一种弹力换气鞋制造技术

本实用新型专利技术涉及一种弹力换气鞋，包括鞋底和鞋帮，所述鞋底由鞋大底和设置于其中的弹性件构成，鞋大底外壁和弹性件均可压缩变形。所说的鞋大底外壁有凹槽，便于压缩变形，所说的鞋大底设有压缩限量柱、横向拉筋，拉筋之间的空腔设有多个固定环，用于组装弹性件，套好鞋帮的鞋楦通过粘接面与组装好鞋底粘接，鞋内底设有气孔与由弹性件撑起的空腔相通，鞋大底后跟高点处开有气孔与外界相通，当鞋内底受压时，空腔内的弹性件和鞋外壁受压变形，鞋底空腔内的体积变小，将气体排入鞋内和外界，起到弹力、换气作用。同一尺码不同的体重范围可安装不同的弹性件，以适用不同体重的需求。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种鞋类领域，具体是涉及一种由鞋大底与弹性件组装而成的鞋底，鞋大底外壁设有凹槽、可压缩变形，鞋底设有多条横向拉筋，拉筋之间构成的空腔内设有多个固定环，弹性件装在固定环上，组装好的鞋底与鞋帮粘接组成弹力换气鞋。
技术介绍
脚表皮散发的水蒸汽与从地上传上来的冷气在鞋内相遇冷凝，使鞋内变湿，潮湿的空气极容易长菌，而脱落的脚皮为细菌提供了其喜爱的蛋白质，蛋白质发酵腐败产生恶臭为人们所厌恶，为了满足人们日益提高的生活水平需求，市场上出现了充活性炭的鞋垫，然而由于活性炭的再生干燥无法进行，这类鞋垫随着使用次数的增加，除臭效果迅速降低。鞋潮湿是由于脚散发的水蒸汽与从地面上传的冷气在鞋内底相遇冷凝所致，比如冬天在轿车内，人体散发的水蒸汽会在轿车玻璃处冷凝，如果不开热风吹玻璃，窗玻璃上有水冷凝。到目前为止，还没有鞋底外壁有凹槽、鞋底有弹性件阻断冷气上传，鞋内底、鞋底外壁有气孔的弹力换气鞋出现。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种鞋，这种鞋的鞋底外壁有一条凹槽、可压缩变形，鞋底设有多条横向拉筋，拉筋之间构成的空腔内设有多个固定环，弹性件装在固定环上，组装好的鞋底与鞋帮粘接组成弹力换气鞋。鞋内底被弹性件支撑起来，阻断地表冷气上传；鞋内底有气孔与鞋底空腔相通，并在鞋底后跟高点侧壁上开气孔，使鞋内的水蒸汽通过气孔排出，防止水蒸汽积累。通过阻断冷气上传及排水蒸汽方法，保持了鞋内干燥。本专利技术还设计了一种将压力能转变为拉伸能、体积小、重量轻的弹性件，用于支撑内底，实现鞋的弹力、换气功能。本技术解决其技术是:一种弹力换气鞋，包括鞋底和鞋帮，所述鞋底由鞋大底和设置于其中的弹性件构成。鞋底俯视图见图1:鞋底设有压缩限量柱20、外壁内拉筋3和横向拉筋5，拉筋5也起限量压缩作用，并将鞋外壁拉在一起，鞋底前掌的空腔内装有弹性件2，鞋底后跟的空腔内装有弹性件6。鞋底侧视图见图2:鞋外壁有一条凹槽7，可压缩变形的，凹槽7内设有拉筋8，凹槽上方设有扎线槽9，凹槽7与扎线槽之间设有加强筋10，作增厚和修饰之用。未装弹性件的鞋大底图见图3所示，它是由橡胶制成的，它有一个环状的粘接面4，是与鞋帮的粘接面。鞋底前掌、后跟均设有横向拉筋条5、固定环12，固定环底面设置4条底座拉筋11，增加固定环的刚性，鞋底后跟还设置压缩限量柱20。弹性件见图4和图5，它是用弹性橡胶制成的，弹性件构造分为受压区13、交错连接区14和支撑区15，受压区为圆环，圆环底部设置十字拉筋16，以增加弹性荷载，圆环顶面开有I个或2个排气槽17，支撑区为实心圆柱。受压区圆环内径比支撑区圆柱的直径大，两者之间形成交错的连接区14，当受压区13和支撑区15受压时，交错连接区14被拉长，将压缩能转变为拉伸能储存起来。此外，弹性件也可由气囊或金属弹簧制成，或者由弹性橡胶与金属弹簧混合组成。鞋前掌与鞋后跟的受力不一样，支撑高度也不一样，图4为鞋前掌弹性件，图5为鞋后跟的弹性件，鞋后跟弹性件6高度比鞋前掌弹性件2高，弹性系数也大。同一尺码，不同的体重，可安装的不同荷载的弹性件。可以依据鞋款式的需要，在鞋底局部设置弹性件，所图6所示，并可以设置包括钛材在内制成的金属弹簧21，以增加局部弹性荷载。图7是将弹性件用固定柱22来固定的，相应的弹性件的支撑柱底部设有一个中空的圆柱与鞋底的固定柱相匹配。图8是鞋内底19，鞋前掌中间开有多个通气孔18，鞋后跟侧壁高点处也开有气孔，实现鞋内、鞋底空腔、外界的换气功能。附图说明图1是由橡胶或橡胶与塑料混合材料制成的鞋大底与弹性件组装俯视图。图2是由橡胶或橡胶与塑料混合材料制成的鞋大底侧视图。