本发明专利技术公开了一种800度超超临界火电锅炉复合结构受压件主件装置，含受压件、管件，在加强型高强度管件壁主体上设置耐超高温填料隔热层、耐超高温耐腐蚀管件内胆，在加强型高强度管件壁主体与耐超高温耐腐蚀管件内胆的之间设置耐超高温填料隔热层，在加强型高强度管件壁主体的接口处设置耐超高温耐高压管件法兰盘，在耐超高温耐腐蚀管件内胆的接口处设置填料进入口，加强型高强度管件壁主体与耐超高温耐腐蚀管件内胆的接口处通过定位匹配边相配合。在加强型高强度管件壁主体内设置安置耐超高温填料隔热层、耐超高温耐腐蚀管件内胆相匹配连接。适合在800度超超临界火电锅炉至1000度超超临界火电锅炉的受压件及管件中使用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种800度超超临界火电锅炉的主要受压件及管件，涉及一种成本极低的超高温受压件的结构创新技术的耐超高温耐高压复合结构的受压件及管件，特别是涉及一种800度超超临界火电锅炉复合结构受压件主件装置。
技术介绍
目前，公知技术中的700度超超临界火电锅炉的受压件，国内国外的研究主要集中在材料领域，近几十年来国内国外研究，均未能获得重大突破。关于国内国外700度超超临界火电锅炉受压件在超高温耐高压管件遇到技术瓶颈问题时，转向从管件复合结构上进行攻关研究的技术极少发现。
技术实现思路
目前，采用组合复合方式解决800度超超临界火电锅炉受压件的结构创新的复合型受压件及管件——800度超超临界火电锅炉复合结构受压件主件装置的技术，文献中记载的较少，到目前为止，尚未发现涉及此类技术方面的重大报道。本专利技术的目的是:提供一种800度超超临界火电锅炉复合结构受压件主件装置。为了达到上述的目的，本专利技术的技术方案是:在加强型高强度管件壁主体上设置耐超高温填料隔热层、耐超高温耐腐蚀管件内胆，在加强型高强度管件壁主体与耐超高温耐腐蚀管件内胆的之间设置耐超高温填料隔热层，在加强型高强度管件壁主体的接口处设置耐超高温耐高压管件法兰盘，在耐超高温耐腐蚀管件内胆的接口处设置填料进入口，加强型高强度管件壁主体与耐超高温耐腐蚀管件内胆的接口处通过定位匹配边相配合。在加强型高强度管件壁主体内设置安置耐超高温填料隔热层、耐超高温耐腐蚀管件内胆相匹配连接，在加强型高强度管件壁主体与耐超高温耐腐蚀管件内胆之间设置安置耐超高温填料隔热层相匹配连接，在加强型高强度管件壁主体与耐超高温耐腐蚀管件内胆的接口处通过定位匹配边相匹配连接。在加强型高强度管件壁主体内设置安置耐超高温填料隔热层、耐超高温耐腐蚀管件内胆相互配合。在加强型高强度管件壁主体与耐超高温耐腐蚀管件内胆之间设置安置耐超高温填料隔热层相互配合。在加强型高强度管件壁主体与耐超高温耐腐蚀管件内胆的接口处通过定位匹配边相互连接配合。加强型高强度管件壁主体的内壁与超高温填料隔热层的一侧连接，耐超高温耐腐蚀管件内胆的体外与耐超高温填料隔热层的一侧连接。在耐超高温耐高压管件法兰盘上设置法兰螺栓孔，在加强型高强度管件壁主体与耐超高温耐腐蚀管件内胆的底部之间设置定位件。加强型高强度管件壁主体与耐超高温耐腐蚀管件内胆之间的底部通过定位件匹配相互连接。本整体装置中的受压件、管件为复合结构的受压件、管件。在加强型高强度管件壁主体与耐超高温耐腐蚀管件内胆之间设置安置耐超高温填料隔热层逐步逐层夯实，使其加强型高强度管件壁主体、耐超高温填料隔热层、耐超高温耐腐蚀管件内胆必须相互组合复合为一体。本专利技术的有益效果是:1、结构简单，2、性能稳定，3、实用性较强，4、成本极低，5、制造方便，6、安全环保，7、节能率高，8、便于快速普及推广应用。