一种手工包装烟支用模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种手工包装烟支用模具，属卷烟包装领域，特别适用于卷烟小包的手工包装，本装置由手提扣和开口成型模具组成，其联接通过焊接或粘接方式完成；手提扣和开口成型模具由不锈钢片制成，开口成型模具的开口宽度为烟支直径和一层的烟支数量确定，留0.5-1mm间隙，开口深度取两倍烟支直径值；开口成型模具的外形宽度尺寸设计为商标小盒底盒内的宽度尺寸，留1mm间隙，长度尺寸设计为烟支长度值的三分之二，厚度尺寸设计为商标小盒底盒内的深度尺寸；开口成型模具的折边口处采用圆角设计。本装置具有结构简单、轻盈、耐用、投资少、易于检查烟支质量及操作方便等，用它完成烟支在小盒中手工包装，其包装效率和质量明显提高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种手工包装烟支用模具，适用于卷烟小包烟支的手工包装，具体是完成异形16支装硬盒小包烟支的手工包装工序，属卷烟包装模具领域。
技术介绍
在烟草行业，手工包装的小包卷烟和小包条盒是烟常见的，主要原因是它们按要求特殊设计，属异形尺寸包装，现有工业生产的包装机难于实现这样包装。香烟品牌硬盒“玉溪庄园”为16支装，不是传统的20支装；烟支尺寸是07.7X74mm,也不是传统的07.7X84mm ;商标小盒已经印制成型，也不是传统的在包装机上成型。这些特征表明，硬盒16支装“玉溪庄园”是典型的异形尺寸，它的烟支包装只能人工完成。硬盒16支装“玉溪庄园”烟支的手工包装传统工序过程如下，1、将印制好的内衬纸装入商标小盒底盒内，确保不能将内衬纸弄皱，且内衬纸在小盒内能定位，由于手指离开内衬纸后容易产生移位，所以得用手指固定所装入小盒的内衬纸；2、人工取出烟支装入小盒，然后将烟支依次排放在商标小盒底盒的内衬纸上，由于烟支是双层排列，所以只能装入并排列好下层8支烟后，才能装入第二层烟支，由于上层烟支不能对应下层两支烟的中间(否则，上层只能装7支烟)，所以，在排列上层烟支时，必须用手拨动烟支使其整齐，并且清点烟支数量；3、烟支装入排列整齐后，将内衬上下边折叠搭好，合上商标小盒盖子，小盒的烟支包装工序就完成了。上述工序中，整个包装过程中繁琐和费时，包装效率低，同时，由于烟支和手接触的次数多，易产生内衬纸和烟支的触皱，产生质量缺陷，尤其是，如果下层烟支歪斜，易出现烟支缺少的严重质量问题，且难于发现，所以，在小盒包装完毕后，均要作小盒的缺支检测，即将小盒放在电子称上进行称重检验。所以，传统的手工包装烟支，生产效率不高，也易出现质量问题。基于上述情况，烟草企业一直致力于提高手工包装效率的研究和应用，本技术正是基于改进这些问题而研究的。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术不足，专利技术一种手工包装烟支用模具，该模具能解决装异形小盒尺寸的手工包装问题，且该模具结构简单、轻盈、耐用、易于检查烟支质量及操作方便，用它完成烟支在小盒中的手工包装，其效率和包装质量明显提高。解决本技术技术问题采取下列方案:手工包装烟支用模具由手提扣(I)和开口成型模具(2 )两部份构成，手提扣(I)通过焊接或粘接方式固定连接在开口成型模具(2)背面，开口成型模具(2)正面是一个具有三条折边(21)的开口状长方体，其中三条折边(21)的高度为拟放置烟支直径值的两倍；开口成型模具(2)正面开口处的宽度尺寸与拟装烟支数量X烟支直径数值相互匹配，两者间预留0.5-lmm间隙；整个开口成型模具(2)的宽度(T)尺寸与拟包装烟支小盒盒底盒内的宽度尺寸相互匹配，两者之间预留有Imm间隙，整个开口成型模具(2)的长度(S)尺寸为烟支长度值的三分之二尺寸，整个开口成型模具(2)的高度(L)尺寸与小盒底盒内的深度尺寸相同。所述的手提扣⑴和开口成型模具(3)采用整块0.3mm的薄不锈钢片剪切、折边、倒角制成。所述的开口成型模具的三条折边(21)的边角(22)部位为圆角，圆角采用倒角，半径R为10_。所述的手提扣(I)和开口成型模具(2)采用0.3mm的薄不锈钢片制成。所述的手提扣(I)采用半圆环状设计。本技术有益效果，第一，既能保证两排烟支装入小盒内后能固定位置，且当该模具装置装入小盒后不会出现折边和抵触现象；第二，包装着内衬纸的该模具装置能顺畅地装入商标小盒底盒；第三，烟支装入该开口成型模具时，不会出现烟支挤压、烟支错位及排列混乱等现象，确保了烟支质量，且容易检查；第四，烟支装入模具装置后，露出了 1/3部位，则滤嘴棒部分，既可以检查烟支的数量和排列状况外，还可以检查滤嘴棒切口质量及水松纸搓接效果等，可不必用电子称作小盒的缺支检测；第五，包装着内衬纸的该新型装置被装入商标小盒底盒后，由于该模具装置的背部安装有手提扣，因此，易于方便取出；第六，由于手提扣和开口成型模具由0.30mm厚的06Crl9Nil0不锈钢片制成，故该装置具有轻盈、耐用等特点。