弯折式印刷电路板的制造方法技术

本发明专利技术公开一种弯折式印刷电路板的制造方法。此制造方法包含下列步骤。压合第一粘着层及第一金属层于硬式核心板的第一表面上，以及压合第二粘着层及第二金属层于硬式核心板的第二表面上。图案化第一金属层及第二金属层以形成第一电路层及第二电路层。压合第一预浸材及第三金属层于第一电路层上，以及压合第二预浸材及第四金属层于第二电路层上。图案化第三金属层及第四金属层。移除第一预浸材、第一粘着层与硬式核心板以形成开口以露出第二粘着层的一部分，使开口下方的第二粘着层及第二预浸材形成弯曲部。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
可挠性印刷电路板需根据使用的环境及状态来选择适当的印刷电路板。若在某些条件下不需要持续动态挠折，如组装、重工或维修时只需要弯折数次，则可使用半挠折(sem1-flex)印刷电路板。半挠折(sem1-flex)印刷电路板通常是以一般电路板的制作工艺先制造出印刷电路板，然后将需要弯曲的部分厚度减薄，使此部分具有可弯曲性。但此种印刷电路板的弯曲半径(bending radius)最小只能达到3.5mm左右,且在90°弯曲的情况下,仅可弯曲十次以上。并且，上述印刷电路板无法弯曲到180°。由此可知，此半挠折印刷电路板的弯曲特性仍有改善的空间。因此，需要一种新颖的印刷电路板制造方法，以其能改善上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种。此制造方法的优点在于制造成本与材料成本均低，且制备出的弯折式印刷电路板具有良好的弯曲特性。在一实施方式中，制造方法包含下列步骤。提供硬式核心板。形成不含玻璃纤维的粘着层于硬式核心板上。压合预浸材及第四金属层于粘着层上，以形成复合板。预浸材位于粘着层及第四金属层间。复合板具有预定弯折的第一区以及第二区，第二区邻接第一区。图案化第四金属层以形成第四电路层。于第一区中形成一开口贯穿硬式核心板，以露出粘着层的一部分。弯折开口下方的粘着层及预浸材形成弯曲部。在一实施方式中，压合第一粘着层及第一金属层于硬式核心板的第一表面上，以及压合第二粘着层及第二金属层于硬式核心板的第二表面上。第一粘着层及第二粘着层分别接触硬式核心板的第一表面及第二表面。图案化第一金属层及第二金属层，以于硬式核心板的第一表面及第二表面上分别形成第一电路层及第二电路层。压合第一预浸材及第三金属层于第一电路层上，以及压合第二预浸材及第四金属层于第二电路层上，以形成复合板。第一预浸材及第二预浸材分别接触第一电路层及第二电路层。复合板具有第一区以及第二区邻接第一区。图案化第三金属层及第四金属层，以于第一电路层及第二电路层上分别形成第三电路层及第四电路层。于第一区形成开口贯穿第一预浸材、第一粘着层及硬式核心板，以露出第二粘着层的一部分，使开口下方的第二粘着层及第二预浸材形成弯曲部。附图说明为让本专利技术的上述和其他目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附附图的说明如下:图1为本专利技术一实施方式的一种弯折式印刷电路板的制造步骤流程图2k-图2G为本专利技术一实施方式的一种的各制作工艺阶段示意图。主要元件符号说明105:复合板105a:第一区105b:第二区110:硬式核心板IlOa:第一表面IlOb:第二表面120:第一树脂金属箔122:第一粘着层124:第一金属层126:第一电路层130:第一预浸材140:第三金属层142:第三电路层150a:通孔160:导电层170:硬板油墨180:软板油墨190a:开口200a:弯曲部220:第二树脂金属箔222:第二粘着层224:第二金属层226:第二电路层230:第二预浸材240:第四金属层242:第四电路层具体实施例方式为了使本揭示内容的叙述更加详尽与完备，下文针对了本专利技术的实施态样与具体实施例提出了说明性的描述；但这并非实施或运用本专利技术具体实施例的唯一形式。以下所揭露的各实施例，在有益的情形下可相互组合或取代，也可在一实施例中附加其他的实施例，而无须进一步的记载或说明。在以下描述中，将详细叙述许多特定细节以使读者能够充分理解以下的实施例。然而，可在无此等特定细节的情况下实践本专利技术的实施例。在其他情况下，为简化附图，熟知的结构与装置仅示意性地绘示于图中。本专利技术提供一种。图1绘示依照本专利技术一实施方式的一种的流程图。图2A-图2G绘示依照本专利技术一实施方式的一种的各制作工艺阶段的剖面示意图。在步骤10中，压合第一粘着层122及第一金属层124于硬式核心板110的第一表面IlOa上，以及压合第二粘着层222及第二金属层224于硬式核心板110的第二表面IlOb上,如图2A所不。在一实施方式中，也可于压合制作工艺后完全移除第一金属层124或第二金属层224。此外，也可使用涂布或快压的方式于硬式核心板110上形成第一粘着层122及第二粘着层222。第一粘着层122及第二粘着层222分别接触硬式核心板110的第一表面IlOa及第二表面110b。上述堆叠结构可使用传统压合机来进行压合制作工艺。第一粘着层122和第二粘着层222可包含环氧树脂，但不包含玻璃纤维。硬式核心板110可为由多片预浸材压合熟化而形成的绝缘板，例如可为FR4板。在另一实施方式中，硬式核心板可为单层电路板或多层电路板。例如多层电路板可包含一基板，以及设置在基板两侧上的数层电路。若考虑到基板两侧的对称性，较佳可在基板两侧上设置相同层数的电路，且同一侧的数层电路间可另设置有绝缘层。在一实施方式中，可先提供第一树脂金属箔120及第二树脂金属箔220。第一树脂金属箔120包含上述第一金属层124以及上述第一粘着层122,第二树脂金属箔220包含上述第二金属层224以及上述第二粘着层222。然后，将第一树脂金属箔120压合在硬式核心板110的第一表面IlOa上,并将第二树脂金属箔220压合在硬式核心板110的第二表面IlOb上。上述第一树脂金属箔120与第二树脂金属箔220可为树脂铜箔(Resin CoatedCopper, RCC)。可利用在铜箔的一侧涂布上一层树脂，然后经烘箱干燥而制得树脂铜箔。在步骤20中，图案化第一金属层124及第二金属层224，以于硬式核心板110的第一表面IlOa及第二表面IlOb上分别形成第一电路层126及第二电路层226,如图2B所不。图案化制作工艺可包含有涂布光致抗蚀剂、光刻蚀刻以及去光致抗蚀剂等制作工艺。而可在硬式核心板110的两侧上分别形成第一电路层126及第二电路层226。在步骤30中，压合第一预浸材130及第三金属层140于第一电路层126上，以及压合第二预浸材230及第四金属层240于第二电路层226上，以形成复合板105，如图2C所示。第一预浸材130及第二预浸材230分别接触第一电路层126及第二电路层226。复合板105具有第一区105a以及第二区105b，第二区105b邻接第一区105a。第一区105a为预定于步骤50中要形成开口的区域。第二区105b为预定形成开口 190a旁边的区域。上述堆叠结构可使用传统压合机来进行压合制作工艺。第一预浸材130与第二预浸材230可包含玻璃纤维与环氧树脂。具体来说，上述预浸材可包含有B阶段(B-stage)的环氧树脂与玻璃纤维的预浸材。在压合制作工艺中，软化的环氧树脂会稍微流动以填满电路间的空隙及覆盖电路。经压合制作工艺后，环氧树脂交联固化而形成C阶段(C-stage)的环氧树脂。在一实施方式中，在于进行步骤30之后，但在进行步骤40之前，还可包含形成至少一通孔150a贯穿第二区105b的堆叠结构。也就是贯穿第三金属层140、第一预浸材130、第一电路层126、第一粘着层122、硬式核心板110、第二粘着层222、第二电路层226、第二预浸材230及第四金属层240,如图2D所不。然后，形成导电层160于通孔150a中，以电连接第三金属层140及第四金属层240。形成导电层160的方式可为电镀金属层于通孔150a中及本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弯折式印刷电路板的制造方法，包含：提供一硬式核心板；形成一不含玻璃纤维的粘着层于该硬式核心板上；压合一预浸材及一第四金属层于该粘着层上，以形成一复合板，该预浸材位于该粘着层及该第四金属层间，该复合板具有一预定弯折的第一区以及一第二区邻接该第一区；图案化该第四金属层以形成一第四电路层；在该第一区中形成一开口贯穿该硬式核心板，以露出该粘着层的一部分；以及弯折该开口下方的该粘着层及该预浸材形成一弯曲部。

