一种缸体锻模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种缸体锻模，包括上模座、下模座、形成于上模座与下模座之间的成型腔、设置于上模座与下模座的连接处且与成型腔相连通的毛边槽，毛边槽包括毛边槽本体、与毛边槽本体相连通的弧形槽桥部、与弧形槽桥部相连通的直槽桥部，直槽桥部与成型腔相连通，通过将毛边槽设置成毛边槽本体、与毛边槽本体相连通的弧形槽桥部以及与弧形槽桥部相连通的直槽桥部，在切边的过程中，减少锻件毛边周围出现撕裂现象，使得锻件不易变形，保证产品质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种缸体锻模。
技术介绍
目前，缸体锻模，通常包括上模座、下模座、形成于所述的上模座与所述的下模座之间的成型腔、设置于所述的上模座与所述的下模座的连接处且与所述的成型腔相连通的毛边槽,一般毛边槽包括毛边槽本体、连通毛边槽本体与成型腔之间的直槽桥部,然而在切边过程中，锻件的毛边周围会出现撕裂现象，甚至使锻件产生变形，影响锻件质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种缸体锻模，保证后续模锻生产正常进行，保证锻件质量。为实现上述目的，本技术的技术方案是提供了 一种缸体锻模，包括上模座、下模座、形成于所述的上模座与所述的下模座之间的成型腔、设置于所述的上模座与所述的下模座的连接处且与所述的成型腔相连通的毛边槽，所述的毛边槽包括毛边槽本体、与所述的毛边槽本体相连通的弧形槽桥部、与所述的弧形槽桥部相连通的直槽桥部,所述的直槽桥部与所述的成型腔相连通。作为优选地，所述的直槽桥部的长度尺寸大于其宽度尺寸。作为优选地，所述的上模座与所述的下模座之间设置有定位机构。作为优选地，所述的定位机构包括固定设置于所述的下模座上的定位柱、开设于所述的上模座上的定位槽，所述的定位柱与所述的定位槽相配合。作为优选地，所述的上模座上设置有上斜切边，所述的下模座上相对称地设置有下斜切边。作为优选地，所述的成型腔的下方固定设置有顶杆。本技术的优点和有益效果在于:通过将毛边槽设置成毛边槽本体、与所述的毛边槽本体相连通的弧形槽桥部以及与所述的弧形槽桥部相连通的直槽桥部，在切边的过程中，减少锻件毛边周围出现撕裂现象，使得锻件不易变形，保证产品质量。附图说明图1为本技术示意图。图中:1、上模座；2、下模座；3、成型腔；4、毛边槽本体；5、弧形槽桥部；6、直槽桥部；7、定位柱；8、定位槽；9、上斜切边；10、下斜切边；11、顶杆。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1所示，一种缸体锻模，包括上模座1、下模座2、形成于所述的上模座I与所述的下模座2之间的成型腔3、设置于所述的上模座I与所述的下模座2的连接处且与所述的成型腔3相连通的毛边槽，所述的毛边槽包括毛边槽本体4、与所述的毛边槽本体4相连通的弧形槽桥部5、与所述的弧形槽桥部5相连通的直槽桥部6，所述的直槽桥部6与所述的成型腔3相连通。如图1所示，所述的直槽桥部6的长度尺寸大于其宽度尺寸。如图1所示，所述的上模座I与所述的下模座2之间设置有定位机构。所述的定位机构包括固定设置于所述的下模座2上的定位柱7、开设于所述的上模座I上的定位槽8，所述的定位柱7与所述的定位槽8相配合。所述的定位机构不是本技术的设计要点，其他具体结构在此不再赘述。如图1所示，所述的上模座I上设置有上斜切边9，所述的下模座2上相对称地设置有下斜切边10。如图1所示，所述的成型腔3的下方固定设置有顶杆11。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缸体锻模，包括上模座、下模座、形成于所述的上模座与所述的下模座之间的成型腔、设置于所述的上模座与所述的下模座的连接处且与所述的成型腔相连通的毛边槽，其特征在于：所述的毛边槽包括毛边槽本体、与所述的毛边槽本体相连通的弧形槽桥部、与所述的弧形槽桥部相连通的直槽桥部，所述的直槽桥部与所述的成型腔相连通。

【技术特征摘要】
1.一种缸体锻模，包括上模座、下模座、形成于所述的上模座与所述的下模座之间的成型腔、设置于所述的上模座与所述的下模座的连接处且与所述的成型腔相连通的毛边槽，其特征在于:所述的毛边槽包括毛边槽本体、与所述的毛边槽本体相连通的弧形槽桥部、与所述的弧形槽桥部相连通的直槽桥部，所述的直槽桥部与所述的成型腔相连通。2.按权利要求1所述的缸体锻模，其特征在于:所述的直槽桥部的长度尺寸大于其宽度尺寸。3.按权利要求1所述的缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈炎，
申请(专利权)人：江阴市燎原锻压有限公司，
类型：实用新型
国别省市：