图3是由橡胶或橡胶与塑料混合材料制成的鞋大底俯视图。图4是由橡胶制成的鞋前掌弹性件剖面图。图5是由橡胶制成的鞋后跟弹性件剖面图。图6是鞋底局部设置弹性件与金属弹簧组合并用圆环定位的剖面图。图7是鞋底局部 设置弹性件与金属弹簧组合并用圆柱定位的剖面图。图8是鞋内底气孔布置图。图9是实施例的鞋底前掌剖面图。图10是实施例的鞋底后跟剖面图。图11是实施例鞋底按图1中的A-A’剖视图。图中:1-鞋大底 2-鞋前掌弹性件 3-外壁内拉筋 4-粘接面5-横向拉筋 6-鞋后跟弹性件 7-外壁凹槽 8-外凹槽拉筋9-扎线槽 10-外壁加强筋 11-底座拉筋 12-固定环13-支撑区 14-交错连接区 15-受压区16-十字拉筋17-排气槽 18-内底气孔 19-鞋内底20-压缩限量柱21-金属弹簧 22-定位柱23-鞋底后跟气孔。具体实施方式1、加工鞋底模和弹性件模具:按图2、图3加工42码的鞋大底I钢模一付，鞋底款式可以设计成皮鞋、旅游鞋；在一个弹性件钢模上:按图4以12X4阵式加工48个弹性件2钢模子、按图5以12X2阵式加工24个弹性件6钢模子。2、胶制备:称12公斤1#天然胶，在16寸的炼胶机炼胶，加入按一定比例加入硫黄、促进剂、防老剂混炼，加入高耐磨炭黑6公斤，活性碳酸钙2.4公斤，继续混炼直到混合均匀后，取12公斤混炼胶，将其压厚6mm天然胶片备用；将其余的胶压成厚14mm的胶板，然后切成截面14 X 14条形，将其切成长度5mm短条50个，切成长度7_7.5mm短条26个。3、硫化生产鞋底:制作42码的鞋底外形制硬板，并将其放在6mm的天然胶片上划样剪下两片胶，分别取一片胶放到天平上，添加胶片，直至180-200克。将鞋底模放进硫化机加热到100°C取出，向左右模子分别放入称好的胶，盖好上模，推进硫化机，加压、放松排气两次后，加热到130°C，保持30分钟，取出钢模，打开取出鞋底。4、硫化生产弹性件:将弹性件钢模放入硫化化加热到100°C取出打开，向弹性件6模子分别放入一块截面14X 14长7mm的胶块，向弹性件2模子分别放入一块截面14X 14长5mm的胶块，盖好上模，推进硫化机，加压、放松排气两次后，加热到130°C，保持20分钟，将硫化机泄压，取出钢模，打开上模取出弹性件。实施例:取42#鞋底一双，在鞋底后跟开鞋底后跟气孔23，见图11所示。将鞋底粘接面4打磨去掉油层，取46件弹性件2，分别放入左右只鞋底前掌的固定环内，取20件弹性件6，分别放入左右只鞋底后跟的固定环内，弹性件放置好的鞋底见图1所示，其A-A剖面图见图11所示，前掌第三排支撑件处的剖面图见图9所示，后跟第二排支撑件处的剖面图见图10所示。为了防止鞋底在搬运过程中，弹性件丢失，在弹性件支撑柱上点胶粘剂后放进鞋底的固定环内。取42码、厚2.5_3mm的牛皮鞋垫一双，按图8所示开内底气孔18制成鞋内底。取42#的鞋楦一双，把牛皮内底钉在鞋楦底，在鞋内底四周上胶，把缝制好的鞋面套在鞋楦上，把鞋面向下拉与上好胶的鞋内垫相粘，并用小铁钉固定扎帮成型。第二天把钉在鞋楦上的小铁钉拔除，在胶接面打磨去掉油脂，涂刷胶粘剂，并在打磨好的鞋底粘接面4上涂刷胶粘齐U，将鞋底与上好楦的鞋帮压在一起，加热固化，停放一天后，拔出鞋楦即得到42码一双，鞋的重量约为700克。鞋受压时，弹性件2、弹性件6及带一条凹槽的鞋底外壁向下压缩，鞋底空腔内的空气通过气孔23排出，从而实现弹力换气功能。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弹力换气鞋，包括鞋底和鞋帮，其特征在于所述鞋底由鞋大底和设置于其中的弹性件构成，鞋大底(1)外壁和弹性件均可压缩变形。

【技术特征摘要】
1.种弹力换气鞋，包括鞋底和鞋帮，其特征在于所述鞋底由鞋大底和设置于其中的弹性件构成，鞋大底(I)外壁和弹性件均可压缩变形。2.权利要求1所说弹力换气鞋，其特征在于鞋大底(I)外壁至少设有一条凹槽(7)。3.权利要求1所说弹力换气鞋，其特征在于鞋底有压缩限量柱(20)，并设有多条横向拉筋(5)，拉筋(5)之间的空腔设有多个固定环(12)，用于组装弹性件。4.权利要求1所说的弹力换气鞋，其特征在于:弹性件是弹性橡胶、气囊或金属弹簧，或者由弹性橡胶与金属弹簧混合组成。5.权利要求4所说的弹力换气鞋，其特征在于弹性件...

【专利技术属性】
技术研发人员：李方伟，
申请(专利权)人：李方伟，
类型：实用新型
国别省市：