【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械加工
，特别涉及用于加工高精度成组小孔的钻削装置。
技术介绍
对于高精度小孔特征零件，如需要在其各表面平面、圆柱面成组加工尺寸4>X5mm小孔，位置度小0.04，采用数控加工中心进行加工此类小孔不仅加工难度大，而且容易产生断刀现象，无法保证加工质量，所以必须采用手工钳エ方式进行成组加工小孔。现有钳エ方式进行成组小孔钻孔吋，需要准备多个钻模，并多次装配，因此对加工效率和加工精度具有较大影响。
技术实现思路
本技术的目的:针对现有技术存在的不足，设计制作一种用于加工高精度成组小孔的钻削装置，提高钳エ加工高精度小孔的效率和精度。本技术的技术方案是:一种用于加工高精度成组小孔的钻削装置，其包括钻模1、钻模I1、圆柱销、螺钉、螺帽和垫片，其中，钻模II设置在钻模I内，并与零件外形一致，该钻模I和钻模II 二者配合安装，且公共端D面共面，并由圆柱销定位固定，所述螺钉穿过零件以及钻模1、钻模II，并由螺帽和垫片锁紧，从而将零件固定在钻削装置内。所述钻模I和钻模II双边配加工间隙0.005-0.008_。圆柱销与钻模I和钻模II双边过盈量0.004-0.006mm。钻模I和钻模II的公共端D面共面度不大于0.01mm。垫片为与零件形状相匹配的圆弧形垫片。本技术的优点和有益效果:与现有技术相比，本技术钻削装置零件一次装夹即可实现对多组孔的加工，可以明显提高钳エ加工高精度小孔的效率和精度，并适用平面和圆柱面上高精度成组小孔加工，具有较大的实际应用价值。附图说明图1本技术用于加工高精度成组小孔的钻削装置的A-A剖视图；图2是图1的B-B剖视图；图3本技术钻削...
【技术保护点】
一种用于加工高精度成组小孔的钻削装置，其特征是，包括钻模I（1）、钻模Ⅱ（2）、圆柱销（3）、螺钉（4）、螺帽（5）和垫片（6），其中，钻模Ⅱ（2）设置在钻模I（1）内，并与零件外形一致，该钻模I（1）和钻模Ⅱ（2）二者配合安装，且公共端D面共面，并由圆柱销（3）定位固定，所述螺钉（4）穿过零件以及钻模I（1）、钻模Ⅱ（2），并由螺帽（5）和垫片（6）锁紧，从而将零件固定在钻削装置内。
【技术特征摘要】
1.一种用于加工高精度成组小孔的钻削装置，其特征是，包括钻模I (I)、钻模II (2)、圆柱销(3)、螺钉(4)、螺帽(5)和垫片(6)，其中，钻模II (2)设置在钻模I (I)内，并与零件外形一致，该钻模I (I)和钻模II (2)二者配合安装，且公共端D面共面，并由圆柱销(3)定位固定，所述螺钉(4)穿过零件以及钻模I (I)、钻模II (2)，并由螺帽(5)和垫片(6)锁紧，从而将零件固定在钻削装置内。2.根据权利要求1所述的用于加工高精度成组小孔的钻削装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：谌祖辉，范恽，宫斌，梁涛，于桂欣，
申请(专利权)人：中国航空工业第六一八研究所，
类型：实用新型
国别省市：
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