一种形成金属回路的方法技术

本发明专利技术提供一种形成金属回路的方法，包括：提供半导体衬底，在所述半导体衬底上形成绝缘层，且在所述绝缘层上形成一金属层；在所述金属层上形成一抗反射涂层；对所述抗反射涂层进行氧化处理；在所述抗反射涂层的表面形成光致抗蚀剂（PR）层，图案化所述金属层；蚀刻所述金属层。根据本发明专利技术，可以从根本上抑制金属回路缺陷的产生，并且所述金属蚀刻不受金属蚀刻腔内部状况的制约，可以缩短工艺周期，从而提高产量。本工艺过程简单，不需要增加额外的设备，与现有的半导体制造工艺完全兼容，不会产生任何副效应。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及半导体制造工艺，具体而言涉及铝金属互连工艺中的。
技术介绍
在传统的铝金属互连工艺中，在半导体器件的表面形成一铝金属层，然后图案化所述铝金属层以蚀刻出所需要的金属回路。在所述蚀刻过程结束后，所述金属回路中的金属晶粒的界面会俘获所述图案化过程中所使用的光致抗蚀剂(PR)的残渣，该残渣将会诱导所述金属回路产生缺陷，例如金属残留(metal residue)。对于0.13微米存储器的制造工艺而言，所述金属回路缺陷使邻近的金属导线发生桥连的风险大大提高，最终导致器件功能的失效。为了抑制所述金属回路缺陷的产生，现有技术通常通过改善金属蚀刻腔的内部状况来实现上述目的。例如，采用设备周期性维护的方法(PM method),即在PM周期内限制某个时间段(通常是前几个小时)进行金属蚀刻，在此时间段内金属蚀刻腔的内壁形成的聚合物最少，不足以产生所述金属回路缺陷。但是，此方法需要较长的循环周期，从而导致单批次产量的下降，同时也未解决产生所述金属回路缺陷的根本原因。因此，需要一种针对上述问题的改进技术，从根本上解决产生所述金属回路缺陷的原因。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供，包括:提供半导体衬底，在所述半导体衬底上形成绝缘层，且在所述绝缘层上形成一金属层；在所述金属层上形成一抗反射涂层；对所述抗反射涂层进行氧化处理；在所述抗反射涂层的表面形成光致抗蚀剂层，图案化所述金属层，并蚀刻所述金属层，以形成金属回路。优选地，采用化学气相沉积工艺或旋涂工艺形成所述抗反射涂层。优选地，所述抗反射涂层的材料是聚酰亚胺、氧氮化硅或无定形硅。优选地，所述氧化处理的氧化剂为一氧化二氮。优选地，所述一氧化二氮的流量为500-3000sccm。优选地，所述氧化处理的温度为330_370°C。优选地，所述氧化处理的持续时间为40-60s。优选地，所述绝缘层为具有低介电常数的材料层。优选地，所述金属层的材料为铝。根据本专利技术，可以从根本上抑制所述金属回路缺陷的产生，在蚀刻设备的PM周期内的任何时间段都可以进行所述金属蚀刻。附图说明本专利技术的下列附图在此作为本专利技术的一部分用于理解本专利技术。附图中示出了本专利技术的实施例及其描述，用来解释本专利技术的原理。附图中: 图1A-图1D为本专利技术提出的形成金属回路的方法的各步骤的示意性剖面 图2为本专利技术提出的形成金属回路的方法的流程图。具体实施例方式在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本专利技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本专利技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本专利技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。为了彻底理解本专利技术，将在下列的描述中提出详细的步骤，以便阐释本专利技术提出的形成金属回路的方法。显然，本专利技术的施行并不限定于半导体领域的技术人员所熟习的特殊细节。本专利技术的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本专利技术还可以具有其他实施方式。应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。下面，参照图1A-图1D和图2来描述本专利技术提出的形成金属回路的方法的详细步骤。参照图1A-图1D，其中示出了本专利技术提出的形成金属回路的方法的各步骤的示意性剖面图。首先，如图1A所示，提供半导体衬底100，所述半导体衬底100的构成材料可以采用未掺杂的单晶硅、掺杂有杂质的单晶硅、绝缘体上硅(SOI)等。