高压脉冲紊流管道冲洗系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种高压脉冲紊流管道冲洗系统，其特征在于：该系统包括主油箱和辅油箱，所述主油箱内设置有加热器，所述主油箱与辅油箱之间依次连接有油泵电机组、压力传感器、液控单向阀和被冲管道；所述油泵电机组另一端与主油箱连通，所述液控单向阀两端设置有控制液控单向阀开启关闭的电磁阀，所述主油箱上还设置有温度传感器，所述主油箱与之间辅油箱还连接有过滤泵组。本实用新型专利技术采用蓄能器、恒功率变量泵，和瞬间开阀组，根据管道种类要求，能短时间提供高压、超大流量的冲洗油液，使得管道内产生急剧的紊流流态的油液，油分子在上下不规则的剧烈窜动，形成钻动性清理。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高压脉冲紊流管道冲洗系统。
技术介绍
液压系统一般都有液压管道，特别是大的工程机械、工厂等现场设备液压泵站、阀块和执行机构都是分散安装布置，之间用管道连接起来。然而管道内壁的清洁控制非常困难，其现场环境、施工方法等很难保证内壁完全不受污染，况且这方便的过度关注严重影响施工效率。所以液压系统管道在联机运行前一般都需要做冲洗，消除管内异物。目前管道冲洗一般有两种型式:1.自身循环冲洗，是将液压管道末端短接，利用自身液压泵站和阀组进行自冲洗。其作用不明显，压力或流量一般达不到要求，只能将管内浮物冲走，而且容易污染甚至损坏液压阀件。2.利用冲洗站冲洗，是将待冲洗的管道连接在冲洗站上进行冲洗，然而传统的冲洗站是利用较大的油泵泵出的油液进行循环冲洗，其油泵的流量是有限的，加上冲洗不可能配备很大功率电机，其压力也比较低，所以管道内油液流态一般都只能是层流状态，对管道冲洗效果并不理想。液压系统对紊流是很忌讳的，其原因是紊流具有如下特征:①流体质点的运动极不规则，流场中各种流动参数的值具有脉动现象。②由于脉动的急剧混掺，流体动量、能量、温度以及含有物的浓度的扩散速率较层流为大。③紊流是有涡流动，并且具有三维特征。于是行业内均形成了一种偏见，认为对所有液压系统，均不能工作在紊流状态。同时，对液压系统有害的气泡，也尽力避免。目前也没有手册、资料对管道冲洗作详细的分析，更没有相应的技术条件，使用者也没有人贸然的利用对系统有害的紊流和气泡。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点及偏见，提供了一种高压脉冲紊流管道冲洗系统，克服液压系统管道冲洗不理想的问题。脉冲冲洗的清洁效果远强于连续冲洗，脉冲冲洗相当于将附着物来回摇动式的清洗，可使附着物疲劳脱落。目前脉冲冲洗广泛应用于生活、医学领域中，但脉冲原理还没有运用于清洗液压系统管道过程中。紊流是雷诺数〉临界雷诺数(Re>Re (L))的时候产生。雷诺数Re = ^ (v—管内平 y均流速，d—圆管内径，V—流体的运动粘度)，在指定的管径和指定的冲洗液时，雷诺数值主要由液体流速和油温决定，流速越大雷诺数越大，油分子上下窜动越剧烈。指定管道内的沿程压力损失APr =ZlK (入一沿程阻力系数，I一管道长度，P—流体密度)可简化为APt=A- V2 (A—常数)，可见增加管道内流速，其压力损失成二次方的增加，那么想达到紊流除有足够的流量外还需足够的高压。另外温度越高，油粘度越低，雷诺数也越大。所以管道冲洗的雷诺数主要由流量、压力和温度决定。只有管道内油液流态达到紊流状态，油分子上下窜动，加上夹杂气体的气蚀，能对管道内壁锈蚀等粘着物进行爆炸、腐蚀性冲洗。为实现上述目的，本技术所设计一种高压脉冲紊流管道冲洗系统，其特征在于:该系统包括主油箱和辅油箱，所述主油箱内设置有加热器，所述主油箱与辅油箱之间依次连接有油泵电机组、压力传感器、液控单向阀和被冲管道；所述油泵电机组另一端与主油箱连通，所述液控单向阀两端设置有控制液控单向阀开启关闭的电磁阀，所述主油箱上还设置有温度传感器，所述主油箱与之间辅油箱还连接有过滤泵组。进一步地，所述油泵电机组与压力传感器之间还设有卸荷溢流阀，所述卸荷溢流阀另一端与主油箱连通。再进一步地，所述主油箱与油泵电机组之间还设置有吸油滤。再进一步地，所述油泵电机组与卸荷溢流阀之间还设置有精滤器。再进一步地，所述辅油箱上还设置有液位传感器。本技术的优点在于:1、本技术采用蓄能器、恒功率变量泵，和瞬间开阀组，根据管道种类要求，能短时间提供高压、超大流量的冲洗油液，使得管道内产生急剧的紊流流态的油液，油分子在上下不规则的剧烈窜动，形成钻动性清理。