一种铁氧体成型机制造技术

本实用新型专利技术提出一种铁氧体成型机，包含有给料机构和成型模具，给料机构中具有容置粉料的槽体，成型模具中具有上模和下模，成型模具的入料口与给料机构连通，槽体中的粉料进入成型模具中进行压制，上模连接有压杆，该压杆通过传动机构与动力机构相连，动力机构带动压杆移动，将上模向下压；该铁氧体成型机在成型模具与动力机构之间通过旋臂连接，使得动力机构的安装位置可根据需要调整，方便给料机构与成型模具之间的连接，使成型机的体积减小，便于操作，有利于提高铁氧体压制成型的工作效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铁氧体生产设备，尤其涉及一种铁氧体成型机。
技术介绍
科学技术的迅速发展，拓宽了高性能永磁铁氧体的应用领域，电子信息技术革命推进了世界经济的发展，为适应市场的需求，磁性材料的生产中心正逐步由发达国家向发展中国家转移。由于我国具有原材料资源丰富、劳动力低廉等优势，磁性材料的生产持续发展，其发展速度居世界首位，但在产品结构上存在着低档次产品比重大，而技术含量高的中、高档产品比重小的问题，产值交底，以致出现不少企业效益低，甚至亏损的情况。经济全球化给磁性材料产业的发展带来新的机遇，同时也将面临更加严重的挑战，这就要求尽快缩小我国磁性材料产品与国际先进产品差距，在扩大规模生产的同时，努力进步产品的性能，增加技术含量，降低生产本钱，以全面提升在国际市场上的竞争力。设备是生产新产品的基础和保证，要生产出高性能的永磁铁氧体，必须系统地研究制粉、成型、烧结等各工序的先进工艺技术，并配置能满足先进工艺技术要求的先进设备。国内设备与国外先进设备相比，在自动化、智能化、稳定性、生产效率等方面又存在着较大差距，因此，加大力度开发适合中国国情、在性能和可靠性方面达到或接近国外先进水平、价格适中、性价比高的新型设备已成为急需解决的课题，这对于大多数磁材生产企业能否用较低的投进完成技术改造，以进步产品的性能，增加产品技术含量，扩大生产规模，获得更好的效益具有重要意义。在永磁铁氧体的生产工艺中，成型压机是最关键的工艺装备之一。在料粉满足相关要求的条件下，成型工艺技术水平和压机的性能对永磁铁氧体的密度、取向度有着重要影响，因此，只有在把握先进工艺技术并具备性能优良的压机的条件下，才有可能稳定地进行高性能永磁铁氧体的成型。而现有的铁氧体成型压机在使用的方便性以及工作效率方面还有提升的余地，因此，有必要对铁氧体成型机的结构进行改进，以克服现有技术的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铁氧体成型机，以提高铁氧体成型的工作效率，减小设备体积。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是，一种铁氧体成型机，包含有给料机构和成型模具，给料机构中具有容置粉料的槽体，成型模具中具有上模和下模，成型模具的入料口与给料机构连通，槽体中的粉料进入成型模具中进行压制，上模连接有压杆，该压杆通过传动机构与动力机构相连，动力机构带动压杆移动，将上模向下压；具体地，成型模具顶部设有支架，该支架上具有旋臂，该旋臂通过转轴设于支架上，旋臂一端与压杆连接，其另一端与动力机构相连，动力机构带动旋臂旋转，使压杆上升或下压；动力机构的动力输出端连接有液压机构，该液压机构的活塞杆与旋臂连接，动力机构带动液压机构运行，使活塞杆伸出或收缩，带动旋臂上升或下降；给料机构包含有储料斗，粉料置于该储料斗中，储料斗底部连接有管道，管道两端分别与储料斗及成型模具连通，储料斗中的粉料通过管道进入成型模具中；储料斗中设有振动机构，该振动机构带动储料斗持续振动，使储料斗中的粉料均勻流出；另外，成型模具设于基座上，该基座侧部设有支承板，动力机构位于支承板上；该成型机还包含有控制箱，该控制箱内的电路板与给料机构以及动力机构相连，对给料机构的出料速度以及动力机构的运行进行调控。