单向阀制造技术

本发明专利技术提出了单向阀，包括：阀体，所述阀体中间设有主通孔，所述主通孔内壁上固定设置有限位装置，所述限位装置下端面为锥形面，所述阀体上端固定设置有卡位部；阀芯，包括依次固定连接的上导向部、锥形部、中导向部、环形槽、凸肩和下导向部，所述环形槽上设有弹性密封装置，所述阀芯可滑动的套置在所述主通孔内，所述弹性密封装置不超过所述限位装置下端锥形面。本发明专利技术的有益效果在于：稳定性高，灵敏度高，不易磨损，密封性好，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及阀领域，特别涉及单向阀。
技术介绍
单向阀又称止回阀或逆止阀，在气压系统或液压系统中用于防止流体的反向流动。在作为高压系统的液流控制时，由于液流具有压力高(通常在25MPa600MPa)、频率快(通常达到120次/分钟以上)的特点，阀芯与阀体之间的频繁开、合动作，极容易造成阀体与阀芯之间对位不准或接触线发生磨损，使阀芯与阀体的流道孔口之间的密封不稳定；通过实验显示，普通结构的单向阀，如阀芯为球面结构，在200MPa的高压下使用寿命只有约5万次，而锥形阀芯稍好，约为7.5万次，均存在使用寿命短的不足。而且，一旦阀芯或阀体磨损较大影响其工作稳定性，又很难维修或更换损坏的零部件，只能更换新的单向阀，造成使用成本闻昂。故有必要专利技术一种单向阀解决这一缺陷。
技术实现思路
本专利技术提出单向阀，解决了现有技术中单向阀稳定性差，灵敏度低，易磨损，密封性差，使用寿命短的缺陷。本专利技术的技术方案是这样实现的:单向阀，包括:阀体，所述阀体中间设有主通孔，所述主通孔内壁上固定设置有限位装置，所述限位装置下端面为锥形面，所述阀体上端固定设置有卡位部；阀芯，包括依次固定连接的上导向部、锥形部、中导向部、环形槽、凸肩和下导向部，所述环形槽上设有弹性密封装置，所述阀芯可滑动的套置在所述主通孔内，所述弹性密封装置不超过所述限位装置下端锥形面；阀管，所述阀管中空，所述阀管内壁设有与所述卡位部配合的卡槽，所述阀体套置在所述阀管内，所述阀体外壁与所述阀管内壁紧密贴合，所述阀管下端固定有带副通孔的底部，所述底部上固定有中空的支撑部，所述支撑部外套有弹性元件，所述下导向部套置在所述弹性元件另一端内，所述阀芯上下运动时，所述下导向部下端面不超出所述支撑部的上端面。进一步，所述弹性密封装置为O形密封圈。进一步，所述上导向部上端为圆锥形，所述圆锥形顶点为圆形，所述下导向部正下方的所述底部上对应设有圆锥孔。进一步，所述下导向部下端为圆锥形。进一步，所述弹性元件为塔形弹簧。本专利技术的有益效果在于:由阀体、阀芯和阀管组成，结构简单、装配简单并且成本低；上导向部、中导向部、下导向部和支撑部的设置，使阀芯在工作过程中始终保持高同心度，高灵敏度，并且不产生偏移，防止阀体和阀芯之间的摩擦，保证单向阀正常工作和密封性，提高单向阀的寿命；支撑部的设置也避免下导向部与弹性元件在工作过程中产生干涉，提高单向阀的稳定性。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术单向阀的爆炸视图；图2为图1中阀管的仰视图。具体实施例方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。参照图1-2单向阀，包括:阀体1，所述阀体I上设有主通孔13，所述主通孔13内壁上固定设置有限位装置12，所述限位装置12下端面为锥形面，所述阀体I上端固定设置有卡位部11 ;阀芯2，包括依次固定连接的上导向部21、锥形部22、中导向部23、环形槽24、凸肩26和下导向部27，所述环形槽24上设有弹性密封装置25，所述阀芯2可滑动的套置在所述主通孔13内，所述弹性密封装置25不超过所述限位装置12下端锥形面；阀管4，所述阀管4中空，所述阀管内壁设有与所述卡位部11配合的卡槽41，所述阀体I套置在所述阀管4内，所述阀体I外壁与所述阀管4内壁贴合，所述阀管4下端固定有带副通孔44的底部43，所述底部43上固定有中空的支撑部42，所述支撑部42外套有弹性元件3，所述下导向部27套置在所述弹性元件3另一端内，所述阀芯2上下运动时，所述下导向部27下端面不超出所述支撑部42的上端面。