容器用钢板的制造方法技术

本发明专利技术的目的在于提供一种能够得到高膜密合性优异的容器用钢板的容器用钢板的制造方法。本发明专利技术的容器用钢板的制造方法是制造在钢板上具有金属Zr量为1～100mg/m2、F量为0.1mg/m2以下的化学生成覆盖膜的容器用钢板的制造方法，通过在含有Zr离子、F离子的处理液中的浸渍处理或使用了该处理液的电解处理而在上述钢板上形成上述化学生成覆盖膜，接着，将形成有上述化学生成覆盖膜的上述钢板用80℃以上温度的水清洗并进行干燥。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及。
技术介绍
以往，在所有罐类中，均对罐所使用的钢板(容器用钢板)进行涂覆，但近年来从地球环境保护的观点出发对膜进行层压的技术作为代替涂覆的技术备受瞩目，并得到了迅速的发展。然而，以往，在层压膜的基底中使用的钢板上形成铬酸盐覆盖膜，随着近年来对铅、镉等有害物质的使用限制和对制造工厂的劳动环境的关心的呼吁，开始要求不使用铬酸盐覆盖膜。另外，在饮料容器市场中，罐在成本、质量方面处于与PET瓶、瓶、纸袋等容器的竞争中，对层压容器用钢板也在要求更优异的制罐加工性(特别是，膜密合性、加工膜密合性、耐腐蚀性等)。作为满足这样的要求的容器用钢板，例如，专利文献I中公开了“一种容器用钢板，其特征在于，具有通过在含有Zr离子、F离子、铵离子、硝酸根离子的溶液中进行浸溃或电解处理而形成于钢板上的Zr化合物覆盖膜，且上述Zr化合物覆盖膜的附着量以金属Zr量计I 100mg/m2、以F量计0.lmg/m2以下”([权利要求1])。专利文献1:日本特开2010-13728号公报
技术实现思路
如上所述，近年来，在饮料容器市场中，随着质量竞争的激烈化，对层压容器用钢板也要求更优异的膜密合性。特别是，对罐进行缩颈加工后颈部分的膜通常容易剥离，所以期待即使在严酷的条件下，该部分也不易产生剥离的容器用钢板。本专利技术人等使用专利文献I中公开的容器用钢板，对颈部分的膜密合性(以下，也称为“高膜密合性”)进行了研究的结果得知其尚未达到现今所要求的水平，需要改进。因此，本专利技术的目的在于提供一种能够得到高膜密合性优异的容器用钢板的。本专利技术人为解决上述课题进行了深入研究，结果发现钢板上形成规定的化学生成覆盖膜后，通过用80°c以上温度的水清洗并进行干燥，可得到高膜密合性优异的容器用钢板，从而完成了本专利技术。S卩，本专利技术提供以下的(I) (6)。(I)一种，是钢板上具有金属Zr量为I 100mg/m2、F量为0.lmg/m2以下的化学生成覆盖膜的，通过在含有Zr离子、F离子的处理液中的浸溃处理或使用了该处理液的电解处理而在上述钢板上形成上述化学生成覆盖膜，接着，将形成有上述化学生成覆盖膜的上述钢板用80°C以上温度的水清洗并进行干燥。(2)如上述(I)所述的，其中，上述干燥的温度为70°C以上。(3)如上述(I)或(2)所述的，其中，上述处理液进一步含有磷酸根离子，上述化学生成覆盖膜中的P量为0.1 50mg/m2。(4)如上述(3)所述的，其中，上述处理液进一步含有酚醛树脂，上述化学生成覆盖膜中的C量为0.1 50mg/m2。(5)如上述(I) (4)中任一项所述的，其中，上述钢板至少在单面具有含有以金属Ni量计10 1000mg/m2的Ni或以金属Sn量计100 15000mg/m2的Sn的表面处理层。(6)如上述(I) (4)中任一项所述的，其中，对于上述钢板，在其表面实施镀Ni或镀Fe-Ni合金，形成基底Ni层，在上述基底Ni层上实施镀Sn，利用熔融熔锡处理使该镀Sn的一部分与上述基底Ni层的一部分或全部合金化，形成含有岛状Sn的镀Sn层，上述基底Ni层含有以金属Ni量计5 150mg/m2的Ni，上述镀Sn层含有以金属Sn量计300 3000mg/m2的Sn。根据本专利技术，能够提供可得到高膜密合性优异的容器用钢板的。具体实施例方式本专利技术的是钢板上具有金属Zr量为I 100mg/m2、F量为0.lmg/m2以下的化学生成覆盖膜的，通过在含有Zr离子、F离子、铵离子、硝酸根离子的处理液中的浸溃处理或使用了该处理液的电解处理而在上述钢板上形成上述化学生成覆盖膜，接着，将形成有上述化学生成覆盖膜的上述钢板用80°C以上温度的水清洗并进行干燥。以下，对本专利技术的进行详细说明。< 钢板 >作为本专利技术中使用的钢板，没有特别限定，通常，可以使用作为容器材料而使用的钢板原板。