带芯人孔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带芯人孔，包括人孔法兰、人孔筒节、人孔盖以及芯板，还包括回转装置，所述回转装置包括L形转臂、直线转臂、吊钩以及连接轴,所述L形转臂竖向段开放端位于底部、且借助于设置在人孔法兰一侧的套筒旋转安装，所述直线转臂一端借助于竖向设置的连接轴与L形转臂横向段开放端可旋转地连接，所述吊钩上端与直线转臂另外一端可旋转地连接，所述人孔盖与所述吊钩下端借助于吊环连接；其优点在于：在原有带芯人孔的回转装置的L形转臂末端与吊钩顶端之间增设直线转臂，直线转臂与L形转臂末端之间借助于连接轴可旋转地连接，使得在人孔盖开启过程中直线转臂和L形转臂之间可以自由转动，便于人孔盖开启，操作方便，减少人力物力消耗，节能减排。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种浮顶罐检修维护配套装置

技术介绍
带芯人孔，是在人孔盖内加设一层与罐壁弧度相等的芯板，为便于启闭，在人孔法兰上装有的回转装置与人孔盖相连，操作时人孔盖仍不离开油罐，设立带芯人孔可以方便浮顶罐的检修和维护，设立带芯人孔的主要目的是为了防止浮盘上升过程中经过人孔位置时，浮盘密封被人孔边缘划伤损坏，也有利于减少油气积聚，特别是从高液位到低液位状态，减少物料挥发空间。目前带芯人孔基本上都是在标准系列人孔内加设芯板，而芯板直径与人孔筒节直径相差不宜过大，一般控制在15-30mm较为合理，否则将对内浮盘磨损厉害，影响其密封性能，作为大罐的带芯人孔，一般常用垂直吊盖人孔来做，而此时如果要想顺利的打开人孔盖，需要芯板直径比人孔筒节内径小IOOmm左右，而这种情况下，对内浮盘的磨损严重，设计不够合理，为解决这一问题，现在有些做法是将标准人孔系列中的回转装置去掉，将芯板直径加大，控制在合理范围内，但这又引发了另外一个问题，那就是带芯人孔的人孔盖加上芯板装置，重量较大，而此时又没有回转装置，在进行检修和维护时，一个人根本无法打开或关闭，给操作过程带来极大不便。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种带芯人孔，通过在回转装置中的L形转臂与吊钩之间增设直线转臂，两转臂以连接轴为中心旋转，以满足开关人孔盖过程中对回转臂长度变化的要求。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是:一种带芯人孔，包括人孔法兰、人孔筒节、人孔盖以及芯板，还包括回转装置，所述回转装置包括L形转臂、直线转臂、吊钩以及连接轴，所述L形转臂竖向段开放端位于底部、且借助于设置在人孔法兰一侧的套筒旋转安装，所述直线转臂一端借助于竖向设置的连接轴与L形转臂横向段开放端可旋转地连接，所述吊钩上端与直线转臂另外一端可旋转地连接，所述人孔盖与所述吊钩下端借助于吊环连接。所述直线转臂与吊钩连接端设有竖向通孔，所述吊钩上端穿过所述通孔，并借助于螺母固定。所述芯板借助于筋板安装在所述人孔盖内侧。采用上述技术方案所产生的有益效果在于:在原有带芯人孔回转装置的L形转臂末端与吊钩顶端之间增设直线转臂，直线转臂与L形转臂末端之间借助于连接轴可旋转地连接，使得在人孔盖开启过程中直线转臂和L形转臂之间可以自由转动，便于人孔盖开启，操作方便，减少人力物力消耗，提高检修效率，节能减排。附图说明图1是本技术主视图；图2是本技术俯视图(关闭状态);图3是本技术俯视图(打开状态)；在附图中:1、人孔盖；2、吊钩；3、直线转臂；4、连接轴；5、L形转臂；6、人孔筒节；7、人孔法兰；8、芯板。