本技术的优点在于，该铁氧体成型机在成型模具与动力机构之间通过旋臂连接，使得动力机构的安装位置可根据需要调整，方便给料机构与成型模具之间的连接，使成型机的体积减小，便于操作，有利于提高铁氧体压制成型的工作效率。附图说明图1是本技术提出的铁氧体成型机的结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。如图1所示，本技术提出的铁氧体成型机包含有给料机构I和成型模具2，给料机构I中具有容置粉料的槽体，成型模具2中具有上模和下模，成型模具2的入料口与给料机构I连通，槽体中的粉料进入成型模具2中进行压制，上模连接有压杆3，压杆3通过传动机构与动力机构4相连,动力机构4带动压杆3移动,将上模向下压；成型模具2的顶部设有支架5，支架5上具有旋臂6，旋臂6通过转轴设于支架5上，旋臂6的一端与压杆3连接，其另一端与动力机构4相连,动力机构4带动旋臂6旋转,使压杆3上升或下压；动力机构4的动力输出端连接有液压机构7，液压机构7的活塞杆8与旋臂6连接，动力机构4带动液压机构7运行，使活塞杆8伸出或收缩，带动旋臂6上升或下降；给料机构I包含有储料斗11，粉料置于储料斗11中，储料斗11的底部连接有管道12，管道12两端分别与储料斗11及成型模具2连通，储料斗11中的粉料通过管道12进入成型模具2中；储料斗11中设有振动机构，振动机构带动储料斗11持续振动，使储料斗11中的粉料均匀流出；成型模具2设于基座9上，基座9的侧部设有支承板91，动力机构4位于支承板91上；该成型机还包含有控制箱10，控制箱10内的电路板与给料机构I以及动力机构4相连，对给料机构I的出料速度以及动力机构4的运行进行调控。该铁氧体成型机在成型模具与动力机构之间通过旋臂连接，使得动力机构的安装位置可根据需要调整，方便给料机构与成型模具之间的连接，使成型机的体积减小，便于操作，有利于提高铁氧体压制成型的工作效率。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁氧体成型机，包含有给料机构（1）和成型模具（2），给料机构（1）中具有容置粉料的槽体，成型模具（2）中具有上模和下模，成型模具（2）的入料口与给料机构（1）连通，槽体中的粉料进入成型模具（2）中进行压制，其特征在于，上模连接有压杆（3），该压杆（3）通过传动机构与动力机构（4）相连，动力机构（4）带动压杆（3）移动，将上模向下压。

【技术特征摘要】
1.一种铁氧体成型机，包含有给料机构(I)和成型模具(2)，给料机构(I)中具有容置粉料的槽体，成型模具(2)中具有上模和下模，成型模具(2)的入料口与给料机构(I)连通，槽体中的粉料进入成型模具(2)中进行压制，其特征在于，上模连接有压杆(3)，该压杆(3)通过传动机构与动力机构(4)相连,动力机构(4)带动压杆(3)移动,将上模向下压。2.根据权利要求1所述的一种铁氧体成型机，其特征在于，成型模具(2)顶部设有支架(5)，该支架(5)上具有旋臂(6)，该旋臂(6)通过转轴设于支架(5)上，旋臂(6)—端与压杆(3)连接,其另一端与动力机构(4)相连,动力机构(4)带动旋臂(6)旋转，使压杆(3)上升或下压。3.根据权利要求2所述的一种铁氧体成型机，其特征在于，动力机构(4)的动力输出端连接有液压机构(7 )，该液压机构(7 )的活塞杆(8 )与旋臂(6 )连接，动力机构(4 )带动液压机构(7)运行，使活塞杆(8)伸出或...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈林荣，
申请(专利权)人：嘉善德威磁电有限公司，
类型：实用新型
国别省市：