一种焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊机，该焊机包括装夹装置（1）和焊接装置（2），其中，所述焊接装置（2）与所述装夹装置（1）分开设置，而且所述焊接装置（2）能够沿着所述焊接装置（2）所要焊接的工件（13）的长度方向移动。通过将焊接装置与装夹装置分离，可以实现焊接装置在工件的长度方向上的移动，所以通过本实用新型专利技术提供的焊机，可以对工件的不同位置的焊缝进行焊接，并且能够焊接距离装夹装置较远的焊缝。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊接
，具体地，涉及一种焊机。
技术介绍
如图1所示，现有弯管自动焊机包括装夹装置1、焊接装置2和控制柜25，所述装夹装置I位于所述控制柜25上，所述焊接装置2固定在所述装夹装置I上。工作时，通过装夹装置I的卡盘26夹持工件，通过焊接装置2的焊枪5进行焊接，控制柜25用于控制装夹装置I和焊接装置2的操作。上述弯管自动焊机的缺点在于:可以通过气缸27控制焊枪5在上下方向的移动，从而对不同直径的弯管进行焊接，但是焊枪5在工件的长度方向上无法移动，这意味着只能对装夹好的工件的一条焊缝进行焊接，而且该条焊缝距离装夹装置I较近，却无法对不同位置的焊缝进行焊接，而且不能焊接距离装夹装置I较远的焊缝。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够实现焊接装置在工件的长度方向上的移动的焊机。为了实现上述目的，本技术提供一种焊机，该焊机包括装夹装置和焊接装置，其中，所述焊接装置与所述装夹装置分开设置，而且所述焊接装置能够沿着所述焊接装置所要焊接的工件的长度方向移动。优选地，所述焊接装置包括焊枪和导向机构，其中:所述焊枪安装在所述导向机构上；并且所述焊机还包括用于引导所述导向机构而使所述导向机构沿着所述焊接装置所要焊接的工件的长度方向移动的导轨。优选地，所述焊接装置还包括焊枪固定箱和支架，所述焊枪安装在所述焊枪固定箱中并从所述焊枪固定箱中伸出，所述支架将所述焊枪固定箱和所述导向机构相互连接。优选地，所述导向机构包括安装座和安装在该安装座上的滚轮，所述安装座与所述支架固定连接，所述滚轮能够在所述导轨上滚动。优选地，所述安装座的侧面还安装有锁紧件。优选地，所述滚轮的侧面设置有用于限制所述滚轮的横向移动的限位件。优选地，所述支架包括分别位于所述焊枪固定箱两侧的两对支腿，所述导向机构和导轨各为两个，两个所述导向机构分别与所述两对支腿固定连接且分别可移动地设置在两个所述导轨上。优选地，该焊机还包括用于支撑所述焊接装置所要焊接的工件的支撑装置，该支撑装置的支撑高度可调节。优选地，所述支撑装置包括固定支架、可移动支架和螺杆，所述螺杆可旋转地穿过所述固定支架且与所述可移动支架螺纹配合，所述螺杆能够带动所述可移动支架上下运动。优选地，所述固定支架包括支腿、支撑板、导向板和平衡件，所述支撑板固定在所述支腿的顶部，所述导向板固定在所述支腿的一侧且设置有导向凹槽，所述平衡件固定在所述支腿的另一侧，所述平衡件和所述可移动支架分别位于所述支腿的两侧且朝向相反的方向延伸；所述可移动支架包括支撑件和固定在所述支撑件一端的可移动板，所述可移动板位于所述导向板的导向凹槽中且能够沿着所述导向凹槽上下移动；所述螺杆可旋转地穿过所述支撑板且与所述可移动板螺纹配合，所述支撑板能够在所述螺杆的旋转过程中阻止所述螺杆上下运动。优选地，所述支撑件上安装有轴承，所述工件支撑在所述轴承上。通过将焊接装置与装夹装置分离，可以实现焊接装置在工件的长度方向上的移动，所以通过本技术提供的焊机，可以对工件的不同位置的焊缝进行焊接，并且能够焊接距离装夹装置较远的焊缝。本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是现有焊机的结构不意图；图2是本技术提供的焊机的结构示意图。附图标记说明1:装夹装置2:焊接装置3:导轨4:焊枪固定`箱5:焊枪6:导向机构7:支架8:安装座9:滚轮10:锁紧件11:支腿12:轮轴13:工件14:固定支架15:可移动支架16:螺杆17:支腿18:支撑板19:支撑件20:可移动板21:方向盘22:轴承23:导向板24:平衡件25:控制柜26:卡盘27:气缸具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”是在本技术提供的焊机的工作状态下定义的。如图2所示，本技术提供了一种焊机，该焊机包括装夹装置I和焊接装置2，其中，所述焊接装置2与所述装夹装置I分开设置，而且所述焊接装置2能够沿着所述焊接装置2所要焊接的工件13的长度方向移动。通过将焊接装置2与装夹装置I分离，可以实现焊接装置2在工件13的长度方向上的移动，所以通过本技术提供的焊机，可以对工件13的不同位置的焊缝进行焊接，并且能够焊接距离装夹装置I较远的焊缝。