另外，该钢板原板的制造方法、材质等也没有特别限制，可以使用从通常的钢片制造工序经过热轧、酸洗、冷轧、退火、调质轧制等各工序而制造的钢板原板。作为本专利技术中使用的钢板，可以是至少在单面具有含有镍(Ni)和/或锡(Sn)的表面处理层的钢板。这样的表面处理层为镀Ni层、镀Sn层、镀Sn-Ni合金层等。Ni对于涂料密合性、膜密合性、耐腐蚀性、焊接性等可发挥其效果。此时，从使这些特性更优异的理由和经济的观点出发，在表面处理层中，金属Ni量优选为10 1000mg/m2。Sn对于加工性、焊接性、耐腐蚀性等可发挥其效果。此时，从这些特性更优异的理由和经济的观点出发，在表面处理层中，金属Sn量优选为100 15000mg/m2，从使焊接性更优异的理由出发，优选为200 15000mg/m2，从使加工性更优异的理由出发，进一步优选为1000 15000mg/m2。作为形成表面处理层(镀层)的方法，没有特别限定，例如，可使用电镀法、浸镀法、真空蒸镀法、溅射法等公知的方法，并且，为了形成扩散层，可以组合加热处理。作为镀Ni层，除了实施镀金属Ni而形成的层之外，也可以是实施镀铁(Fe)-镍(Ni)合金而形成的镀Fe-Ni合金层。镀Sn层是实施利用金属Sn的镀覆(镀Sn)而形成的，但本专利技术中的“镀Sn”包括在金属Sn中混入不可逆的杂质的情况以及在金属Sn中添加微量元素的情况。另外，在本专利技术中，也可以形成含有岛状Sn的镀Sn层。此时，对钢板的表面实施镀Ni或镀Fe-Ni合金而形成基底Ni层，在基底Ni层上实施镀Sn，利用熔融熔锡处理使该镀Sn的一部分与基底Ni层的一部分或全部合金化，从而形成含有岛状Sn的镀Sn层。 利用熔融熔锡处理(回流焊处理)使Sn溶解，使其与钢板、基底Ni层合金化，形成Sn-Fe合金层或Sn-Fe-Ni合金层，提闻合金层的耐腐蚀性，并且形成岛状的Sn合金。岛状的Sn合金可通过适当控制熔融熔锡处理来形成。Ni是高耐腐蚀金属，所以能够提高利用熔融熔锡处理而形成的含有Fe和Sn的合金层的耐腐蚀性。从显示耐腐蚀性的观点和经济的观点出发，基底Ni层中的金属Ni量优选为5 150mg/m2。作为基底Ni层，实施加热处理而形成扩散层时，可在加热处理的前后或与加热处理同时进行氮化处理。Sn的优异的耐腐蚀性从金属Sn量为300mg/m2以上时开始显著提高，Sn的含量越多，耐腐蚀性的提高的程度也越增加。因此，含有岛状Sn的镀Sn层中的金属Sn量优选为300mg/m2以上。另外,如果金属Sn量超过3000mg/m2,则耐腐蚀性提高效果饱和，因此从经济的观点出发，Sn含量优选为3000mg/m2以下。另外，电阻低的Sn柔软，在焊接时通过在电极间对Sn加压而扩展，能够确保稳定的通电区域，所以发挥特别优异的焊接性。只要金属Sn量为lOOmg/m2以上，该优异的焊接性就可得到发挥。另外，在显示上述优异的耐腐蚀性的金属Sn量的范围内，该焊接性的提高效果不饱和。因此，为了确保优异的耐腐蚀性和焊接性，优选使金属Sn量为300mg/m2 3000mg/m2。应予说明，表面处理层中的金属Ni量或金属Sn量，例如可利用荧光X射线法测定。此时，使用金属Ni量已知的Ni附着量样本，预先特定与金属Ni量相关的检量线，使用该检量线相对地特定金属Ni量。与金属Sn量的情况同样地使用金属Sn量已知的Sn附着量样本，预本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.09.15 JP 2010-2073421.一种容器用钢板的制造方法，是在钢板上具有金属Zr量为I 100mg/m2、F量为mg/m2以下的化学生成覆盖膜的容器用钢板的制造方法， 通过在含有Zr离子、F离子的处理液中的浸溃处理或使用了该处理液的电解处理而在所述钢板上形成所述化学生成覆盖膜，接着，将形成有所述化学生成覆盖膜的所述钢板用80°C以上温度的水清洗并进行干燥。2.根据权利要求1所述的容器用钢板的制造方法，其中所述干燥的温度为70°C以上。3.根据权利要求1或2所述的容器用钢板的制造方法，其中，所述处理液进一步含有磷酸根离子， 所述化学生成覆盖膜中的P量为0.1 50mg/m2。4.根据权利要求3所述的容器用钢板的制造方法，其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：铃木威，中村纪彦，宫本友佳，飞山洋一，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：
国别省市：