一种梯式散热器组装设备制造技术

一种梯式散热器组装设备，包括一个工作台面及其两侧的竖直挡板，一侧挡板上设有压紧装置；一个设在产品加工区域中的框架式组装装置。该装置包括两个呈扁平状的“日”字形架，每个“日”字形架的两竖为框架的连接基座，上横为连接杆，下横为移动轨道，连接基座由调节杆连接；连接杆上设有定位板座及其定位板；其中间一横为二根顶杆；其中一根顶杆的外端可卸式固置在连接基座上，内端端部设有圆台凸模；另一根顶杆外端与一只油缸活塞杆相联，内端端部上设有楔形涨模；圆台凸模的外侧壁上设有锥形凸台，中部开有用于接纳楔形涨模端部的容置槽。本发明专利技术与现有技术相比，生产效率高、组装的产品连接牢固度好、结合处光滑美观。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于一种散热器组装设备，尤其是一种用于加工梯式散热器管口对接的组装设备。
技术介绍
寒冷地区常常需要依赖暖具才能过好冬，梯式散热器(俗称毛巾架散热器)或称散热片是其中的一种。图1示出了该产品的外部形状，其形状类似梯子模样，两根竖直向横剖面为“D”形的边管18作为联管，其“D”形管竖直面181上开有若干个圆孔，这些圆孔的作用是用来接纳水平管19的管口，使边管与水平管连接在一起，经焊接后制成梯式散热器。使用时，梯式散热器放置在室内，形成一个供热水通过的回路，与室内空气换热达到取暖目的。公知技术制作梯式散热器时，一般水平管19两端的管口192呈锥台形(参见图2)，用氩弧焊点焊结合处193来固定管口，再进行焊接。用这种加工方式生产出来的产品存在先天不足水平管19与边管18的连接牢度差，生产效率低，劳动强度大，氩弧焊焊点结合处193炉中扦焊后焊疤不美观，产品质量差。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的上述不足，本专利技术旨在提供一种梯式散热器组装设备，用该设备组装生产梯式散热器具有生产效率高，劳动强度低，以及水平管与边管连接牢度好，产品美观、质量好的优点。为实现上述目的，本专利技术采用了如下的技术方案这种梯式散热器组装设备的结构要点是包括一个形成在机架上的工作台面，在工作台面长轴方向的两侧各竖直设有挡板，一侧挡板上设有压紧装置，压紧装置的前方为压紧板，该压紧板与对侧的挡板间形成一个产品加工区域；该区域底部的工作台面为加工件置放区，置放区上下方设有一个框架式组装装置，该框架式组装装置包括两个分别设置在加工区域两侧呈扁平状的“日”字形架，两个“日”字形两竖为框架的连接基座，上横为连接杆，下横为移动轨道，两个“日”字形架的连接基座由调节杆连接；连接杆上设有定位板座及其定位板，定位板的下端部开有定位槽；每个“日”字形架的中间一横为中间分断的二根顶杆；其中一根顶杆的外端可卸式固置在连接基座上，内端的端部设有圆台凸模；另一根顶杆外端经连接套分别与油缸的活塞杆相联，油缸固定在连接基座上，内端端部上设有楔形涨模；圆台凸模的外侧壁上设有锥形凸台，中部开有用于接纳楔形涨模楔形块的容置槽，锥形凸台的中轴线与定位板的定位槽中轴线处于同一直线上。具体实施时，压紧装置为丝杆式，由手轮、丝杆及压紧板构成。有益效果本专利技术通过在圆台凸模的外侧壁上设置锥形凸台，以及在相应的楔形涨模上设置与容置槽匹配的楔形块，并在“D”形管内部进行挤压加工，使加工后的水平管的锥形管口插入边管部分形成喇叭状，两者紧密结合在一起，牢固度得到加强，比原有仅靠外围用氩弧焊来固定连接的产品其强度有了实质性提高。再则，利用该设备组装的产品不再需要用氩弧焊来点焊，炉中扦焊后产品结合处表面光滑美观。附图说明图1是梯式散热器的结构示意图；图2是图1中圆182的放大剖面图；图3是本专利技术的局部结构立体图；图4是图3中去掉“D”形边管18后的俯视结构示意图。具体实施例方式参见附图，图中序号分别表示手轮1，丝杆2，压紧板3，连接基座4，调节杆5，顶杆60，连接接头601，顶杆61，连接接头611，顶杆62，顶杆63，圆台凸模7，锥形凸台71，容置槽72，档板8，档板81，连接杆11，定位板座12，定位板13，油缸14，楔形涨模15，楔形块151，工作台面16，连接套17，边管18，“D”形管竖直面181，圆182，水平管19，水平管壁191，管口192，结合处193，进水口20，出水口21。参见图3，并结合图1、图2和图4。该梯式散热器组装设备包括一个形成在机架上的工作台面16，在工作台面16长轴方向的两侧各竖直设有挡板8、81，一侧挡板8上设有压紧装置，压紧装置的前方为压紧板3。工作台面16一般应呈水平状，其长宽比例可根据产品规格来定，挡板8、81主要起固定产品作用。压紧装置可采用丝杆式，通过手轮1来调节丝杆2的伸缩，使压紧板3产生位移达到压紧工件18、19的目的。当然，压紧装置也可以采用其它形式的装置，例如采用油缸压紧装置。压紧板3与对侧的挡板81间形成一个产品加工区域。