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术手工包装烟支用模具的结构示意图。图2是开口成型模具(2)正面的外形结构示意图。图3是将16支烟支装载在开口成型模具(2)中的示意图。图4是将拟放入小盒的内衬纸压痕放置在开口成型模具(2)上的各部份尺寸示意图。 图5是内衬纸(4 )包装在本技术开口成型模具上的工作流程示意图。图6是拟装入烟支的小盒结构示意图。图中:1 一手提扣，2—开口成型模具，3—烟支，4一内衬纸，5—小盒的底盒，6—小盒的盖子；21—折边；22—折边口边角。具体实施方式。本技术主要由手提扣I和开口成型模具2组成。手提扣I和开口成型模具2由0.3mm的薄不锈钢片制成，整个开口成型模具2的宽度T尺寸与拟包装烟支小盒盒底盒内的宽度尺寸相互匹配，两者之间预留有1_间隙，整个开口成型模具2的长度S尺寸为烟支长度值的三分之二尺寸，整个开口成型模具2的高度L尺寸与小盒底盒内的深度尺寸相同。开口成型模具2的开口处宽度T尺寸为烟支直径值和拟装一层烟支的数量确定(如果烟支直径值为7.7mm，一层拟装8支烟，则开口处尺寸=(8X7.7mm)+预留的0.5-lmm间隙；开口深度/高度L取两倍烟支直径值，则开口深度=2X7.7_。参见图1，手提扣I和开口成型模具2由0.30mm厚的06Crl9Nil0不锈钢片制成，用焊接或粘接方式联接在一起，联接位置在开口成型模具2的背面，居中。参见图2，开口成型模具2的设计示意图，其开口宽度T为烟支直径07.7和一层的烟支数量8确定，为7.7X8 = 61.60mm,留0.8mm间隙，最后取T为62.40mm ;开口深度/高度L取两倍烟支直径，为7.7X2 = 15.40_，取整数为:16mm ;长度尺寸S设计为烟支长度值74mm的三分之二，即49.33mm,取整数50mm。这样，计0.30mm的不锈钢片厚度值，开口成型模具的外形宽度尺寸T为:62.40+0.3X2 = 63mm，由于商标小盒底盒5内的设计宽度为64mm，因此，该开口成型模具2可以流畅进出商标小盒底盒5内；开口成型模具2的折边口处采用RlO圆角，利于被顺畅地装入商标小盒底盒或取出。见图3，将烟支装载在本技术的开口成型模具2中，再把图4中的内衬纸包装在该图2中的模具装置的烟支上，图4中的内衬纸厚0.03mm，宽61mm，图4中标示A、B、C、D、E为印制内衬纸时预先压痕的各部份尺寸。如图5述，是内衬纸包装在本新型装置烟支上的工艺示意图。首先，将图4内衬纸中尺寸为75mm的C部分和开口成型模具2上的烟支对齐，其次，再将尺寸为16_的B和D两部分折叠到该模具上，参加图5，再将包装着内衬纸4的该模具装载到商标小盒的底盒5内，通过手提扣I再取出开口成型模具2，然后平整内衬纸4，即再将图5中的A和E部分折叠到烟支上，把商标小盒的盖子6盖好，则烟支装载到商标小盒的手工包装工艺完毕。使用该模具完成硬盒16支装“玉溪庄园”烟支的手工包装时，由于开口成型模具2的开口深度为两倍烟支直径，所以，既能保证两排烟支装入小盒内后能固定位置，且当模具装置装入小盒后不会出现折边和抵触现象；由于开口成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种手工包装烟支用模具，其特征是手工包装烟支用模具由手提扣（1）和开口成型模具（2）两部份构成，手提扣（1）通过焊接或粘接方式固定连接在开口成型模具（2）背面，开口成型模具（2）正面是一个具有三条折边（21）的开口状长方体，其中三条折边（21）的高度为拟放置烟支直径的两倍；开口成型模具（2）正面开口处的宽度尺寸与拟装烟支数量×烟支直径数值相互匹配，两者间预留0.5?1mm间隙；整个开口成型模具（2）的宽度(T)尺寸与拟包装烟支小盒盒底盒内的宽度尺寸相互匹配，两者之间预留有1mm间隙，整个开口成型模具（2）的长度（S）尺寸为烟支长度值的三分之二尺寸，整个开口成型模具（2）的高度(L)尺寸与小盒底盒内的深度尺寸相同。

【技术特征摘要】
1.一种手工包装烟支用模具，其特征是手工包装烟支用模具由手提扣(I)和开口成型模具(2 )两部份构成，手提扣(I)通过焊接或粘接方式固定连接在开口成型模具(2 )背面，开口成型模具(2)正面是一个具有三条折边(21)的开口状长方体，其中三条折边(21)的高度为拟放置烟支直径的两倍；开口成型模具(2)正面开口处的宽度尺寸与拟装烟支数量X烟支直径数值相互匹配，两者间预留0.5-lmm间隙； 整个开口成型模具(2)的宽度(T)尺寸与拟包装烟支小盒盒底盒内的宽度尺寸相互匹配，两者之间预留有Imm间隙...

【专利技术属性】
技术研发人员：张继无，李存华，曾宏，张济森，吕小波，董品高，蔡建云，王俊，
申请(专利权)人：红塔烟草集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：