根据本技术的一种优选实施方式，所述焊接装置2包括焊枪5和导向机构6，其中:所述焊枪5安装在所述导向机构6上；并且所述焊机还包括用于引导所述导向机构6而使所述导向机构6沿着所述焊接装置2所要焊接的工件13的长度方向移动的导轨3。这样，可以通过导轨3对导向机构6进行引导，从而方便焊接装置2的移动，使焊接装置2在需要焊接的地方进行焊接。此外，通常情况下，所述焊接装置2还包括焊枪固定箱4，所述焊枪5安装在所述焊枪固定箱4中并从所述焊枪固定箱4中伸出。为了提升焊枪固定箱4的高度并且方便焊枪固定箱4与导向机构6之间的连接，优选地，所述焊接装置2还包括支架7，所述支架7将所述焊枪固定箱4和所述导向机构6相互连接。导向机构6可以采取各种适当的结构。为了方便导向机构6的移动，减小摩擦阻力，优选地，导向机构6采取滚轮的形式。例如，所述导向机构6可以包括安装座8和安装在该安装座8上的滚轮9，所述安装座8与所述支架7固定连接，所述滚轮9能够在所述导轨3上滚动。滚轮9在安装座8上的安装方式为本领域技术人员所公知，例如滚轮9可以通过轮轴12安装在安装座8上。此外，为了方便滚轮9的滚动，减小摩擦阻力，优选地，所述滚轮9与所述轮轴12之间设置有轴承(未显示)。在图2所示的实施方式中，每个导向机构6设置有两个滚轮9。支架7可以通过焊接或者紧固连接的方式与焊枪固定箱4和导向机构6的安装座8固定连接。为了在焊枪固定箱4移动到位后，方便地固定焊枪固定箱4的位置，防止焊枪固定箱4在焊接过程中移动，优选地，所述安装座8的侧面还安装有锁紧件10。锁紧件10可以为各种适当的形式，例如锁紧螺钉的形式。具体地，在焊枪固定箱4的移动过程中，将锁紧件10旋出，以使焊枪固定箱4能够移动；而当焊枪固定箱4移动到位后，则将锁紧件10旋入，使锁紧件10顶住导轨3，从而固定焊枪固定箱4的位置。优选地，所述滚轮9的侧面设置有用于限制所述滚轮9的横向移动的限位件(未显示)。这样，可以防止滚轮9在移动过程中发生偏移，使滚轮9按照预定轨迹移动。限位件可以为例如设置在滚轮9上的飞边。为了使焊枪固定箱4能够平稳地移动，优选地，所述支架7包括分别位于所述焊枪固定箱4两侧的两对支腿11，所述导向机构6和导轨3各为两个,两个所述导向机构6分别与所述两对支腿11固定连接且分别可移动地设置在两个所述导轨3上。在工作时，可以将导轨3固定在地面上，从而防止导轨3移动。焊枪固定箱4、焊枪5以及导轨3的结构为本领域技术人员所公知，在此不再赘述。焊枪5在焊枪固定箱4中的安装方式也为本领域技术人员所公知，在此不再赘述。焊接装置2的其它部分(例如气缸、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊机，该焊机包括装夹装置（1）和焊接装置（2），其特征在于，所述焊接装置（2）与所述装夹装置（1）分开设置，而且所述焊接装置（2）能够沿着所述焊接装置（2）所要焊接的工件（13）的长度方向移动。

【技术特征摘要】
1.种焊机，该焊机包括装夹装置(I)和焊接装置(2 )，其特征在于，所述焊接装置(2 )与所述装夹装置(I)分开设置，而且所述焊接装置(2 )能够沿着所述焊接装置(2 )所要焊接的工件(13)的长度方向移动。2.据权利要求1所述的焊机，其特征在于，所述焊接装置(2)包括焊枪(5)和导向机构(6 )，其中:所述焊枪(5 )安装在所述导向机构(6 )上；并且 所述焊机还包括用于引导所述导向机构(6 )而使所述导向机构(6 )沿着所述焊接装置(2)所要焊接的工件(13)的长度方向移动的导轨(3)。3.据权利要求2所述的焊机，其特征在于，所述焊接装置(2)还包括焊枪固定箱(4)和支架(7)，所述焊枪(5)安装在所述焊枪固定箱(4)中并从所述焊枪固定箱(4)中伸出，所述支架(7 )将所述焊枪固定箱(4 )和所述导向机构(6 )相互连接。4.据权利要求3所述的焊机，其特征在于，所述导向机构(6)包括安装座(8)和安装在该安装座(8 )上的滚轮(9 )，所述安装座(8 )与所述支架(7 )固定连接，所述滚轮(9 )能够在所述导轨(3)上滚动。5.据权利要求4所述的焊机，其特征在于，所述安装座(8)的侧面还安装有锁紧件(10)。6.据权利要求4所述的焊机，其特征在于，所述滚轮(9)的侧面设置有用于限制所述滚轮(9)的横向移动的限位件。7.据权利要求4所述的焊机，其特征在于，所述支架(7)包括分别位于所述焊枪固定箱(4)两侧的两对支腿(11),所述导向机构(6)和导轨(3)各为两个,两个所述导向机构(6)分别与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：石先中，王爱阳，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：