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明。图1是本专利技术800度超超临界火电锅炉复合结构受压件主件装置实施例的高温空气燃烧的新型锅炉复合结构受压件壁层的工作原理的简介示意图。图2是本专利技术800度超超临界火电锅炉复合结构受压件主件装置实施例的耐超高温耐高压受压件及管件结构的工作原理的简介示意图。图3是本专利技术800度超超临界火电锅炉复合结构受压件主件装置实施例的受压件及管件壁体放大的复合结构的耐超高温耐高压的工作原理的简介示意图。图中:1、加强型高强度管件壁主体，2、耐超高温填料隔热层，3、耐超高温耐腐蚀管件内胆，4、耐超高温耐高压管件法兰盘，5、定位匹配边，6、定位件，7、填料进入口，8、法兰螺栓孔，9、新型锅炉，10、水冷壁管，11、供水输入管，12、蒸汽输出管，13、蓄热体，14、燃料进入管，15、高温空气输入，16、四通切换阀，17、常温空气输入管，18、燃烧后产物。具体实施例方式在图1中，在新型锅炉(9)上成对安装带有高效峰巢蓄热体(13)的蓄热式燃烧器(烧嘴A和B)。根据实际需要和结构安排，它们可以安置在同一侧，也可相对放置。锅炉水管均匀密布在炉膛四周，如同水冷壁结构。在稳定情况下，当燃烧器A工作时，常温空气从常温空气输入管(17)经四通切换阀(16)进入蓄热体(13)被加热，迅速升温到800度 1000度以上，然后高速喷入炉膛，形成对内部含氧量低于15%烟气的引射回流和均匀的高温环境，燃料经燃料进入管(14)与高温空气平行喷入后就可以与氧气混合并迅速燃烧。燃烧释放的大部分热量以辐射 为主的形式与水冷壁上的水冷壁管(10)换热，产生高温高压蒸汽。燃烧后的高温烟气由烧嘴B排出，与蓄热体(13)换热后温度快速降至150度以下排入大气。燃烧器A、B通过四通切换阀(16)按15 30S的切换周期进行切换而交替工作，就实现了所谓“极限余热回收”和燃烧空气的高温预热。所采用的蓄热式燃烧器具有类似于分级燃烧的特点，与炉腔结构相匹配可实现对有害物排放的有效控制。本新型锅炉(9)的水冷壁管(10)若采用耐超高温耐高压的复合结构的受压件、受压管件，使其蒸汽输出管(12)中输出的高压蒸气达到800度以上，可大幅度节能并降低成本。其工作原理是:在加强型高强度管件壁主体(I)内设置耐超高温填料隔热层(2)、耐超高温耐腐蚀管件内胆(3)，在加强型高强度管件壁主体(I)与耐超高温耐腐蚀管件内胆(3)的之间设置安置耐超高温填料隔热层(2)。在加强型高强度管件壁主体(I)的内壁面与耐超高温填料隔热层(2)的一侧紧密连接，耐超高温耐腐蚀管件内胆(3)的体外与耐超高温填料隔热层(2)的一侧紧密连接。在图2中，在加强型高强度管件壁主体(I)上设置耐超高温填料隔热层(2)、耐超高温耐腐蚀管件内胆(3)、耐超高温耐高压管件法兰盘(4)、定位匹配边(5)、定位件￠)，在加强型高强度管件壁主体(I)内设置耐超高温填料隔热层(2)、耐超高温耐腐蚀管件内胆(3)，在加强型高强度管件壁主体(I)与耐超高温耐腐蚀管件内胆(3)的之间设置耐超高温填料隔热层(2)，在加强型高强度管件壁主体(I)的连接处设置耐超高温耐高压管件法兰盘(4)，在耐超高温耐高压管件法兰盘(4)上设置定位匹配边(5)、法兰螺栓孔(8)，在耐超高温耐腐蚀管件内胆(3)的接口处设置填料进入口(7)，在加强型高强度管件壁主体(I)与耐超高温耐腐蚀管件内胆(3)的底部的之间设置定位件出)。