【技术特征摘要】
1.一种弯折式印刷电路板的制造方法，包含: 提供一硬式核心板； 形成一不含玻璃纤维的粘着层于该硬式核心板上； 压合一预浸材及一第四金属层于该粘着层上，以形成一复合板，该预浸材位于该粘着层及该第四金属层间，该复合板具有一预定弯折的第一区以及一第二区邻接该第一区；图案化该第四金属层以形成一第四电路层； 在该第一区中形成一开口贯穿该硬式核心板，以露出该粘着层的一部分；以及 弯折该开口下方的该粘着层及该预浸材形成一弯曲部。2.按权利要求1所述的制造方法，形成该粘着层步骤包括: 压合该粘着层及一第二金属层于该硬式核心板的一表面上，其中该粘着层位于该硬式核心板及该第二金属层间；以及移除该第二金属层。3.按权利要求1所述的制造方法，形成该粘着层步骤包括: 压合该粘着层及一第二金属层于该 硬式核心板的一表面上，其中该粘着层位于该硬式核心板及该第二金属层间；以及 图案化该第二金属层以形成一第二电路层。4.按权利要求1所述的制造方法，图案化该第四金属层步骤后还包含形成一软板油墨覆盖该第一区的该预浸材及该第四电路层。5.按权利要求1所述的制造方法，其中该粘着层包含环氧树脂。6.按权利要求1所述的制造方法，其中形成该开口贯穿该硬式核心板步骤包含使用一盲捞制作工艺。7.按权利要求1所述的制造方法，其中该弯曲部的该粘着层具有一厚度为20至70 μ m08.一种弯折式印刷电路板的制造方法，包含: 压合一第一粘着层及一第一金属层于一硬式核心板的一第一表面上，以及压合一第二粘着层及一第二金属层于该硬式核心板的一第二表面上，该第一粘着层及该第二粘着层分别接触该硬式核心板的该第一表面及该第二表面，且该第二粘着层不包含玻璃纤维； 图案化该第一金属层及第二金属层，以于该硬式核心板的该第一表面及该第二表面上分别形成一第一电路层及一第二电路层； 压合一第一预浸材及一第三金属层...

【专利技术属性】
技术研发人员：林圣杰，石汉青，杨伟雄，
申请(专利权)人：健鼎无锡电子有限公司，
类型：发明
国别省市：