带有内表面槽的管及其制造方法和制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种带有内表面槽的管，在将带有内表面槽的管作为传热管组装进换热器时进行的发夹式弯曲加工时传热管的发夹式弯曲性优异。在将管坯（1a）沿着管轴向（Ｘ）从上游侧向下游侧拉拔的期间内，在利用由按压滚动体（23）对管坯进行的按压而在管内表面（1i）上形成多个翅片的翅片形成工序并且使管坯（1a）缩径的下游侧缩径工序中，利用设置在比按压滚动体（23）靠近拉拔方向的下游侧的下游侧缩径模具（31A），一边与按压滚动体（23）的管周向的旋转联动而沿着管周向旋转一边进行管坯（1a）的缩径。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及带有内表面槽的管及其制造方法和制造装置，该带有内表面槽的管用作冷冻机、空调机等的换热器用的传热管。
技术介绍
出于热交换性能的要求，通常冷冻机、空调机等的换热器用的传热管大多使用在内表面带有槽的带内表面槽的管。作为制造这种带有内表面槽的管的制造装置，例如，能够列举出如专利文献I所公开的“带有内表面槽的管的加工装置”那样具有用于使管坯缩径的缩径部、在管内表面形成多个槽的管内表面翅片加工部的装置。所述缩径部由缩径模具和浮动模具构成，在缩径工序中，利用缩径模具使管坯缩径。另一方面，管内表面翅片加工部由作为按压滚动体的滚轧部和带槽芯棒构成，该滚轧部由多个滚轧球构成，在该带槽芯棒的外周切割形成有槽，在槽加工工序中，多个滚轧球(滚动体)一边在管外周滚动一边按压管外表面，将管内表面压靠在设置于管内部的带槽芯棒上，从而在该管内表面上形成多个槽。不过，在槽加工工序中，由于多个滚轧球一边按压管外周一边滚动，因此由于加工条件，存在通过管内表面翅片加工部后的管坯产生扭转这样的问题。针对这样的问题，在专利文献2、3中，提出有一种在比构成管内表面翅片加工部的滚轧辊(42)靠近管坯的拉拔方向的下游侧以使作为下游侧缩径模具的拉伸模具(41)不沿着管周向旋转而以静止的设置形态配置的“带有内表面槽的管的制造装置”。专利文献2、3中的“带有内表面槽的管的制造装置”如上所述那样为在管内表面翅片加工部的下游侧配置有作为按压滚动体的拉伸模具(41)的结构，利用该拉伸模具(41)在比管内表面翅片加工部靠近下游侧的位置对管坯进行拉伸，能够防止管坯产生扭转的情况。但是，另一方面，由于在管内表面翅片加工部的下游侧配置拉伸模具(41)，产生了管外表面粗糙度变大这样的问题。详细而言，在管内表面翅片加工部中，利用按压滚动体沿着管周向公转，由于加工条件，在通过管内表面翅片加工部后的管坯的外表面上沿着管轴向交替地出现了作为按压滚动体公转的轨迹的沿着管轴向呈螺旋状的凹部和螺旋状的凸部。这样的管坯通过拉伸模具(41)时，形成在管坯表面的凸部与拉伸模具(41)碰撞，并且强行进入拉伸模具(41)而使其通过，因此，产生了管坯的表面粗糙度变大这样的问题。若这样带有内表面槽的管的外表面粗糙度变大，则将带有内表面槽的管作为传热管组装进换热器时，在将直线状的传热管弯折而形成为U字状的发夹式弯曲时，无法对传热管施加均匀的弯曲应力，存在因弯曲应力的不均衡而在传热管外周面产生皱纹这样的问题。在最差的情况下，随着发夹式弯曲，在传热管的表面产生橘皮面、裂纹，而无法够将带有内表面槽的管作为传热管组装进换热器，也有可能无法确保作为传热管的品质。除此之外，带有内表面槽的管的外表面粗糙度也变大，在使传热管穿过在多张铝翅片上形成的每隔预定距离来配置的贯通孔，将工具插入铜管内来对所述铜管进行扩管的机械扩管时，也存在传热管与铝翅片之间的密合性降低这样的问题。不过，以往作为用于使带有内表面槽的管的外表面粗糙度变小的对策，公知有使所述按压滚动体的加工间距变小的方法。在此，所述按压滚动体的加工间距是指如下的间距P:在将所述按压滚动体每公转I次时的管坯的拉拔长度设为Ll(_ / R)、将在管坯的管周向上等分地配置的所述按压滚动体的配置数量设为N时，P = LI / No不过，在保持加工间距变小的状态下使按压滚动体的公转转速增加时，在加工过程中产生了管坯沿着周向扭转而压坏(潰札3)的状况。由此，在保持加工间距较小的状态下不能够单纯地增加按压滚动体的公转转速，产生了使生产率恶化的这样的别的问题。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开平8 - 192219号公报专利文献2:日本特开平I 一 99712号公报专利文献3:日本特开平I 一 95811号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的技术问题因此，本专利技术的目的在于提供一种带有内表面槽的管，通过使表面粗糙度变小，在作为传热管组装进换热器时进行的发夹式弯曲加工时，弯曲加工性优异，并且在机械扩管时与铝翅片之间的密合性优异，本专利技术的目的还在于提供带有内表面槽的管的制造方法和制造装置，在确保优异的生产率的基础上能够制造这样的带有内表面槽的管。