本专利技术所述限位装置12用于限制所述阀芯2的位置，使所述弹性密封装置25不超过所述限位装置12的下端锥形面，当所述弹性元件3将所述阀芯2顶起，所述弹性密封装置25与所述限位装置12下端锥形面接触时，所述限位装置12起密封作用，并且锥形面的设置使得所述弹性密封装置25在发生一定磨损时仍能保持密封性能，密封性好。本专利技术工作时所述阀芯2上下运动，所述上导向部21和所述中导向部23沿所述限位装置12中心线运动，所述下导向部27沿所述支撑部42中心线运动，使的所述阀芯2上下两端不产生大的偏移，同心度高，减少了所述阀体I与所述阀芯2偏移时产生摩擦，避免因摩擦影响单向阀的灵敏度，因此增加单向阀的稳定性性、灵敏度和寿命；所述弹性元件3主要起到使所述阀芯2复位的作用；所述支撑部42对所述阀芯2起到定位作用，所述支撑部42对外套的所述弹性元件3起支撑作用；单向阀闭合时，所述弹性元件3将所述阀芯2顶起，使所述弹性密封装置25与所述限位装置12下端锥形面接触，这时所述弹性密封装置25对所述凸肩26有一个力的作用，所述凸肩26起到支撑和固定所述弹性密封装置25的作用，并且所述弹性元件3—端是顶在所述凸肩26上的，所以所述凸肩26也起到支撑所述弹性元件3的作用；所述锥形部22可以减小流体对所述阀芯2的冲击，并且连接所述上导向部21和所述中导向部23，起过度作用，即使在产生偏移的情况下，复位时所述锥形部22沿着所述限位装置12下端锥形面和所述限位装置12内壁滑动，能使所述阀芯2很快的恢复初始状态的同心度，并且减小摩擦。本专利技术所述环形槽24的设置主要对所述弹性密封装置25起定位和固定作用；所述卡位部11和所述卡槽41的设置主要是固定所述阀体I的在所述阀管4上的位置，装配时也简单，结合所述阀体I外壁与所述阀管4内壁的紧密贴合，起密封作用，防止流体经所述阀体I和所述阀管4的间隙流出。进一步，所述弹性密封装置25为O形密封圈。O形密封圈价格便宜，密封性能好，使用者可以根据需要选用其它弹性密封装置，只要达到密封性好即可。进一步，所述上导向部21上端为圆锥形，所述圆锥形顶点为圆形。圆锥形设计可以减小流体对阀芯的冲击，增加单向阀的稳定性。进一步，所述下导向部27下端为圆锥形，所述下导向部27正下方的所述底部43上对应设有圆锥孔(未图示)。所述下导向部27下端圆锥形和圆锥孔的设置便于生产时定位装配。近一步，所述弹性元件3为塔形弹簧。弹簧价格便宜，组装方便，塔形是根据所述支撑部比所述下导向部大设计的。本专利技术由阀体、阀芯和阀管组成，结构简单、装配简单并且成本低；上导向部、中导向部、下导向部和支撑部的设置，使阀芯在工作过程中始终保持高同心度，高灵敏度，并且不产生偏移，防止阀体和阀芯之间的摩擦，保证单向阀正常工作和密封性，提高单向阀的寿命；支撑部的设置也避免下导向部与弹性元件在工作过程中产生干涉，提高单向阀的稳定性。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
单向阀，其特征在于，包括：阀体，所述阀体中间设有主通孔，所述主通孔内壁上固定设置有限位装置，所述限位装置下端面为锥形面，所述阀体上端固定设置有卡位部；阀芯，包括依次固定连接的上导向部、锥形部、中导向部、环形槽、凸肩和下导向部，所述环形槽上设有弹性密封装置，所述阀芯可滑动的套置在所述主通孔内，所述弹性密封装置不超过所述限位装置下端锥形面；阀管，所述阀管中空，所述阀管内壁设有与所述卡位部配合的卡槽，所述阀体套置在所述阀管内，所述阀体外壁与所述阀管内壁紧密贴合，所述阀管下端固定有带副通孔的底部，所述底部上固定有中空的支撑部，所述支撑部外套有弹性元件，所述下导向部套置在所述弹性元件另一端内，所述阀芯上下运动时，所述下导向部下端面不超出所述支撑部的上端面。

【技术特征摘要】
1.向阀，其特征在于，包括: 阀体，所述阀体中间设有主通孔，所述主通孔内壁上固定设置有限位装置，所述限位装置下端面为锥形面，所述阀体上端固定设置有卡位部； 阀芯，包括依次固定连接的上导向部、锥形部、中导向部、环形槽、凸肩和下导向部，所述环形槽上设有弹性密封装置，所述阀芯可滑动的套置在所述主通孔内，所述弹性密封装置不超过所述限位装置下端锥形面； 阀管，所述阀管中空，所述阀管内壁设有与所述卡位部配合的卡槽，所述阀体套置在所述阀管内，所述阀体外壁与所述阀管内壁紧密贴合，所述阀管下端固定有带副通孔的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：马友朝，
申请(专利权)人：马友朝，
类型：发明
国别省市：