微细粉带压密封输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种微细粉带压密封输送装置，包括螺旋输送器电机、螺旋输送器联轴器、喂料器、螺旋输送器、储料仓、止推气缸、止推板、刮料板、刮料板电机、刮料板联轴器，它的喂料器的底部与螺旋输送器的连接处形成一次密封区；螺旋输送器的中部变螺距变直径螺旋轴与机壳之间形成二次密封区，螺旋输送器的螺旋轴末端与止推板之间区域形成三次密封区。它使残余废气的混合气体不外泄，又能使粉体连续不断地被收集。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粉碎机，特别粉碎机的微细粉体输送装置。
技术介绍
粉碎机工作时，含有残余废气的微细粉体在负压系统作用下进入输送装置，现有输送装置因结构上的原因在输送过程中不能完全将粉体与残余废气分离，输送过程中产生粉尘和撒料，在螺旋输送器尾端排料时，残余废气随出料口泄漏排出，该问题既影响粉体成品质量又污染环境，同时也造成残余废气的浪费。不能满足社会对环境和职工工作条件的需求。
技术实现思路
:本技术的目的是针对已有技术方案的不足，通过对结构上的改进，提供一种能将粉体与残余废气有效分离，减少输送过程中粉体与废气泄漏产出的污染与浪费，实现粉体平稳、连续、均匀、环保无害化输送的输送装置。1、本专利技术技术方案是:一种微细粉带压密封输送装置，包括螺旋输送器电机1、螺旋输送器联轴器2、料位检测传感器3、喂料器4、一次密封区5、螺旋输送器6、二次密封区7、三次密封区8、储料仓9、止推气缸10、止推板11、刮料板12、刮料板电机13、刮料板联轴器14，其特征在于，螺旋输送器6的入口端与喂料器4底部的壳体通过管道相贯连接，尾端与储料仓9通过管道相贯连接；止推板11与螺旋输送器6的出料口管道上部通过吊环21连接，且可通过吊环21沿管道径向转动；止推气缸10通过螺栓与储料仓9的管道端面连接；喂料器4的底部与螺旋输送器6的连接处形成一次密封区5 ;螺旋输送器6的中部变螺距变直径螺旋轴与机壳20之间形成二次密封区7，螺旋输送器6的螺旋轴末端与止推板11之间区域形成三次密封区8。它的喂料器4的壳体内安装有料位检测传感器3。本技术由于结构上的改进，使含有残余废气的微细粉体进入喂料器后，经刮料器搅拌，在重力作用下经一次密封区进入螺旋输送器；螺旋输送器主轴在电机带动下做螺旋运动，粉体在螺旋轴的推动下产生轴向位移，从入料口经螺旋输送器的二次密封、出料口的三次密封被输送至储料仓，将粉体中残留的反应残余废气通过出气口排出进入废气处理装置，实现残余废气的混合气体不外泄，又能使粉体连续不断地被收集，解决现有粉体输送技术中密封与连续输送收集难题。附图说明:本技术还可通过实施例作进一步说明。说明书附图是本技术的一个实例。图1是微细粉带压密封输送装置结构图；图2是一次密封区料封原理示意图；图3是二次密封区料封原理示意图；图4是三次密封区料封原理示意图；图5是微细粉带压密封输送装置出料口结构图。图中I为螺旋输送器电机、2为螺旋输送器联轴器、3为料位检测传感器、4为喂料器、5为一次密封区、6为螺旋输送器、7为二次密封区、8为三次密封区、9为储料仓、10为止推气缸、11为止推板、12为刮料板、13为刮料板电机、14为刮料板联轴器、15为螺旋叶片、16为螺旋轴、17为填料密封、18为螺旋轴电机主轴、19为刮料板电机主轴、20为机壳、21为吊环。具体实施方式:2、本技术的一个实施例见说明书附图，包括螺旋输送器电机1、螺旋输送器联轴器2、料位检测传感器3、喂料器4、一次密封区5、螺旋输送器6、二次密封区7、三次密封区8、储料仓9、止推气缸10、止推板11、刮料板12、刮料板电机13、刮料板联轴器14，它的料位检测传感器3安装在喂料器4的壳体内，它检测到的信号反馈到调频电机；螺旋输送器6的入口端与喂料器4底部的壳体通过管道相贯连接，尾端与储料仓9通过管道相贯连接；止推板11与螺旋输送器6的出料口管道上部通过吊环21连接，且可通过吊环21沿管道径向转动；止推气缸10通过螺栓与储料仓9的管道端面连接，可对止推板施加预紧力；喂料器4的底部与螺旋输送器6的连接处形成一次密封区5 ;螺旋输送器6的中部变螺距变直径螺旋轴与机壳20之间形成二次密封区7，螺旋输送器6的螺旋轴末端与止推板11之间区域形成三次密封区8 ;它的喂料器4的壳体内安装有料位检测传感器3。