后作为污泥进行处置；冷凝水可回用于工业生产或排放。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种乳化液废水膜处理系统，包括乳化液废水池、隔油池、离心机、纸带过滤机、中和池、金属管式膜处理装置、有机膜处理装置、干燥蒸发器、污泥回收罐，其特征在于：乳化液废水池与隔油池连接，隔油池与离心机连接，离心机与纸带过滤机连接，纸带过滤机与中和池连接，中和池与金属管式膜处理装置连接，金属管式膜处理装置与有机膜处理装置连接，有机膜处理装置与干燥蒸发器连接，干燥蒸发器与污泥回收罐连接。

【技术特征摘要】
1.种乳化液废水膜处理系统，包括乳化液废水池、隔油池、离心机、纸带过滤机、中和池、金属管式膜处理装置、有机膜处理装置、干燥蒸发器、污泥回收罐，其特征在于:乳化液废水池与隔油池连接，隔油池与离...

【专利技术属性】
技术研发人员：许卫平，
申请(专利权)人：苏州凯新分离科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：