【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料型材的挤出模具，具体涉及一种可实现塑料型材挤出均匀的全包覆共挤流道结构。
技术介绍
对于外表面要求共挤料包覆的塑料型材，即全包覆共挤型材，普通流道的共挤层厚度在0.3mnT0.5mm，通常在塑料挤出模具的模头的相关型板开设入料口和共挤流道，共挤料通过共挤机加热塑化后输出，经模头的入料口进入共挤流道，在共挤流道内进一步分流和塑化，从共挤缝隙挤出与基料汇合，在模头内保持一段距离后从模头出口端挤出，从而实现对塑料型材的外表表面共挤。普通的共挤流道包含共挤入料口、共挤流道、U导料槽、蓄料池、共挤平行段和共挤缝隙，这种共挤流道难以实现型材共挤层均匀一致，影响型材美观。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是现有的共挤流道难以实现型材共挤层均匀一致，影响型材美观，为此提供一种能实现型材挤出均匀的全包覆共挤流道结构。本技术的技术方案是:一种可实现塑料型材挤出均匀的全包覆共挤流道结构，它包括入料口、共挤流道、共挤缝隙、导料口、U导料槽、蓄料池、共挤平行段和基料，所述共挤流道、共挤缝隙和基料依次连通，共挤流道、导料口、U导料槽、蓄料池、共挤平行段和基料依次连通，所述共挤流道和共挤缝隙之间设有能控制物料流速的V形导料槽，所述蓄料池和共挤平行段之间设有能控制物料流速的阻流岛。上述方案的进一步改进是所述共挤平行段和基料之间设有能控制物料流速的磨层。本技术的有益效果是在普通共挤流道中设置阻流岛，磨层和V形导料槽，阻流岛和磨层可以分流一部分从入料口进入的共挤料，V形导料槽可以单独控制一部分入料口进入的共挤料，使所有面的共挤层均单独控制，以防止中间共挤料过多，导致型材局部共挤层...
【技术保护点】
一种可实现塑料型材挤出均匀的全包覆共挤流道结构，它包括入料口（1）、共挤流道（2）、共挤缝隙（4）、导料口（5）、U导料槽（6）、蓄料池（7）、共挤平行段（9）和基料（10），所述共挤流道（2）、共挤缝隙（4）和基料（10）依次连通，共挤流道（2）、导料口（5）、U导料槽（6）、蓄料池（7）、共挤平行段（9）和基料（10）依次连通，其特征是所述共挤流道（2）和共挤缝隙（4）之间设有能控制物料流速的V形导料槽（3），所述蓄料池（7）和共挤平行段（9）之间设有能控制物料流速的阻流岛（8）。
【技术特征摘要】
1.一种可实现塑料型材挤出均匀的全包覆共挤流道结构，它包括入料口(I)、共挤流道(2)、共挤缝隙(4)、导料口(5)、U导料槽(6)、蓄料池(7)、共挤平行段(9)和基料(10)，所述共挤流道(2)、共挤缝隙(4)和基料(10)依次连通，共挤流道(2)、导料口( 5)、U导料槽(6)、蓄料池Cl)、共挤平行段(9)和基料...
【专利技术属性】
技术研发人员：张文进，吴翠红，余云，
申请(专利权)人：铜陵中发三佳科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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