发酵罐的无菌正压空气系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种发酵罐的无菌正压空气系统，其包括一个除菌过滤器（28）、一个吸气过滤器（22）和一个高压风机（24）。除菌过滤器（28）与发酵罐（10）相连，吸气过滤器（22）包括一个与外界空气相通的进气口和一个排出经过滤后的空气的出气口，高压风机（24）包括一个与吸气过滤器（22）的出气口相通的入口和一个连接至除菌过滤器（28）的出口，用以将吸气过滤器（22）排出的经过滤后的空气吹送至除菌过滤器（28）。其结构简单，成本低，可以延长除菌过滤器的使用寿命，可避免对发酵罐造成二次污染。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种无菌正压空气系统，尤其涉及一种发酵罐的无菌正压空气系统。
技术介绍
酸奶发酵需要将牛奶放入发酵罐内并在无杂菌污染条件下完成，在此期间，发酵罐内部温度的变化会造成发酵罐与外界的气流交换，特别是清洗、消毒工作结束后，发酵罐内部温度的下降会导致自吸作用把外界的污染空气吸入到发酵罐内部，形成二次污染。目前一般大型发酵乳品工厂采用的方法是为发酵罐配置无菌正压空气系统，其利用压缩空气为气源，例如请见图1，空气压缩机92在产生压缩空气的过程中不可避免的会混入水、油等杂物，所以需要将压缩空气依次经过除尘过滤器94、除油过滤器95、除水过滤器96、除菌过滤器98的处理后再输送给发酵罐80，以保证发酵罐80内处于正压状态，防止自吸作用。在上述无菌正压空气系统的使用过程中，除尘过滤器、除油过滤器、除水过滤器经常会清洗不及时，也会对发酵罐造成二次污染。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种发酵罐的无菌正压空气系统，其结构简单，成本低，可以延长除菌过滤器的使用寿命，可以避免对发酵罐造成二次污染。本技术提供一种发酵罐的无菌正压空气系统，其包括一个除菌过滤器、一个吸气过滤器和一个高压风机。除菌过滤器与发酵罐相连，吸气过滤器包括一个与外界空气相通的进气口和一个排出经过滤后的空气的出气口，高压风机包括一个与吸气过滤器的出气口相通的入口和一个连接至除菌过滤器的出口，用以将吸气过滤器排出的经过滤后的空气吹送至除菌过滤器。其结构简单，成本低，可以延长除菌过滤器的使用寿命，可避免对发酵罐造成二次污染。在发酵罐的无菌正压空气系统的一种示意性实施方式中，高压风机的功率范围在0.4-0.7kW之间、静压吸/吐范围在110/130-140/140mbar之间、风量范围在1.5-2.5mVmin之间。上述方案可以使发酵罐的无菌正压空气系统的工作效果更好。在发酵罐的无菌正压空气系统的一种示意性实施方式中，吸气过滤器的过滤粒径为0.01 μ m。上述方案可以使发酵罐的无菌正压空气系统的工作效果更好。下文将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施例，对发酵罐的无菌正压空气系统上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。附图说明以下附图仅对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。图1是现有无菌正压空气系统的一种示意性实施方式的结构图。图2用以发酵罐的无菌正压空气系统的一种示意性实施方式的结构图。标号说明10发酵罐22吸气过滤器24高压风机28除菌过滤器80发酵罐92空气压缩机94除尘过滤器95除油过滤器96除水过滤器98除菌过滤器。具体实施方式为了对技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式，在各图中相同的标号表示结构相同或结构相似但功能相同的部件。为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本技术相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，为使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。图2用以说明发酵罐的无菌正压空气系统的一种示意性实施方式的结构图。如图2所示，发酵罐的无菌正压空气系统包括一个除菌过滤器28、一个吸气过滤器22和一个高压风机24。其中，吸气过滤器22包括一个与外界空气相通的进气口，和一个排出经过滤后的空气的出气口，高压风机24包括一个与吸气过滤器22的出气口相通的入口，和一个连接至除菌过滤器28的出口，用以将吸气过滤器22排出的经过滤后的空气吹送至除菌过滤器28。使用时，吸气过滤器22可将外界空气吸入其中，过滤后输出预处理气体，高压风机24可将流入其内部的预处理气体吹送至除菌过滤器28，除菌过滤器28可将流入其内的气体做除菌处理后输送至发酵罐10。不同于现有技术中采用压缩空气作为气源，上述吸气过滤器22是直接吸入外界空气过滤后输出预处理空气，并利用高压风机24将预处理空气吹出作为气源，上述过程不需使用空气压缩机，不会混入水、油等杂物，且吸气过滤器22对外界空气的预处理也可以过滤掉外界空气中的杂物例如尘土等，所以与现有技术相比，发酵罐的无菌正压空气系统无需设置除尘过滤器、除油过滤器和除水过滤器，结构简单，节省成本，可以延长除菌过滤器的使用寿命，也可避免出现因除尘过滤器、除油过滤器、除水过滤器清洗不及时，对发酵罐造成二次污染的问题，有效提升了使用安全性。其中，高压风机可采用功率范围在0.4-0.7kW之间，静压吸/吐范围在110/130-140/140mbar之间，风量范围在1.5-2.5mVmin之间的高压风机。吸气过滤器可采用过滤粒径为0.01 μ m的吸气过滤器。采用上述高压风机和吸气过滤器可以进一步提高发酵罐的无菌正压空气系统的使用效果。在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本技术的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本技术的保护范围，凡未脱离本技术技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
发酵罐的无菌正压空气系统，其包括：一个与所述发酵罐（10）相连的除菌过滤器（28），其特征在于，所述发酵罐（10）的无菌正压空气系统还包括：一个吸气过滤器（22），其包括一个与外界空气相通的进气口，和一个排出经过滤后的空气的出气口：一个高压风机（24），其包括一个与所述吸气过滤器（22）的出气口相通的入口，和一个连接至所述除菌过滤器（28）的出口，用以将所述吸气过滤器（22）排出的经过滤后的空气吹送至所述除菌过滤器（28）。

【技术特征摘要】
1.酵罐的无菌正压空气系统，其包括: 一个与所述发酵罐(10 )相连的除菌过滤器(28 )， 其特征在于，所述发酵罐(10)的无菌正压空气系统还包括: 一个吸气过滤器(22)，其包括一个与外界空气相通的进气口，和一个排出经过滤后的空气的出气口: 一个高压风机(24)，其包括一个与所述吸气过滤器(22)的出气口相通的入口，和一个连接至所述除菌过滤器(28)的出口，用以将所...

【专利技术属性】
技术研发人员：包志强，刘爱萍，
申请(专利权)人：内蒙古蒙牛乳业集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：