一种切刀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种切刀，用于在碳毡上切割圆形孔，其中，所述切刀的刀刃围成圆筒状的刀刃部。本实用新型专利技术提供的切刀，采用圆筒状刀刃部对碳毡进行切割的方式，代替原有采用裁纸刀切割圆形孔的方式，使得切割而成的圆形孔的切割面更加的圆滑，降低了切割误差，使圆形孔能够更好的与单晶炉的部件贴合，减少热量散失，进而使得单晶硅能够更加顺利的进行生产。此外，采用本实用新型专利技术提供的切刀对碳毡进行切割使得切割圆形孔的操作更加方便快捷，提高了切割效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及太阳能电池
，更具体地说，涉及一种切刀。
技术介绍
太阳能电池片的主要生产原料一般包括单晶硅和多晶硅。其中，单晶硅因其较高的光电转换效率而备受人们的青睐。目前，单晶硅普遍采用直拉法进行生产，而直拉法生产单晶硅的生产工艺是在单晶炉的内部热场中将原料多晶硅进行熔化，然后再使溶液结晶生成单晶硅。在此生产过程中，需要在单晶炉的热场中设置碳毡(单晶炉热场中用来保温的，由石墨纤维构成的毡状物)以对热场进行保温隔热，使得热场温度在符合工艺要求的前提下，尽量减少热量向单晶炉外部扩散，造成热量损失。因碳毡处于单晶炉内部热场的高温环境中，高温非常容易对其造成损害，因此需要经常更换碳毡以保证其具有较高的保温效果。在现有技术中，采购来的碳毡一般是面积较大的一整块，而单晶炉所用碳毡的面积相对较小，需要对大面积碳毡进行切割。适合单晶炉使用的碳毡主要有两种形状，即长条形碳毡和其上设置有圆形孔的碳毡。在对碳毡切割时，长条形碳毡因其边线为直线，所以使用裁纸刀即可实现长条形碳毡的切割，而设置有圆形孔的碳毡，在对碳毡开孔时，同样采用人工手持裁纸刀操作的方式对碳毡进行切割，但是，此种方式非常容易造成切割边线不圆滑而导致切口不整齐，进而导致在单晶炉部件与此圆形孔配合时无法完全贴合，造成热量的散失，无法起到应有的良好的保温效果，浪费了生产资源，严重时甚至会对单晶炉中的热场造成影响，引起热场中温度的细微变化，导致单晶硅生产过程的失败。综上所述，如何提供一种切刀，以实现在碳毡上切割出圆滑的圆形孔，降低切割误差，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种切刀，其能够在碳毡上切割出圆滑的圆形孔，降低了切割误差。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案:一种切刀，用于在碳毡上切割圆形孔，其中，所述切刀的刀刃围成圆筒状的刀刃部。优选的，上述切刀中，所述刀刃部的外侧面为圆锥面，所述刀刃部的内侧面为与所述刀刃部围成圆筒的轴线平行的圆弧面。优选的，上述切刀中，所述切刀的刀身部为圆筒状刀身部，且其内径与所述刀刃部的内径相等。优选的，上述切刀中，所述切刀的刀身部远离所述刀刃部的一端设置有凸出所述刀身侧面的凸台。优选的，上述切刀中，所述切刀的刀身部和所述刀刃部分别为不锈钢刀身部和不锈钢刀刃部。优选的，上述切刀中，所述切刀的刀身部与所述刀刃部为一体式结构。本技术提供的切刀中，将刀刃部设置为圆筒状，在对碳毡进行切割时，将其放到碳毡待切割部位的表面上，然后下压刀刃部，使得圆筒状刀刃部的各个部位同时对碳毡进行切割，进而在碳毡上切出与刀刃部内径相同的圆形孔。本技术提供的切刀，采用圆筒状刀刃部对碳毡进行切割的方式，代替原有采用裁纸刀切割圆形孔的方式，使得切割而成的圆形孔的切割面更加的圆滑，降低了切割误差，使圆形孔能够更好的与单晶炉的部件贴合，减少热量散失，进而使得单晶硅能够更加顺利的进行生产。此外，采用本技术提供的切刀对碳毡进行切割使得切割圆形孔的操作更加方便快捷，提高了切割效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的切刀的主视图；图2为图1的俯视图。以上图1-图2中:刀刃部1、外侧面2、内侧面3、刀身部4、凸台5。具体实施方式为了进一步理解本技术，下面结合实施例对本技术优选实施方式进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本技术的特征和优点，而不是对本技术权利要求的限制。