炉门三部件12孔组合钻床制造技术

炉门三部件12孔组合钻床，属于小型焦化设备制造领域。包括上平面光滑的六方体水平机身（1），其特征在于：所述水平机身（1）上平面的左侧并排安装三个液压滑台（2），每个液压滑台（2）上端均安装有四孔组合钻铣机头（4），沿液压滑台（2）中心线方向在水平机身（1）上平面的右侧并排安装三个与液压滑台（2）相对应的液压夹紧定位机构（3），四孔组合钻铣机头（4）的钻头方向朝向液压夹紧定位机构（3），液压滑台（2）和液压夹紧定位机构（3）均连接液压控制系统（5），液压控制系统（5）连接控制面板（6）。该炉门三部件12孔组合钻床结构简单、操作方便、一次装夹即可完成炉门三部件12孔钻铣加工。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

炉门三部件12孔组合钻床，属于小型焦化设备制造领域，具体涉及一种加工炉门部件的钻孔专用设备。
技术介绍
炉门上的导向、底座、辊托架三个部件，加工时需一个一个钻孔才能制作完成，SP先用钻孔用钻模挨个钻孔，然后再到镗床或龙门刨上铣槽，操作工劳动强度大，生产效率非常低下，并消耗大量钻头、铣刀，并且产品批量大，生产成本较高，并且精度不高，制作的产品无法满足用户要求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便、一次装夹即可完成炉门三部件12孔钻铣加工的组合钻床。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:该炉门三部件12孔组合钻床，包括上平面光滑的六方体水平机身，其特征在于:所述水平机身上平面的左侧并排安装三个液压滑台，每个液压滑台上端均安装有四孔组合钻铣机头，沿液压滑台中心线方向在水平机身上平面的右侧并排安装三个与液压滑台相对应的液压夹紧定位机构，四孔组合钻铣机头的钻头方向朝向液压夹紧定位机构，液压滑台和液压夹紧定位机构均连接液压控制系统，液压控制系统连接控制面板。三个液压夹紧定位机构分别夹紧工件后，三个液压滑台在液压控制系统带动下滑动并带动三个组合钻铣机头同时完成钻孔工作，一次夹装即可完成炉门三部件12孔钻铣加工工作。所述的液压滑台均采用钢板焊接，液压滑台长X宽的具体尺寸为320_X200mm。液压滑台带动组合钻铣机头滑动。所述的四孔组合钻铣机头均包括减速齿轮电机和钻杆传动齿轮箱，四孔组合钻铣机头的钻杆传动齿轮箱输出端安装四个钻头。所述的液压夹紧定位机构包括挡块和可滑动的夹紧块，挡块和夹紧块之间留有空隙，夹紧块连接液压控制系统。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是:结构简单、操作方便、工作效率高:由于设置三个液压夹紧定位机构、三个液压滑台同时配备三个组合钻铣机头，可一次同时夹装导向、底座、辊托架三个部件，并同时完成三个部件的钻孔工作，操作方便、工作效率高，经比较，该炉门三部件12孔组合钻床比其他工设备加工效率高5倍以上；采用液压进给，PLC控制，整套设备可实现步进加工的半自动控制，劳动强度低。附图说明图1是本技术结构俯视图。图2是本技术结构左视图。其中:1、水平机身 2、液压滑台 3、液压夹紧定位机构 4、四孔组合钻铣机头5、液压控制系统6、控制面板7、钻头 8、挡块9、夹紧块。具体实施方式图Γ2是本技术的最佳实施例，以下结合附图Γ2对本技术做进一步说明。参照附图f 2:该炉门三部件12孔组合钻床，包括上平面光滑的六方体水平机身1，水平机身I上平面的左侧并排安装三个液压滑台2，每个液压滑台2上端均安装有四孔组合钻铣机头4，沿液压滑台2中心线方向在水平机身I上平面的右侧并排安装三个与液压滑台2相对应的液压夹紧定位机构3，四孔组合钻铣机头4的钻头方向朝向液压夹紧定位机构3。液压滑台2均采用钢板焊接，液压滑台2长X宽的具体尺寸为320mmX 200mm。四孔组合钻铣机头4均包括减速齿轮电机和钻杆传动齿轮箱，四孔组合钻铣机头4的钻杆传动齿轮箱输出端安装四个钻头7。液压夹紧定位机构3包括挡块8和可滑动的夹紧块9，挡块8和夹紧块9之间留有空隙，夹紧块9连接液压控制系统5。液压滑台2和液压夹紧定位机构3均连接液压控制系统5，液压控制系统5连接控制面板6。液压控制系统5的液压油箱为上置立式，阀为叠加型，液压站的阀体上安有电磁铁，通过电磁铁的开关，带动液压站电机，可控制油路的压力、流量、方向，以保证油路的供油系统，满足加工的工艺要求。控制面板6的电控系统是以PLC可编程控制器为核心部件组成的，PLC的输入部分接受控制面板6的按钮发出的各种指令信号到三个液压滑台2上，行程开关发出位移状态的信号。由PLC运算后输出指令控制液压控制系统5的电磁铁通断，使三个液压滑台2实现快速前进一工进一高速返回运动，以及油站电机、三个四孔组合钻铣机头4的运转和停止。三个液压夹紧定位机构3分别夹紧工件后，三个液压滑台2在液压控制系统5带动下滑动并带动三个四孔组合钻铣机头4同时完成钻孔工作，一次夹装即可完成炉门三部件12孔钻铣加工工作。工作过程如下:分别将导向、底座、辊托架三个部件放入三个液压夹紧定位机构3中，按控制面板6上的夹紧按钮，夹紧块9移动，配合挡块8夹紧三个部件，检视夹紧合格后，按自动按钮，开始工作，其轨迹如下:三个液压滑台2带动三个四孔组合钻铣机头4由原位快速前进，分别接近工件时转第一次工进，同时钻铣四孔，接近工位时，转三个液压滑台2以高速返回原位，控制面板6的PLC发出指令，停止三个液压滑台2运行，停转四孔组合钻铣机头4，钻削结束。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
炉门三部件12孔组合钻床，包括上平面光滑的六方体水平机身（1），其特征在于：所述水平机身（1）上平面的左侧并排安装三个液压滑台（2），每个液压滑台（2）上端均安装有四孔组合钻铣机头（4），沿液压滑台（2）中心线方向在水平机身（1）上平面的右侧并排安装三个与液压滑台（2）相对应的液压夹紧定位机构（3），四孔组合钻铣机头（4）的钻头方向朝向液压夹紧定位机构（3），液压滑台（2）和液压夹紧定位机构（3）均连接液压控制系统（5），液压控制系统（5）连接控制面板（6）。

【技术特征摘要】
1.门三部件12孔组合钻床，包括上平面光滑的六方体水平机身(I)，其特征在于:所述水平机身(I)上平面的左侧并排安装三个液压滑台(2)，每个液压滑台(2)上端均安装有四孔组合钻铣机头(4)，沿液压滑台(2)中心线方向在水平机身(I)上平面的右侧并排安装三个与液压滑台(2)相对应的液压夹紧定位机构(3)，四孔组合钻铣机头(4)的钻头方向朝向液压夹紧定位机构(3)，液压滑台(2)和液压夹紧定位机构(3)均连接液压控制系统(5)，液压控制系统(5)连接控制面板(6)。2.据权利要求1所述的炉门三部件12孔组合...

【专利技术属性】
技术研发人员：文景宝，伊立冬，
申请(专利权)人：山东省淄博蠕墨铸铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：