高效厌氧反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高效厌氧反应器，包括池体、进水管、出水管和沼气管道，所述池体上设有用于封闭池体的蓬盖，所述池体内横向设置有下挡板和上挡板，所述下挡板将所述池体内下部反应空间分割为前后分布且相互连通的主要反应区和次反应区，所述主要反应区的底部设有布水系统，所述次反应区内设有搅拌器，所述蓬盖采用三层复合结构，外层为抗阳光老化和张拉强度大的PTFE建筑膜材，中间层采用泡沫保温材料，内层采用耐腐蚀、密封性好、成本低廉的PVC塑料板，所述池体表面铺设有具有防渗功能的经编土工复合膜材。本实用新型专利技术建设成本低，使用寿命长，反应效率高，处理效果好，特别适合高浓度有机工业废水的处理。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高效厌氧反应器，可用于处理高浓度有机污水和悬浮物较高的废水，特别适合高浓度有机工业废水的处理，也可以用于降解好氧污水处理所产生的污泥以及其他类似污水、污泥的处理场合。
技术介绍
厌氧处理是常见的高浓度废水的处理方法，通常采用封闭的厌氧池进行处理，通过控制温度和水力停留时间等工艺参数控制处理不同的污水/污泥，将污水/污泥中的大分子有机物转换为以甲烷为主的沼气，这种处理方式适应的污水浓度高，并且污泥少，产生的沼气还可以加以利用，因此具有较好的推广价值。但是，由于现有厌氧处理的池体多采用混凝土结构或者钢结构上敷设表面涂层，造价相对价高，并且使用寿命有限。
技术实现思路
为克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种高效厌氧反应，或称为LS-EA低速高效厌氧反应器，这种反应器不仅使用寿命长，而且成本低，适应各种室外和室内场合下使用。本技术的技术方案为:一种高效厌氧反应器，包括池体、进水管、出水管和沼气管道，所述池体上设有用于封闭池体的盖，所述沼气管道自所述池体内延伸到所述池体夕卜，其进气口设置在所述池体内空间的上部，所述池体内横向设置有下挡板，所述下挡板将所述池体内下部反应空间分割为前后分布且相互连通的主要反应区和次反应区，所述主要反应区的底部设有布水系统，所述布水系统连接所述的进水管，所述次反应区内设有搅拌器，所述出水管自所述池体内延伸到所述池体外，其进水口设置在所述次反应区的上部。待处理的污水首先进入主要反应区，通过布水系统进行水质调节和搅动，以保持良好的反应状态，通常相应的污泥回流和清水回流，可以保持池内适宜的菌群和反应参数，以提高反应效率。所述用于封闭池体的盖优选为多层复合结构的蓬盖。由此不仅适应于封闭要求，而且还可以通过适当的材料选择，适应于相应的强度要求和保温要求等对盖的各方面的要求，同时避免了过高的制造成本。所述多层复合结构的蓬盖通常可以包括三层，外层为抗阳光老化和张拉强度大的PTFE建筑膜材，中间层采用泡沫保温材料，内层采用耐腐蚀、密封性好、成本低廉的PVC塑料板，所述多层复合结构的蓬盖采用方块分割热熔密封技术制成。由此兼顾了期强度、使用寿命和保温性能等多方面的要求，不仅使用寿命长，而且还有利于池内的反应，减少外部能量消耗。所述池体表面通常可以铺设有具有防渗功能的经编土工复合膜材。由此不仅防止了因渗透造成的环境污染，而且还有利于对池体的保护。所述池体可以为在地上挖掘而成，其四周的斜坡和池底优选为经平整辗压、夯实和削坡处理的实体。由此在适应于各种室外及室内场合下使用的同时，大幅度降低了制造成本。所述池体可以为长方梯形结构。由此有利于池内介质流的组织，有利于污泥沉淀和水的澄清，促进固液分离。所述池体内还可以横向设置有上挡板，所述上挡板位于所述次反应区。由此形成池内介质的相应折流，不仅有利于保持主要反应区内的污泥，而且还有利于主要反应区内的搅动和次反应区内的沉淀。本技术通常还可以设有污泥回流管和清水回流管。所述污泥回流管的一端位于所述次反应区下部的污泥区，另一端连接所述进水管，所述清水回流管的一端位于所述次反应区上部的澄清区，另一端连接所述进水管。由此可以根据反应要求，实现所需的污泥回流和清水回流。所述污泥回流管上通常可以设有污泥回流泵，所述清水回流管上通常可以设有清水回流泵，所述沼气管道上通常可以设有用于抽取沼气的风机，所述出水管上通常可以设有用于抽取清水的出水装置。由此满足各自相应的动力要求并有利于通过各种泵/风机进行控制。所述用于抽取沼气的风机优选为罗茨风机，所述罗茨风机通常可以位于所述池体夕卜，所述用于抽取清水的出水装置优选为水泵，所述水泵通常可以位于所述池体内。由此可以更好地适应于相应的介质和环境特点，满足相应的输送要求并有利于延长使用寿命。本技术采用简单的结构，实现了厌氧反应池内的介质流和反应状态的有效控制，有利于保持不同区域所需的混合反应状态，并保证各区域的反应条件，由此提高了反应效率，改善了处理效果，同时，还有利于整体池体适应于各种环境条件特别是室外较为严酷的环境条件，在有效地降低生产成本的情况下有效地延长了使用寿命。