该区域底部的工作台面为加工件18、19的置放区，置放区上下方设置一个框架式组装装置。该框架式组装装置包括两个分别设置在加工区域两侧呈扁平状的“日”字形架，“日”字形的两竖为框架的连接基座4(图中只画出了两个，还有两个位于另一侧)。“日”字形架的上横为连接杆11，连接杆11两端分别与工作台面两侧的连接基座4连接。“日”字形架的下横为移动轨道(该移动轨道位于工作台面16的垂直下方)，轨道直接搁置在一定数量的滑轮上。两个“日”字形架通过调节杆5将连接基座4连接救民于水火，形成完整的框架式组装装置，考虑到产品规格不一，该调节杆5可采用螺杆来调节。两个“日”字形架的连接杆中部设置定位板座12及其定位板13，定位板13的上部设一手柄，以便能上下移动，定位板13的下端部开有与水平管19外形相适应的半圆定位槽。每个“日”字形架的中间一横为中间分断的二根顶杆60、61，顶杆与工作台面间留有间隙(该间隙至少大于边管18的壁厚)；其中一根顶杆60的外端可卸式固置在连接基座(该连接基座图3中未画出)。可卸式固置的方法可采用“T”字形的插片式活动固定连接结构。这根顶杆60的内端端部设有圆台凸模7。与之对应的一根顶杆63设置方法相同。另一根顶杆61的外端经连接套17与油缸14的活塞杆相联，油缸14固定在连接基座4上，其内端的端部上设置楔形涨模15。与之对应的一根顶杆62设置方法相同。参见图4，顶杆60，63，61，62的内端通过相应的连接头601，611与圆台凸模7、楔形涨模15固定连接在一起，具体连接方式可采用螺纹连接。本专利技术的关键点是圆台凸模7和楔形涨模的结构。圆台凸模7的外侧壁上设有锥形凸台71，中部开有用于接纳楔形涨模15端部的容置槽72，锥形凸台71的中心与定位板的定位槽中心位置相匹配，即锥形凸台71的中轴线与定位板的定位槽中轴线处于同一直线上。下面结合附图再详细说明本设备的工作过程，以便更好地理解本专利技术的技术方案先移动框架至左侧，把待组装的梯式散热器的边管18(“D”形管)放置在两侧，与档板81、压紧板3平行，再将与“D”形管竖直面181上的圆孔数相等的水平管19放在工作台面16上，并与边管18相垂直，管口192插入边管18的圆孔内。然后，转动手轮1(本设备设有4只手轮)，使丝杆2向前转动，推动压紧板3压紧边管19，达到工件的轴向定位。向右移动框架使两侧的楔形涨模15分别插入边管18内，再将顶杆60，63的固定插片插入相应的连接基座上，然后，向左移动框架使圆台凸模7插入边管18内，再将定位板13插入，使半圆定位槽卡住第一根水平管19，使整个框架定位。此时，圆台凸模7上的锥形凸台71的中心也正好位于水平管19的管口192的中心。操作液压站的控制油缸开关起动油缸14(连接时，油缸的工作腔通过油管与液压站连接)，使楔形涨模15上的楔形块151插入容置槽72内，达到锥形凸台71向着水平管19的轴向顶进，将水平管19的管口192扩成喇叭形，水平管19与边管18紧密结合在一起，达到固定目的。然后，油缸14的活塞杆后退，使楔形块151退出容置槽72(由于圆台凸模7是采用模具钢制作的，因此，锥形凸台71便自动复位)，拔起定位板13移动框本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种梯式散热器组装设备，其特征是：包括一个形成在机架上的工作台面（１６），在工作台面（１６）长轴方向的两侧各竖直设有挡板（８、８１），一侧挡板（８）上设有压紧装置，压紧装置的前方为压紧板（３），该压紧板（３）与对侧的挡板（８１）间形成一个产品加工区域；该区域底部的工作台面（１６）为加工件（１８、１９）置放区，置放区上下方设有一个框架式组装装置，该框架式组装装置包括两个分别设置在加工区域两侧呈扁平状的“日”字形架，每个“日”字形两竖为框架的连接基座（４），上横为连接杆（１１），下横为移动轨道，两个“日”字形架的连接基座（４）由调节杆（５）连接；连接杆（１１）上设有定位板座（１２）及其定位板（１３），定位板（１３）的下端部开有定位槽；每个“日”字形架的中间一横为中间分断的二根顶杆（６０，６１）；其中一根顶杆（６０）的外端可卸式固置在连接基座上，内端的端部设有圆台凸模（７）；另一根顶杆（６１）的外端经连接套（１７）与油缸（１４）的活塞杆相联，油缸（１４）固定在连接基座（４）上，内端端部上设有楔形涨模（１５）；圆台凸模（７）的外侧壁上设有锥形凸台（７１），中部开有用于接纳楔形涨模（１５）楔形块（１５１）的容置槽（７２），锥形凸台（７１）的中轴线与定位板的定位槽中轴线处于同一直线上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：麻水福，
申请(专利权)人：麻水福，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]