作为示例，在本实施例中，半导体衬底100选用单晶硅材料构成。在半导体衬底100中形成有隔离槽，埋层，以及各种阱(well)结构，为了简化，图示中予以省略。在所述半导体衬底100上，形成有各种元件，为了简化，图示中予以省略，这里仅示出一绝缘层101，其通常为具有低介电常数的材料层，本实施例中采用氧化硅层。接下来，采用化学气相沉积工艺或物理气相沉积工艺在所述绝缘层101上形成一金属层102。所述金属层102的材料通常为铝。接着，如图1B所示，在所述金属层102上形成一抗反射涂层(ARC) 103。可采用化学气相沉积工艺或旋涂工艺形成所述抗反射涂层103，所述抗反射涂层103的材料实例包括聚酰亚胺、氧氮化硅或无定形硅。本实施例中，所述抗反射涂层103的材料为氧氮化硅。接着，如图1C所示，使用一氧化二氮(N2O)气体104对所述抗反射涂层103进行氧化处理。N2O在等离子状态下离子化而与所述抗反射涂层103形成化学键，由此在所述抗反射涂层103的表面形成一薄氧化层，从而使所述抗反射涂层103的表面形貌更加平坦。实验证明，在光致抗蚀剂(PR)显影之后，蚀刻所述金属层102的过程中，本专利技术的方法大大降低了金属晶粒的界面俘获PR残留物的几率，从而抑制了所述金属回路缺陷的产生。所述氧化处理的工艺条件如下=N2O的流量为500-3000sccm，温度为330_370°C，持续时间为40-60s。接着，如图1D所示，在所述抗反射涂层103的表面形成PR层。随后进行常规的图案化过程，将所需要的图形转移到所述金属层102上。接下来，蚀刻所述金属层102，蚀刻结束后去除所述金属层102上剩余的PR以及ARC，得到所需要的金属回路。所述图案化过程、蚀刻过程、去除剩余的PR以及ARC的过程所采用的工艺可采用本领域技术人员公知的工艺方法，在此不再加以赘述。至此，完成了根据本专利技术示例性实施例的方法实施的全部工艺步骤，接下来，可以通过后续工艺完成整个半导体器件的制作，所述后续工艺可以与传统的半导体器件加工工艺完全相同。根据本专利技术，可以从根本上抑制所述金属回路缺陷的产生，并且所述金属蚀刻不受金属蚀刻腔内部状况的制约，可以缩短工艺周期，从而提高产量。本工艺过程简单，不需要增加额外的设备，与现有的半导体制造工艺完全兼容，不会产生任何副效应。参照图2，其中示出了本专利技术提出的形成金属回路的方法的流程图，用于简要示出整个制造工艺的流程。在步骤201中，提供半导体衬底，在所述半导体衬底上形成绝缘层，且在所述绝缘层上形成一金属层； 在步骤202中，在所述金属层上形成一抗反射涂层； 在步骤203中，对所述抗反射涂层进行氧化处理； 在步骤204中，在所述抗反射涂层的表面形成PR层，图案化所述金属层。在步骤205中，蚀刻所述金属层，以形成金属回路。本专利技术已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本专利技术限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本专利技术并不局限于上述实施例，根据本专利技术的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本专利技术所要求保护的范围以内。本专利技术的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种形成金属回路的方法，包括：提供半导体衬底，在所述半导体衬底上形成绝缘层，且在所述绝缘层上形成一金属层；在所述金属层上形成一抗反射涂层；对所述抗反射涂层进行氧化处理；在所述抗反射涂层的表面形成光致抗蚀剂层，图案化所述金属层，并蚀刻所述金属层，以形成金属回路。

【技术特征摘要】
1.一种形成金属回路的方法，包括: 提供半导体衬底，在所述半导体衬底上形成绝缘层，且在所述绝缘层上形成一金属层； 在所述金属层上形成一抗反射涂层； 对所述抗反射涂层进行氧化处理； 在所述抗反射涂层的表面形成光致抗蚀剂层，图案化所述金属层，并蚀刻所述金属层，以形成金属回路。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，采用化学气相沉积工艺或旋涂工艺形成所述抗反射涂层。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述抗反射涂层的材料是聚酰亚胺、氧氮化娃或无定形娃。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亚威，
申请(专利权)人：无锡华润上华科技有限公司，
类型：发明
国别省市：