螺纹铣刀和螺纹铣削刀片制造技术

本发明专利技术一种螺纹铣刀（１３），该螺纹铣刀包括一个具有若干切削刀片容槽（１８）的刀头（１４）、若干接纳在所述切削刀片容槽（１８）中的螺纹铣削刀片（１）、以及与刀头（１４）制成一体并可接纳在刀具联轴器内的附加元件（１６）。本发明专利技术还涉及一种安装在螺纹铣刀（１３）上的螺纹铣削刀片（１）。本发明专利技术螺纹铣刀（１３）的特征在于，与每个切削刀片容槽（１８）相关地设有至少一个与相应切削刀片容槽（１８）连通的螺纹孔（１９）；在每个螺纹孔（１９）中接纳着一个螺钉（１７）；该螺钉（１７）与螺纹铣削刀片（１）中固定部位（５）的一个表面（１０）直接接触，以便将该刀片固定在切削刀片容槽（１８）中；该表面（１０）与螺纹铣削刀片（１）的主平面（Ｌ）成一个锐角（β）。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种螺纹铣刀，该螺纹铣刀包括一个具有若干切削刀片容槽的刀头、若干接纳在所述切削刀片容槽中的螺纹铣削刀片、以及与刀头相结合并可接纳在刀具联轴器内的附加元件。本专利技术还涉及一种安装在螺纹铣刀中的螺纹铣削刀片。现有技术US-A-5873684公开了一种螺纹铣刀，该螺纹铣刀所具有的刀头设有许多切削刀片容槽，用于接纳相应数目的螺纹铣削刀片。通过在该螺纹铣削刀片和切削刀片容槽设置轴向延伸沟槽，从而将螺纹铣削刀片固定在其切削刀片容槽中。在切削刀片安装在其切削刀片容槽中后，当所述沟槽相互对齐时，将一个定位销插入由该沟槽所限定的基本圆柱形的空间中。由此便将切削刀片的位置固定在切削刀片容槽中。上述定位销被带有螺纹的锁紧螺钉固定进铣刀主体的螺纹孔内。这些孔的末端在铣刀主体的沟槽区域内。由于对每个切削刀片都使用定位销，因此使安装变得冗长。另外，因为定位销与切削刀片容槽的沟槽相互配合，所以不会满意地将定位销径向定位，也就是说锁紧螺钉作用在定位销上的效果，不可能使切削刀片紧紧抵靠在切削刀片容槽的底部上。另外，在径向切削力较大时，使定位销与切削刀片容槽以及该切削刀片容槽上的沟槽相互配合不会充分准确地使定位销径向定位，这样会带来危险，也就是说刀片会在径向上产生一定的偏移。在根据US-A-5873684的螺纹铣刀中，每个切削刀片仅具有一个切削刃，并且切削刀片设置有与切削刃相关的余隙。专利技术目的和技术特征本专利技术的一个主要目的是提供一种上述类型的螺纹铣刀，该铣刀设有若干固定在相应切削刀片容槽中的螺纹铣削刀片，以在结构上显著并且简单的方式但仍然能令人满意地实现所需功能。本专利技术的另一个目的是提供一种螺纹铣刀，在该铣刀中，螺纹铣削刀片在径向和轴向上的定位非常独特。本专利技术的另一个目的是提供一种螺纹铣刀，该铣刀所具有的部件要求尺寸小、这样小尺寸的刀具就可能设有比现有中相应尺寸刀具更多的刀片。本专利技术的另一个目的是提供一种具有较长工作寿命的螺纹铣削刀片。本专利技术的一个或多个目的是通过一种螺纹铣刀和螺纹铣削刀片所实现的，该螺纹铣刀和螺纹铣削刀片已经获得如所附独立权利要求的特征。在该独立权利要求中限定了本专利技术的最佳实施例。附图简要描述现在结合附图对本专利技术的许多最佳实施例进行描述，其中附图包括附图说明图1A示出准备安装在本专利技术螺纹铣刀上的本专利技术螺纹铣削刀片的透视图；图1B示出图1A中螺纹铣削刀片的俯视图；图1C示出图1A中螺纹铣削刀片的侧视图；图1D示沿图1B中ID-ID线所截取的截面图2示出根据本专利技术螺纹铣刀的第一实施例的侧视图；图3示沿图2中III-III线所截取的截面图；图4示出根据本专利技术螺纹铣刀的第二实施例的侧视图；图5示沿图4中V-V线所截取的截面图；图6示出根据本专利技术螺纹铣刀的第三实施例的侧视图；图7示沿图6中VII-VII线所截取的截面图。最佳实施例的详细描述如图1A-1D所示，根据本专利技术的螺纹铣削刀片1大致为平行六面体的基本形状，并具有一个刀片切削部位3和一个固定部位5。图1C和图1D示出螺纹铣削刀片1的纵向总平面L。该螺纹铣削刀片1最好由硬质合金制成。刀片切削部位3设有两个切削刃7，每个切削刃都包括许多刀齿。从图1中可清楚地看到，螺纹铣削刀片1在刀片切削部位3处具有一个反向结构，也就是说螺纹铣削刀片1在与其主平面L垂直并与切削刃7相连的余隙面4处并未示出任何嵌入的余隙。这样就使得螺纹铣削刀片1能转位，也就是说能将切削刃7应用在本专利技术的螺纹铣刀中。在各个切削刃7内部形成有刀面8。螺纹铣削刀片1的固定部位5具有两个相互平行并且分别位于螺纹铣削刀片1两侧的平坦支承面9。