精密多功能级进冲压模及其制作方法技术

一种精密多功能级进冲压模，其结构包括下模、上模和内、外导向机构，其中上模包括上模座、凸模垫板、凸模固定板、卸料垫板、卸料板，下模包括下模座、凹模垫板、凹模板；外导向机构包括大导柱、大滚珠套、大导套和弹簧，内导向机构包括小导柱、小滚珠套、小导套和弹簧；其加工特点是将卸料板和凹模板紧固在一起加工。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于生产各种引线、端子、接插件、簧片及各类小五金零件的高速冲压模具，主要是指一种。
技术介绍
现有冲压模在结构和加工工艺上都不同程度存在一些缺陷，如结构上采用①一般只有四个导柱，当导柱磨损失去精度后，整个模具只有报废；②凸模固定方式一般采用紧配合，维修极其不方便；③小导柱固定在凸模固定板上，与卸料板、凹模板滑配。加工工艺上采用备料→铣钻钳粗加工→热处理→平磨→线切割→钳工装配，其中模板在线割时，是每件单独按图纸加工的，模板型腔的加工精度完全靠机床精度来保证，一般用慢走丝加工。上述原因直接影响模具的精度和使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，通过对模具结构上的改进，以及加工工艺上的改进，克服了现有模具存在的不足。实现本专利技术的技术方案是这种冲压模包括模板、导柱、凹模、凸模、卸料板，其主要结构是所述模具包括下模、上模和外导向机构、内导向机构，其中上模包括上模座、凸模垫板、凸模固定板、卸料垫板、卸料板，下模包括下模座、凹模垫板、凹模板，其中上模座、凸模垫板和凸模固定板通过螺钉和销钉连接在一起，下模座、凹模垫板和凹模板通过螺钉和销钉连接在一起，卸料垫板和卸料板通过螺钉连接在一起；所述外导向机构包括大导柱、大滚珠套、大导套和弹簧，内导向机构包括小导柱、小滚珠套、小导套和弹簧，其中大导柱一端固定在下模座内，其上端设有大滚珠套，大滚珠套外面设有大导套，大导套固定在上模座内，弹簧设置在轴肩与大滚珠套之间的大导柱上，小导套的两端分别设有小滚珠套，小滚珠套外面设有小导套，其中小导套分别设置在上模座、凸模垫板、凸模固定板和下模座、凹模垫板、凹模板之间，弹簧分别设置在小滚珠套与上模座和下模座之间。该技术方案还包括所述上模座通过螺钉与凸模垫板、凸模固定板连接，卸料板和卸料垫板通过螺钉与等高柱与上模座凸模固定板连接，凸模垫板和凸模固定板内与卸料垫板之间的螺钉上套有等高柱，其中在上模座内对应螺钉设有强力弹簧和弹压螺钉。在下模座内设有螺钉，在凹模垫板和凹模板内设有抬料钉，在卸料板内设有副导正钉，在卸料垫板内设有螺钉，抬料钉与副导正钉对应，其中螺钉与抬料钉之间设有弹簧，螺钉与副导正钉之间设有弹簧；在上模座内设有螺钉，在凸模固定板、卸料垫板、卸料板内设有主导正钉，其中螺钉与主导正钉之间设有弹簧；在凸模固定板、卸料垫板、卸料板内设有冲孔凸模；在凸模固定板上设有固定冲孔凸模的螺钉和凸模压块。在大导套与上模座之间设有粘合剂；在小导套与凹模板和凸模固定板之间设有厌氧胶。所述模板的型腔内设有镶件。实现本专利技术的方法是该方法包括备料、粗加工、热处理、磨削、线切割、装配；其特点是在线切割中，将卸料板和凹模板紧固在一起加工。该方法还包括模板的型腔采用镶件式。所述线切割为快走丝切割。本专利技术具有的有益效果1、无限次寿命。本模具结构的导向系统分为内外两个独立的系统，外有四个大导柱，内有四个小导柱，换内导柱时以外大导柱为基准，换大导柱时以内小导柱为基准，可保证模具每个零件都可更换，模具可达到无限寿命。2、浮动式凸模。本模具结构凸模固定方式采用浮动式，用螺钉侧面压住凸模，凸模与凸模固定板滑配合，与卸料板也是滑配合，方便拆卸维修，凸模与凹模的工作精度完全靠卸料板来保证。3、小导柱固定方式。本模具结构小导柱固定在卸料板上，两端分别与凸模固定板和凹模板滚动过盈配合导向，固定端与配合部分的有效长度减短，这样在同样的加工精度情况下可提高导向精度。4、整个模具采用全镶件式，维修调整更换方便。5、模具结构简洁，制造周期短。附图说明图1是本专利技术的主视图，其中1下模座、2凹模垫板、3凹模板、4卸料板、5卸料垫板、6凸模固定板、7凸模垫板、8上模座、9销钉、10副导正钉、11弹簧、12无头螺钉、13主导正钉、14冲孔凸模、15内六角螺钉、16凸模压块、17抬料钉。图2是图1的侧视图，其中18大导柱、19大导套、20大滚珠套、21粘合剂、22弹压螺钉、23强力弹簧、24等高柱垫圈、25等高柱、26小导套、27小滚珠套、28小导柱、29厌氧胶。