解决技术问题的技术方案本专利技术的带有内表面槽的管的制造方法，在该制造方法中进行翅片形成工序，该翅片形成工序如下所述:利用在管坯的外表面沿着管周向滚动的按压滚动体对管坯进行的按压使该管坯的内表面压靠于带槽芯棒，从而在管坯的内表面形成多个翅片，在该带槽芯棒的外周形成有槽，并且该带槽芯棒配置在管坯的内部，该制造方法的特征在于，在沿着管轴向将管坯从上游侧向下游侧拉拔的期间内，进行所述翅片形成工序并且进行下游侧缩径工序，在该下游侧缩径工序中，利用设置在比所述按压滚动体靠近拉拔方向的下游侧的下游侧缩径部使管坯缩径，在所述下游侧缩径工序中，在所述下游侧缩径部中，利用沿着管周向旋转自如地配置在管坯的外侧的下游侧缩径模具，与所述按压滚动体的管周向的旋转联动地沿着管周向一边旋转一边进行管坯的缩径。采用上述的带有内表面槽的管的制造方法，在下游侧缩径工序中，利用设置在比所述翅片形成部靠近下游侧的位置的下游侧缩径部使管坯缩径，因此，能够用所述下游侧缩径模具对通过所述翅片形成部后的管坯进行保持，因此能够防止该管坯的扭转。并且，在所述下游侧缩径工序中，利用所述下游侧缩径模具与所述滚动按压体的管周向的旋转联动并向与所述滚动按压体相同的旋转方向一边沿着管周向旋转一边进行管坯的缩径，因此，能够使通过下游侧缩径部后的管坯的表面粗糙度变小。因而，采用所述制造装置，能够制造具有不易由于作为传热管组装进换热器时进行的发夹式弯曲加工而在管外表面产生皱纹的优异的发夹式弯曲性、并且在机械扩管时具有与铝翅片之间优异的密合性的带有内表面槽的管。本专利技术的一种带有内表面槽的管的制造装置，该制造装置具有管内表面翅片形成部，该管内表面翅片形成部具有沿着管周向在管坯的外表面上滚动的按压滚动体、在外周形成有槽并配置在管内部的带槽芯棒，该管内表面翅片形成部利用所述按压滚动体对管坯进行的按压而将管坯的内表面压靠于所述带槽芯棒而在该管坯的内表面形成多个翅片，该制造装置的特征在于，在对管坯进行拉拔的拉拔方向上的比所述管内表面翅片形成部靠近下游侧的位置设置有下游侧缩径部，所述下游侧缩径部具有沿着管周向旋转自如地配置在管坯的外侧的下游侧缩径模具，在拉拔方向上的从所述按压滚动体至所述下游侧缩径模具之间的至少一部分设置有用于将所述按压滚动体的管周向的旋转力向所述下游侧缩径模具传递的旋转力传递部件。采用上述的带有内表面槽的管的制造装置，在比所述翅片形成部靠近下游侧的位置设置有下游侧缩径部，因此，能够用所述下游侧缩径模具对通过所述翅片形成部后的管坯进行保持，因此能够防止该管坯的扭转。并且，在拉拔方向上的从所述按压滚动体至所述下游侧缩径模具之间的至少一部分设置有旋转力传递部件，因此，能够使通过下游侧缩径部后的管坯的表面粗糙度变小。因而，采用所述制造装置，能够制造具有不易由于作为传热管组装进换热器时进行的发夹式弯曲加工而在管外表面产生皱纹的优异的发夹式弯曲性、并且在机械扩管时具有与铝翅片之间优异的密合性的带有内表面槽的管。上述的“在拉拔方向上的从所述按压滚动体至所述下游侧缩径模具之间的至少一部分设置有旋转力传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.01.14 JP 2011-0055891.一种带有内表面槽的管的制造方法，在该制造方法中进行翅片形成工序，该翅片形成工序如下所述:利用在管坯的外表面沿着管周向滚动的按压滚动体对管坯进行的按压使该管坯的内表面压靠于带槽芯棒，从而在管坯的内表面形成多个翅片，在该带槽芯棒的外周形成有槽，并且该带槽芯棒配置在管坯的内部， 在该制造方法中，在沿着管轴向将管坯从上游侧向下游侧拉拔的期间内，在进行所述翅片形成工序的同时进行下游侧缩径工序，在该下游侧缩径工序中，利用设置在比所述按压滚动体靠近拉拔方向的下游侧的下游侧缩径部使管坯缩径， 在所述下游侧缩径工序中， 在所述下游侧缩径部中，利用沿着管周向旋转自如地配置在管坯的外侧的下游侧缩径模具，与所述按压滚动体的管周向的旋转联动地沿着管周向一边旋转一边进行管坯的缩径。2.根据权利要求1所述的带有内表面槽的管的制造方法，其中， 使所述下游侧缩径模具以与所述按压滚动体的管周向的旋转速度一致的旋转速度与所述按压滚动体的管周向的旋转联动。3.根据权利要求1或2所述的带有内表面槽的管的制造方法，其中， 通过将所述按压滚动体每公转I次时的管坯的拉拔长度设为Ll(mm / R)，将在管坯的管周向上等分地配置的所述按压滚动体的配置数量设为N，将以P = Ll / N表示的所述按压滚动体的加工间距P (mm)设定成处于0.2 < P < 0.5的范围。4.根据权利要求1至3中任一项所述的带有内表面槽的管的制造方法，其中， 通过将通过所述下 游侧缩径模具之前的所述管坯的外径设为D。(_)，将所述下游侧缩径模具的直径设为D1 (mm)，将以Rd = UDq-D1) / D0) XlOO (%)表示的所述下游侧缩径模具中的管坯的外径的缩径率Rd ( % )设定为0.05 ^ Rd ^ 3。5.一种带有内表面槽的管的制造装置，该制造装置具有管内表面翅片形成部，该管内表面翅片形成部具有沿着管周向在管坯的外表面上滚动的按压滚动体...

【专利技术属性】
技术研发人员：钓弘太郎，
申请(专利权)人：古河电气工业株式会社，
类型：
国别省市：