【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种电缆芯，尤其是涉及。
技术介绍
电缆芯作为传统钢芯的替代产品，由于长期在野外高温，日照，气候变化等恶劣条件下工作，要求其具有优良力学性能的同时，还具有耐高温、抗紫外线以及抗老化性等，对电缆芯的综合性能要求很高。传统的电缆芯结构为内部碳纤维与环氧树脂复合材料制成的承重芯，外部为玻璃纤维与环氧树脂复合物制成的保护层，两者共用同一种树脂体系。在同一种树脂体系下，耐高温、抗张强度、抗弯强度、模量、抗压强度、抗紫外线以及抗老化性等性能之间互相影响，通过改性增加某一方面的性能往往以牺牲另一方面性能为代价。双环戊二烯(DCPD)是环戊二烯的二聚体，主要来自于乙烯裂解的副产C5馏分和煤炭焦化副产轻苯馏分，由于化学活性高，是石油树脂和多种精细化学品的原料，将其引入环氧树脂，可使环氧树脂性能得到改善，如其粘度、力学性能以及良好阻燃性和韧性均优于通用型环氧树脂。
技术实现思路
本专利技术设计了，其解决的技术问题是现有电缆芯存在耐高温性能、抗张强度、力学性能、阻燃性、抗压强度、抗紫外线以及抗老化性等性能方面比较差。为了解决上述存在的技术问题，本专利技术采用了以下方案: 一种电缆芯，包括承重芯(12)和保护层(13)，所述保护层(13)通过缠绕工艺包覆在所述承重芯(12)的外部，其特征在于:所述承重芯(12)为耐热高力学性能环氧树脂与碳纤维的复合物，所述保护层(13)为耐高温耐候性能环氧树脂与玻璃纤维的复合物；所述承重芯(12)的耐热高力学性能环氧树脂由下述成分制成:100质量份的混合环氧树脂；20-75质量份的固化剂；10-30质量份的稀释剂；0.5-5.0质量...
【技术保护点】
一种电缆芯的制作方法，包括以下步骤：步骤1，将碳纤维（10）由纱架（1）引出，进入第一浸胶区（2）浸胶，使用的环氧树脂为耐热高力学性能环氧树脂，所述耐热高力学性能环氧树脂由下述成分制成：100质量份的混合环氧树脂；20?75质量份的固化剂；10?30质量份的稀释剂；0.5?5.0质量份的促进剂；0.5?5.0质量份的填料；所述混合环氧树脂包括环氧树脂a和环氧树脂b；环氧树脂a为双环戊二烯（DCPD）型环氧树脂，所述环氧树脂b为缩水甘油胺类环氧树脂和双酚A型缩水甘油醚类环氧树脂的组合物；环氧树脂a和环氧树脂b的质量比为：50?80：20?50；所述双环戊二烯型环氧树脂的结构式如下所示：，式中n为0至10的整数；所述环氧树脂b中的缩水甘油胺类环氧树脂与双酚A型缩水甘油醚类环氧树脂的质量比为：1:9?9:1；步骤2，浸胶完成后碳纤维进入第一固化炉（3）预固化，制得碳纤维复合芯，直径为5—12mm，调节温度使固化度达到85%以上；步骤3，两侧玻璃纤维（11）引出后分别进入第二浸胶区（4）和第三浸胶区（5）浸胶，使用的环氧树脂为耐高温耐候性能环氧树脂；步骤4，浸胶后玻璃纤维通过缠绕区（6）缠绕包...
【技术特征摘要】
1.一种电缆芯的制作方法，包括以下步骤: 步骤1，将碳纤维(10)由纱架(I)引出，进入第一浸胶区(2)浸胶，使用的环氧树脂为耐热高力学性能环氧树脂，所述耐热高力学性能环氧树脂由下述成分制成:100质量份的混合环氧树脂；20-75质量份的固化剂；10-30质量份的稀释剂；0.5-5.0质量份的促进剂；0.5-5.0质量份的填料；所述混合环氧树脂包括环氧树脂a和环氧树脂b ;环氧树脂a为双环戊二烯(DCPD)型环氧树脂，所述环氧树脂b为缩水甘油胺类环氧树脂和双酚A型缩水甘油醚类环氧树脂的组合物；环氧树脂a和环氧树脂b的质量比为:50-80:20-50 ;所述双环戊二烯型环氧树脂的结构式如下所示:2.根据权利要求1所述电缆芯的制作方...
【专利技术属性】
技术研发人员：张民，
申请(专利权)人：宁波市鄞州锐坚化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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