2、本技术有意利用循环产生的气泡，液压系统内含有气泡能加剧油液工作的紊流状态，气泡的存在使管道产生振动，同时它在高压区压缩后沿管壁释放产生气蚀。3、本技术采用脉冲冲洗，能将附着在管道内壁的难去的异物进行来回摇动式清理，使附着点疲劳而脱落。4、本技术克服了行业偏见，采用脉冲及紊流进行冲洗，可缩短清洗时间，提高冲洗的效率，且冲洗的效果好。5、由于是采用短时间内，对管道进行脉冲及紊流方式进行冲洗，经测试证明对管道没有产生任何影响。附图说明图1为图1为本技术简易标配液压原理图；图中，1.主油箱，2.吸油滤，3.油泵电机组，4.精滤器，5.卸荷溢流阀，6.压力传感器，7.蓄能器，8.液控单向阀，9.电磁阀，10.加热器，11.过滤泵组，12.接头块，13.接头块，14.温度传感器，15.液位传感器，16被冲管道，17辅油箱。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细描述，以便本领域技术人员理解。实施例1图中所示一种高压脉冲紊流管道冲洗系统，其特征在于:该系统包括主油箱I和辅油箱17，所述主油箱I内设置有加热器10，所述主油箱I与辅油箱17之间依次连接有油泵电机组3、压力传感器6、液控单向阀8和被冲管道16 ;所述油泵电机组3另一端与主油箱I连通，所述液控单向阀8两端设置有控制液控单向阀8开启关闭的电磁阀9，所述主油箱I上还设置有温度传感器14，所述主油箱I与之间辅油箱17还连接有过滤泵组11。所述油泵电机组3与压力传感器6之间还设有卸荷溢流阀5、所述卸荷溢流阀5另一端与主油箱I连通。所述主油箱I与油泵电机组3之间还设置有吸油滤2所述油泵电机组3与卸荷溢流阀5之间还设置有精滤器4。所述辅油箱17)上还设置有液位传感器15。工作原理:工作前，加热器10供电，将油温加热到系统允许较高温度(一般50°C，使系统在50-60°C范围内工作)，由温度传感器14控制。启动油泵电机3，油泵向蓄能器7内注入高压油，当达到指定压力时压力传感器6发出讯号，电磁阀9给电，很快打开液控单向阀8，蓄能器和油泵内高压油同时涌向接头块12、冲洗管道16、经接头块13回辅油箱。经冲洗回到辅油箱油液通过过滤泵组11泵到主油箱I。当系统压力降到指定压力(流速达不到紊流要求)时，电磁阀9断电，油泵3继续想蓄能器7注油，等达到高压时又启动电磁阀8进行冲洗。这样系统总在高压的设定区间内循环，对管道进行脉冲式冲洗。随着系统的运行，高压大流量的冲洗使辅油箱15中夹杂着大量气泡，经过滤泵组11过滤后还存在少量小气泡进入主油箱I，被主油泵电机组3泵入系统，促使压缩气泡在管道内被逐渐释放，产生气蚀，连同高速紊流状态的油分子一起侵蚀管道内壁，达到非常好的冲洗效果。冲洗后的油液经精密过滤泵组11将回油净化成清洁度达标的清洁油。尽管上述实施例对本技术做出了详尽的描述，但它仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例，人们还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本技术保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压脉冲紊流管道冲洗系统，其特征在于：该系统包括主油箱（1）和辅油箱（17），所述主油箱（1）内设置有加热器（10），所述主油箱（1）与辅油箱（17）之间依次连接有油泵电机组（3）、压力传感器（6）、液控单向阀（8）和被冲管道（16）；所述油泵电机组（3）另一端与主油箱（1）连通，所述液控单向阀（8）两端设置有控制液控单向阀（8）开启关闭的电磁阀（9），所述主油箱（1）上还设置有温度传感器（14），所述主油箱（1）与之间辅油箱（17）还连接有过滤泵组（11）。

【技术特征摘要】
1.种高压脉冲紊流管道冲洗系统，其特征在于:该系统包括主油箱(I)和辅油箱(17)，所述主油箱(I)内设置有加热器(10)，所述主油箱(I)与辅油箱(17)之间依次连接有油泵电机组(3)、压力传感器(6)、液控单向阀(8)和被冲管道(16);所述油泵电机组(3)另一端与主油箱(I)连通，所述液控单向阀(8)两端设置有控制液控单向阀(8)开启关闭的电磁阀(9)，所述主油箱(I)上还设置有温度传感器(14)，所述主油箱(I)与之间辅油箱(17)还连接有过滤泵组(11)。2.据权利要求1所述的高压脉...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰年山，
申请(专利权)人：武汉华液传动制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：