加强型高强度管件壁主体(I)与耐超高温耐腐蚀管件内胆(3)及加强型高强度管件壁主体(I)、耐超高温耐腐蚀管件内胆(3)与耐超高温填料隔热层(2)的组合:在加强型高强度管件壁主体(I)与耐超高温耐腐蚀管件内胆(3)形成合格品后，将耐超高温耐腐蚀管件内胆(3)放入加强型高强度管件壁主体⑴内，将耐超高温填料隔热层⑵的隔热剂从耐超高温耐腐蚀管件内胆⑶的接口处设置的填料进入口(7)投入，必须边投入边夯实直至充满夯实为止。在图3中，图3与图2大部分相同。在加强型高强度管件壁主体(I)上设置耐超高温填料隔热层(2)、耐超高温耐腐蚀管件内胆(3)，在加强型高强度管件壁主体(I)与耐超高温耐腐蚀管件内胆(3)的之间设置耐超高温填料隔热层(2)，加强型高强度管件壁主体(I)的内壁与耐超高温填料隔热层(2)的一侧紧密连接，耐超高温耐腐蚀管件内胆(3)的体外与耐超高温填料隔热层(2)的一本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种800度超超临界火电锅炉复合结构受压件主件装置，含受压件、管件，其特征在于：在加强型高强度管件壁主体(1)上设置耐超高温填料隔热层(2)、耐超高温耐腐蚀管件内胆(3)，在加强型高强度管件壁主体(1)与耐超高温耐腐蚀管件内胆(3)的之间设置耐超高温填料隔热层(2)，在加强型高强度管件壁主体(1)的接口处设置耐超高温耐高压管件法兰盘(4)，在耐超高温耐腐蚀管件内胆(3)的接口处设置填料进入口(7)，加强型高强度管件壁主体(1)与耐超高温耐腐蚀管件内胆(3)的接口处通过定位匹配边(5)相配合。
【技术特征摘要】
1.一种800度超超临界火电锅炉复合结构受压件主件装置，含受压件、管件，其特征在于:在加强型高强度管件壁主体(I)上设置耐超高温填料隔热层(2)、耐超高温耐腐蚀管件内胆(3)，在加强型高强度管件壁主体(I)与耐超高温耐腐蚀管件内胆(3)的之间设置耐超高温填料隔热层(2)，在加强型高强度管件壁主体(I)的接口处设置耐超高温耐高压管件法兰盘(4)，在耐超高温耐腐蚀管件内胆(3)的接口处设置填料进入口(7)，加强型高强度管件壁主体⑴与耐超高温耐腐蚀管件内胆⑶的接口处通过定位匹配边(5)相配合。2.根据权利要求1所述的800度超超临界火电锅炉复合结构受压件主件装置，其特征在于:在加强型高强度管件壁主体(I)内设置安置耐超高温填料隔热层(2)、耐超高温耐腐蚀管件内胆(3)相匹配连接，在加强型高强度管件壁主体(I)与耐超高温耐腐蚀管件内胆(3)之间设置安置耐超高温填料隔热层(2)相匹配连接，在加强型高强度管件壁主体(I)与耐超高温耐腐蚀管件内胆(3)的接口处通过定位匹配边(5)相匹配连接。3.按权利要求1或2所述的800度超超临界火电锅炉复合结构受压件主件装置，其特征在于:在加强型高强度管件壁主体(I)内设置安置耐超高温填料隔热层(2)、耐超高温耐腐蚀管件内胆(3)相互配合。4.根据权利要求1或2所述的800度超超临界火电锅炉复合结构受压件主件装置，其特征在于:在加强型高强度管件壁主体(I)与耐超高温耐腐蚀管件内胆(3)之间设置安置耐超高温填料隔热层(2)相互配合。5.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈明，
申请(专利权)人：上海静迅电梯设备有限公司，陈明，顾仁欣，
类型：发明
国别省市：
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