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术公开了一种带芯人孔，用于带有浮盘的浮顶罐，可以应用在石化、化工等相关领域，有效弥补了以往带芯人孔在保护浮盘密封和方便操作等方面的不足，其主要采用在现有带芯人孔的回转装置中增设直线转臂的技术手段实现的，具体技术方案如下，一种带芯人孔，其包括人孔法兰7、人孔筒节6、人孔盖I以及芯板8，人孔筒节一端固定安装在浮顶罐上，另一端与人孔法兰连接，人孔盖通过回转装置安装在人孔法兰上，操作人员通过人孔盖上的把手扳动人孔盖绕回转装置旋转轴线旋转即可打开，但是现有回转装置只包括L形转臂和吊钩，人孔盖通过吊环与吊钩下端连接，而人孔盖内侧通过筋板设有芯板，在保证芯板合理尺寸的情况下，芯板相对于人孔盖存在一定的轴线距离，如果不能保证在开启过程中芯板运动方向与人孔筒节轴线方向一致，则芯板容易碰到人孔筒节内壁，造成人孔盖无法打开，给检修工作带来不便；而如果去掉回转装置，在开启人孔盖时比较费力，检修效率低。本技术所述回转装置包括L形转臂5、直线转臂3、吊钩2以及连接轴4 ;所述L形转臂5竖向段开放端位于底部，在人孔法兰一侧焊接有竖向支撑板，在支撑板一侧焊接有套筒，套筒采用无缝钢管，而L形转臂下端插入无缝钢管，并在其上设置限位环，形成旋转机构，所述直线转臂3 —端借助于竖向设置的连接轴4与L形转臂5横向段开放端可旋转地连接，所述吊钩2上端与直线转臂3另外一端可旋转地连接，所述人孔盖I与所述吊钩2下端借助于吊环连接。所述芯板8借助于筋板安装在所述人孔盖I内侧。当需要打开人孔盖进行检修时，现有带芯人孔存在两种情况，一种是设有回转装置，而该回转装置只利用L形转臂，为了避免在打开芯板时芯板碰到人孔筒节内壁，所以芯板直径较小，容易造成浮盘密封被人孔边缘划伤损坏，容易产生油气积聚；另外一种情况是为了避免浮盘密封被人孔边缘划伤损坏和产生油气积聚，芯板直径比人孔筒节内径小15-30_，去除回转装置，在检修过程中完全依靠人力打开带有芯板的人孔盖，操作困难，较为费力，检修效率低；而本技术通过改进回转装置结构，增加直线转臂，在打开人孔盖时，操作人员只需通过人孔盖上的把手向外拉动人孔盖，在原标准垂直吊盖人孔的回转装置中再加一段连接转臂，原人孔转臂相关尺寸不变，保证两段转臂之间的连接处可以自由转动；两段转臂以连接轴为中心旋转，以满足开关人孔盖过程中对回转臂长度变化的要求；安装直线转臂后的回转装置能够保证人孔盖在开关过程中其中心线始终是浮顶罐径向方向，人孔盖不会因芯板触碰人孔筒节而无法打开。本技术可以有效防止浮盘密封被人孔边缘划伤损坏，也有利于减少油气积聚，特别是从高液位到低液位状态，减少物料挥发空间，操作方便，减少人力物力消耗，提高检修效率，节能减排。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带芯人孔，包括人孔法兰（7）、人孔筒节（6）、人孔盖（1）以及芯板（8），其特征在于：还包括回转装置，所述回转装置包括L形转臂（5）、直线转臂（3）、吊钩（2）以及连接轴（4）,所述L形转臂（5）竖向段开放端位于底部、且借助于设置在人孔法兰（7）一侧的套筒旋转安装，所述直线转臂（3）一端借助于竖向设置的连接轴（4）与L形转臂（5）横向段开放端可旋转地连接，所述吊钩（2）上端与直线转臂（3）另外一端可旋转地连接，所述人孔盖（1）与所述吊钩（2）下端借助于吊环连接。

【技术特征摘要】
1.一种带芯人孔，包括人孔法兰(7)、人孔筒节(6)、人孔盖(I)以及芯板(8)，其特征在于:还包括回转装置，所述回转装置包括L形转臂(5)、直线转臂(3)、吊钩(2)以及连接轴(4)，所述L形转臂(5)竖向段开放端位于底部、且借助于设置在人孔法兰(7) —侧的套筒旋转安装，所述直线转臂(3) —端借助于竖向设置的连接轴(4)与L形转臂(5)横向段开放端...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙相春，汪承志，王晓民，李劲飞，
申请(专利权)人：河北省石油化工设计院有限公司，
类型：实用新型
国别省市：