在该支承面9上设有若干凹进部，在图中示出3个，该凹进部每个都具有一个与螺纹铣削刀片1的主平面L成锐角β的平面10。该凹进部内在最靠近刀片切削部位3的端部处设有一个台阶11，该台阶与支承面9相连。凹进部表面10在面向刀片切削部位3的端部处将消失，也就是说该表面10处于周围支承面9的同一水平面上。这就意味着在图1D的截面ID-ID中，固定部位5为燕尾形状。根据螺纹铣削刀片1的所示实施例，在固定部位5处具有斜切的角部12。该角部位于螺纹铣削刀片1固定部位5的各个支承面9和平坦端面6之间。该端面6与螺纹铣削刀片1的主平面L构成一个直角。在图1A中，螺纹铣削刀片1的长度已经用M表示，而高度用H表示。根据螺纹铣削刀片1的一个最佳实施例，长度M为40mm，而高度H为7mm。根据本专利技术，M/H的比值应当在4-8的范围内。图2示出根据本专利技术螺纹铣刀13的第一实施例，该螺纹铣刀包括一个具有刀片接纳部分15的刀头14。另外，该螺纹铣刀13包括一个附加元件16，该附加元件在图中是杆状。该附加元件16应当接纳在刀具联轴器内。刀头14设有两个根据本专利技术的螺纹铣削刀片1。从图2可清楚看到每个螺纹铣削刀片1都利用三个螺钉17固定在刀头14上，图3更准确地示出该螺钉的功能。从图3中可清楚看出，刀片接纳部分15设有两个切削刀片容槽18，该切削刀片容槽18基本径向延伸在该刀片接纳部分15中。每个切削刀片容槽18接纳着一个本专利技术的螺纹铣削刀片。在切削刀片容槽18内的相对壁基本平行，也就是说切削刀片容槽18限定出一个平行六面体的空间，在其中接纳本专利技术的螺纹铣削刀片。与每个切削刀片容槽18相关地设有三个螺纹孔19，在每个螺纹孔内接纳有一个螺钉17。如图3所示，该螺钉17设置在各个切削刀片容槽18沿螺纹铣刀径向R的前方。从图3也可以清楚地看出各个孔19与相应切削刀片容槽18的相邻壁相交，也就是说孔19与切削刀片容槽18连通。这就意味着当螺纹铣削刀片1在被相应的切削刀片容槽18所正确接纳时，在孔19内的一个螺钉17将能与构成螺纹铣削刀片1的部分燕尾横截面的一个凹进部相接触。该螺钉17的中心轴线垂直相交于该螺钉所相接合的凹进部的表面10。在这里应当提及所述在螺纹铣削刀片1中高度/宽度的比值关系应当在4-8的范围内，这一点对于实现在相应切削刀片容槽18的内部刚性固定螺纹铣削刀片1非常重要。因为高度H比螺纹铣刀的长度M小，所以螺钉17作用在表面10上的作用点将相对靠近切削刃7，这样就促进了刚性固定该切削刃7。螺钉17随后压紧在螺纹铣削刀片1的侧边内背对螺钉17并面朝切削刀片容槽18上一个壁的支承面9，同样也压紧螺纹铣削刀片1上背对螺钉17并面朝切削刀片容槽18的上述壁和底部之间过渡部分的角部12。固定部位5中由凹进部表面10所形成的楔形形状使螺钉17在螺纹铣削刀片1上施加一个径向向内的作用力。这就确保了螺纹铣削刀片1和固定部位5的端面6能紧密抵靠在切削刀片容槽18的底部上。螺纹铣削刀片1在切削刀片容槽18中的位置最后就部分地由支承面9、部分地由端面6所限定。这两个面位于相互垂直的平面内。这将使得螺纹铣削刀片1在切削刀片容槽18中的位置以令人满意的方式被限定住。在此，应当指出，在螺纹铣削刀片1上面朝螺钉17的支承面9和切削刀片容槽18上背对螺钉17的壁之间将不会有实质上的接触。螺纹铣削刀片1在轴向上的定位是通过提供如下的切削刀片容槽18而实现的，即所述每个切削刀片容槽18在最靠近附加元件16的端部处都具有一个轴向挡块。图4更清楚地示出这一点。例如从图3中可清楚看出，螺纹铣削刀片1中具有相应刀面8的切削刃7位于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺纹铣刀，该螺纹铣刀包括一个具有若干切削刀片容槽（１８－１８″）的刀头（１４－１４″）、若干接纳在所述切削刀片容槽（１８－１８″）中的螺纹铣削刀片（１）、以及与刀头制成一体并可接纳在刀具联轴器内的附加元件（１６－１６″），其特征在于，与每个切削刀片容槽（１８－１８″）相关地设有至少一个与相应切削刀片容槽（１８－１８″）连通的螺纹孔（１９）；在每个螺纹孔（１９）中接纳着一个螺钉（１７）；该螺钉（１７）与螺纹铣削刀片（１）中固定部位（５）的一个表面（１０）直接接触，以便将该刀片固定在切削刀片容槽（１８－１８″）中；上述表面（１０）与螺纹铣削刀片（１）的主平面（Ｌ）成一个锐角（β）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：迈克帕克，戴维夸克，
申请(专利权)人：塞科机床公司，
类型：发明
国别省市：SE[瑞典]