本技术提供了一种切刀，其能够在碳毡上切割出圆滑的圆形孔，降低了切割误差。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，本技术实施例提供的切刀，用于在碳毡上切割圆形孔，其中，切刀的刀刃围成圆筒状的刀刃部I。本实施例提供的切刀中，将刀刃部I设置为圆筒状，在对碳毡进行切割时，将其放到碳毡待切割部位的表面上，然后下压刀刃部1，使得圆筒状刀刃部I的各个部位同时对碳毡进行切割，进而在碳毡上切出与刀刃部I内径相同的圆形孔。本实施例提供的切刀，采用圆筒状刀刃部I对碳毡进行切割的方式，代替原有采用裁纸刀切割圆形孔的方式，使得切割而成的圆形孔的切割面更加的圆滑，降低了切割误差，使圆形孔能够更好的与单晶炉的部件贴合，减少热量散失，进而使得单晶硅能够更加顺利的进行生产。此外，采用本实施例提供的切刀对碳毡进行切割使得切割圆形孔的操作更加方便快捷，提高了切割效率。此外，本实施例提供的切刀可以同时制造多个，以适应不同直径圆形孔的切割需求。为了进一步优化上述技术方案，本实施例提供的切刀中，刀刃部I的外侧面2为圆锥面，刀刃部I的内侧面3为与刀刃部I围成的圆筒的轴线平行的圆弧面，如图1所示。在本实施例中，将刀刃部I的外侧面2设置为圆锥面，即为了形成受力面积较小的切割边，将刀刃部I的外侧面2进行打磨，使其形成倾斜面，进而减小切割碳毡时的阻力，而其内侧面3则保持与刀刃部I围成的圆筒的轴线平行的原有的圆弧面结构。在实际的加工过程中，对圆筒状刀刃部I的内侧面3加工的难度较大，而刀刃部I的外侧面2则更便于进行加工打磨的操作，所以此种设置方式能够大大的简化加工过程。当然，在不考虑加工难度的前提下，刀刃部I也可以设置为内侧面3为圆锥面，外侧面2为与刀刃部I围成的圆筒的轴线平行的圆弧面的结构，或者内侧面3和外侧面2均设置为圆锥面，且两个圆锥面的倾斜方向关于原圆弧面对称的结构。具体的，切刀的刀身部4为圆筒状刀身部，且其内径与刀刃部I的内径相等，如图1和图2所示。在本实施例中，优选的将刀身部4设置为内径与刀刃部I的内径相等的圆筒状刀身部，即便于本实施例提供的切刀的加工制造，也可以节省材料。当然，在不影响本实施例提供的切刀正常工作的前提下，刀身部4还可以为其他的形状，例如其侧面的截面为多边形的筒状刀身部。进一步的，切刀的刀身部4远离刀刃部I的一端设置有凸出刀身部4侧面的凸台5，如图1和图2所示。设置凸台5的作用是增大切刀承受动力源施加的压力的受力面积，以承受等多的动力并延长本实施例提供的切刀的使用寿命，当采用人工对切刀施加压力时，此凸台5可以使切刀受到更大的压力而更加快捷、方便的对碳毡进行切割，同时也可以使得操作人员使用更加的舒适。优选的，切刀的刀身部4和刀刃部I分别为不锈钢刀身部4和不锈钢刀刃部I。选择不锈钢作为刀身部4和刀刃部I的制造材料，能够减少刀身部4和刀刃部I受到的腐蚀，使得本实施例提供的切刀使用寿命能够更长，维护成本更低。此外，在满足本实施例提供的切刀工作要求的情况下，刀身部4和刀刃部I的制造材料还可以是普通的合金钢。为了使技术方案更加的完善，本实施例提供的切刀中，刀身部4与刀刃部I为一体式结构。此种结构设计，能够增大刀身部4与刀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切刀，用于在碳毡上切割圆形孔，其特征在于，所述切刀的刀刃围成圆筒状的刀刃部（1）。

【技术特征摘要】
1.一种切刀，用于在碳毡上切割圆形孔，其特征在于，所述切刀的刀刃围成圆筒状的刀刃部(I)。2.根据权利要求1所述的切刀，其特征在于，所述刀刃部(I)的外侧面(2)为圆锥面，所述刀刃部(I)的内侧面(3)为与所述刀刃部(I)围成圆筒的轴线平行的圆弧面。3.根据权利要求2所述的切刀，其特征在于，所述切刀的刀身部(4)为圆筒状刀身部，且其内径与所述刀刃部(I)的内径...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈甲子，靳启忠，王晓雷，
申请(专利权)人：英利能源中国有限公司，
类型：实用新型
国别省市：