图3是图1的俯视图。图4是已有小导柱结构示意图。图5是本专利技术的一个具体冲压模，上面有许多型腔。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术做进一步说明如图所示，本专利技术的主要结构包括下模座1、凹模垫板2、凹模板3、卸料板4、卸料垫板5、凸模固定板6、凸模垫板7、上模座8；此外还有内、外导向机构，其中外导向机构包括大导柱18、大导套19、大滚珠套20、粘合剂21，内导向机构包括小导柱28、小导套26、小滚珠套27、厌氧胶29。上述结构的连接关系为已知。结构特点1、该模具一般由八块模板组成，从下至上分别为下模座1、凹模垫板2、凹模板3、卸料板4、卸料垫板5、凸模固定板6、凸模垫板7、上模座8。上模由上模座8、凸模垫板7、凸模固定板6及卸料垫板5、卸料板4组成。上模座8、凸模垫板7、凸模固定板6通过螺钉15及销钉9连接在一起，卸料垫板5、卸料板4通过螺钉15连接在一起。下模由凹模板3、凹模垫板2、下模座1组成，通过螺钉15、销钉9连接在一起。2、模具导向系统分内外两个独立的系统，内为小导柱28，紧配合固定在卸料板4上，外为大导柱18，紧配合固定在下模座1上。3、弹压螺钉22及强力弹簧23安装在上模座8中，通过螺钉15将上模部分与卸料板4连接在一起，在高速冲压中起压料及卸料作用。4、副导正钉10安装在卸料板4上，一般情况下越多越好，在高速冲压时起导正料带的作用，是整个产品料带的尺寸基准。5、凸模14固定采用浮动式，用螺钉15及压块16从侧面将凸模14压紧。6、模具采用全镶件式。制作工艺特点由于凸模与凹模的工作精度完全靠卸料板来保证，因此卸料板型腔与凹模板型腔的同心度要求就特别高。一般冲压模具模板的加工工艺如下备料→铣钻钳粗加工→热处理→平磨→线切割→钳工装配；其中模板在线割时，是每件单独按图纸加工的，模板型腔的加工精度完全靠机床精度来保证，一般用慢走丝加工。本加工工艺在线切割时将其中最关键的两块模板----卸料板与凹模板紧固在一起线切割加工，这样能充分保证两块模板型腔的同心度，从而保证冲压模具中最重要的参数----凸凹模间隙不受模板型腔加工误差的影响，大大减少了模板线切割加工时对高精度机床的依赖性，即用快走丝线割机床也能做出高精度的模具，从而做出高精度的产品。权利要求1.一种精密多功能级进冲压模，包括模板、导柱、凹模、凸模、卸料板，其特征是所述模具包括下模、上模和外导向机构、内导向机构，其中上模包括上模座、凸模垫板、凸模固定板、卸料垫板、卸料板，下模包括下模座、凹模垫板、凹模板，其中上模座、凸模垫板和凸模固定板通过螺钉和销钉连接在一起，下模座、凹模垫板和凹模板通过螺钉和销钉连接在一起，卸料垫板和卸料板通过螺钉连接在一起；所述外导向机构包括大导柱、大滚珠套、大导套和弹簧，内导向机构包括小导柱、小滚珠套、小导套和弹簧，其中大导柱一端固定在下模座内，其上端设有大滚珠套，大滚珠套外面设有大导套，大导套固定在上模座内，弹簧设置在轴肩与大滚珠套之间的大导柱上，小导套的两端分别设有小滚珠套，小滚珠套外面设有小导套，其中小导套分别设置在上模座、凸模垫板、凸模固定板和下模座、凹模垫板、凹模板之间，弹簧分别设置在小滚珠套与上模座和下模座之间。2.如权利要本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精密多功能级进冲压模，包括模板、导柱、凹模、凸模、卸料板，其特征是所述模具包括下模、上模和外导向机构、内导向机构，其中上模包括上模座、凸模垫板、凸模固定板、卸料垫板、卸料板，下模包括下模座、凹模垫板、凹模板，其中上模座、凸模垫板和凸模固定板通过螺钉和销钉连接在一起，下模座、凹模垫板和凹模板通过螺钉和销钉连接在一起，卸料垫板和卸料板通过螺钉连接在一起；所述外导向机构包括大导柱、大滚珠套、大导套和弹簧，内导向机构包括小导柱、小滚珠套、小导套和弹簧，其中大导柱一端固定在下模座内，其上端设有大滚珠套，大滚珠套外面设有大导套，大导套固定在上模座内，弹簧设置在轴肩与大滚珠套之间的大导柱上，小导套的两端分别设有小滚珠套，小滚珠套外面设有小导套，其中小导套分别设置在上模座、凸模垫板、凸模固定板和下模座、凹模垫板、凹模板之间，弹簧分别设置在小滚珠套与上模座和下模座之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴明泽，
申请(专利权)人：吴明泽，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]