由于现有输送装置没有料位检测环节，螺旋输送器主轴转速不能根据喂料器底部物料堆积高度自动调整，难以使物料堆积高度维持一定值，而本技术增加了料位检测仪检测物料料位并反馈到调频电机，如图2所示，电机输出转速根据料位高度调速，保证“一次密封区”物料堆积高度，与喂料器高压气体形成阻断作用，防止大部分反应残余废气进入螺旋输送器；现有输送装置采用定螺距与等直径螺旋轴输送物料，定螺距与等直径螺旋轴输送方法在输送器前后端不能形成输送速度差与物料储存空间差，物料在螺距之间难以形成堆积，气流密封性差。如图3所示，微细粉带压密封输送装置的设计将螺旋输送器设计为变螺距输送，入料端螺距较大，尾端螺距较小，同时螺旋轴直径设计为变直径，入料端较小为dl而尾端较大为d2，使输送器前后螺杆在同转速情况下，大螺距SI的入料端输送速度快，物料储存空间大；而小螺距S2的尾端输送速度慢，物料储存空间小。前后输送的速度差与储存空间差保证物料在螺旋输送器尾端能够形成“二次密封区”，“二次密封区”部位的物料将被越挤越紧、越挤越密实，从而保证少量反应残余废气不进入“三次密封区”;螺旋输送器壳体在螺旋轴末端预留一段区域，即“三次密封区”，如图4，现有螺旋输送装置此预留区域较短，且在出料口末端只设置了止推挡板，没有设计止推气缸，止推挡板不能施加预紧力，密封性较差，而本技术不但延长了三次密封区域长度，而且在止推挡板外增加了止推气缸，对止推挡板施加一定预紧力作用，如图5，物料在出料口初始堆积阶段对挡板的挤压作用力小于止推气缸对挡板施加的预紧力，使物料在出料口越堆越多，物料被越挤越紧、越挤越密实，形成“三次密封区”，从而保证了微量反应残余废气不泄露。当物料堆积到一定程度时，物料对止推板的挤压力大于止推气缸对止推板施加的预紧力，止推板被推开，将与残余废气分离的粉体沿带压出料口进入储料仓。经试用，本技术完全能达到专利技术目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微细粉带压密封输送装置，包括螺旋输送器电机(1)、螺旋输送器联轴器(2)、喂料器(4)、一次密封区(5)、螺旋输送器(6)、二次密封区(7)、三次密封区(8)、储料仓(9)、止推气缸(10)、止推板(11)、刮料板(12)、刮料板电机(13)、刮料板联轴器(14)，其特征在于，螺旋输送器(6)的入口端与喂料器(4)底部的壳体通过管道相贯连接，尾端与储料仓(9)通过管道相贯连接；止推板(11)与螺旋输送器(6)的出料口管道上部通过吊环(21)连接，且可通过吊环(21)沿管道径向转动；止推气缸(10)通过螺栓与储料仓(9)的管道端面连接；喂料器(4)的底部与螺旋输送器(6)的连接处形成一次密封区(5)；螺旋输送器(6)的中部变螺距变直径螺旋轴与机壳(20)之间形成二次密封区(7)，螺旋输送器(6)的螺旋轴末端与止推板(11)之间区域形成三次密封区(8)。

【技术特征摘要】
1.一种微细粉带压密封输送装置，包括螺旋输送器电机(I)、螺旋输送器联轴器(2)、喂料器(4)、一次密封区(5)、螺旋输送器(6)、二次密封区(7)、三次密封区(8)、储料仓(9)、止推气缸(10)、止推板(11)、刮料板(12)、刮料板电机(13)、刮料板联轴器(14)，其特征在于，螺旋输送器(6)的入口端与喂料器(4)底部的壳体通过管道相贯连接，尾端与储料仓(9)通过管道相贯连接；止推板(11)与螺旋输送器(6)的出料口管道上部通过吊环(21)连接，且可通过吊环(21)沿管道径向转动；止推气缸(10)通...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁露，童聪，李双跃，
申请(专利权)人：袁露，童聪，李双跃，
类型：实用新型
国别省市：