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式参见图1，本技术提供的LS-EA低速高效厌氧反应器是一个低负荷上流式厌氧污泥床过程，是在借鉴国外UASB、IC以及EGSB的基础上，结合现代新型建筑膜材设计而成的。这种反应器的池体I通常为长方梯形结构，以减少水对池底的压力，整个反应器池体按照设计的基础造形开挖后，四周的斜坡和池底须进行平整碾压、夯实以及削坡处理。池体的内表面采用当今国际上最高水平的经编土工复合膜材作为防渗层13，它既具有加筋增强、隔离、防护作用和高抗拉强度，低延伸率的特点，又兼有复合土工膜的防水性能。同时，极大地减少了钢筋混凝土的用量，降低了成本。反应器的上部采用六顺的专利产品漂浮式污水池保温抗老化密封蓬盖作为保温密封，该蓬盖为多层复合结构方式，外层6为抗阳光老化和张拉强度大的PTFE建筑膜材，它最大特点是:重量轻、强度高、防火难燃、自洁性好，不受紫外线影响、抗疲劳、耐扭曲、耐老化、使用寿命长；中间层7采用泡沫保温材料；内层10采用耐腐蚀、密封性好、成本低廉的PVC塑料板，并采用方块分割热熔密封技术，使整体蓬盖的密封、保温、强度和干老化等性能得到保证。通过下挡板18将反应器内部空间分割为两个不同的区域:主要反应区，位于整个反应器的进水端(或称为前端)，是有机污染物被微生物分解的主要区域，存有大量具有良好絮凝和沉淀性的厌氧污泥，形成颗粒污泥层，包括原水和回流污水污泥的布水U型管20，将将混合的废水和回流的污泥均匀分布在污泥床21上。次反应区反应器的出水端(或称为后端)，在该反应区内分布有污泥搅动管道和回流管道14，并可以设置搅拌器12，在回流管道上方为澄清区，在次反应区内近下挡板的方向上设置上挡板5，利用特殊的池体结构和水利扰动控制，使该区具有低速的气体活动和静态条件以达到固液分离目的，通过污泥回流的控制实现对次反应区污泥沉淀层17高度的控制，从反应器顶部回收上清液，在反应器内部浮渣层4的上方设置相应的出水管9并通过出水管上的泵8根据实际需要将澄清水抽出。在反应器的上方分布有沼气回收的沼气管道3，通过变频调速器控制罗茨风机2的转数，到达微反应器内负压的运行条件，使得整个密封蓬盖稳定的浮在液面上。通过污泥回流管14和清水回流管11以及其各自设置的回流泵16、15，将回流的污泥和澄清水通过进水管22和布水系统引入主要反应区，以调节主要反应区的工艺参数并实现对其污泥层21的搅动，主要反应区的多余污泥可以通过与进水管连接的污泥排放管19或者独立设置的污泥排放管排出。本技术相对于现有常见的其他厌氧反应器，具有如下明显的特点:1、低速的厌氧污泥床工艺，无须使用价格昂贵的颗粒污泥，抗冲击负荷能力、内在均衡能力强，典型的COD负荷0.5-.d ;2、运行温度可以在20_38°C，COD去除率高达90%以上；3、可以处理含TSS和油脂(FOG)高的废水，并消解一部分好氧污泥，减少污泥的处理费用，同时可以回收更多的沼气；4、运行非常稳定，典型的水力停留时间HRTs: 10-20天，可为后续处理工艺稳定均质废水，运行操作简单本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效厌氧反应器，包括池体、进水管、出水管和沼气管道，所述池体上设有用于封闭池体的盖，所述沼气管道自所述池体内延伸到所述池体外，其进气口设置在所述池体内空间的上部，其特征在于所述池体内横向设置有下挡板，所述下挡板将所述池体内下部反应空间分割为前后分布且相互连通的主要反应区和次反应区，所述主要反应区的底部设有布水系统，所述布水系统连接所述的进水管，所述次反应区内设有搅拌器，所述出水管自所述池体内延伸到所述池体外，其进水口设置在所述次反应区的上部。

【技术特征摘要】
1.一种高效厌氧反应器，包括池体、进水管、出水管和沼气管道，所述池体上设有用于封闭池体的盖，所述沼气管道自所述池体内延伸到所述池体外，其进气口设置在所述池体内空间的上部，其特征在于所述池体内横向设置有下挡板，所述下挡板将所述池体内下部反应空间分割为前后分布且相互连通的主要反应区和次反应区，所述主要反应区的底部设有布水系统，所述布水系统连接所述的进水管，所述次反应区内设有搅拌器，所述出水管自所述池体内延伸到所述池体外，其进水口设置在所述次反应区的上部。2.按权利要求1所述的高效厌氧反应器，其特征在于所述用于封闭池体的盖为多层复合结构的蓬盖。3.按权利要求2所述的高效厌氧反应器，其特征在于所述多层复合结构的蓬盖包括三层，外层为抗阳光老化和张拉强度大的PTFE建筑膜材，中间层采用泡沫保温材料，内层采用耐腐蚀、密封性好、成本低廉的PVC塑料板，所述多层复合结构的蓬盖采用方块分割热熔密封技术制成。4.按权利要求3所述的高效厌氧反应器，其特征在于所述池体表面铺设有具有防渗功能的经编土工复合膜材。5.按权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦剑，
申请(专利权)人：秦剑，
类型：实用新型
国别省市：