一种双向刮油器制造技术

本发明专利技术公开了一种双向刮油器，包括刮油器本体，其特征在于：所述刮油器本体包括刮油环；所述刮油环有两个，镜像设置在刮油器本体的两端；所述刮油环上设有回油槽；所述刮油器本体圆周面上设有排油通孔；所述排油通孔有三个，直径为10mm；所述刮油器本体由聚醚醚酮(PEEK)非金属材料制成。本发明专利技术方案的一种双向刮油器，将两个刮油环镜像设置为一体，具有双向刃边，采用非金属材料制成，达到了较好的密封性能，而且不会刮伤活塞杆，延长了压缩机密封系统的使用寿命，减少了压缩气的泄漏和润滑油的污染，延长了润滑油的更换时间，节约润滑油的消耗量，加强了环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种刮油器，特指一种用在空气压缩机中阻止润滑油进入气缸的双向刮油器，属于机械工程

技术介绍
刮油器主要应用于无油润滑活塞式压缩机，用于阻止曲轴箱内的润滑油进入气缸，从而达到压缩气体无油的目的。4RDSB — 3型往复活塞压缩机，该机组的气缸布置为对称平衡型，每个气缸设有一套填料密封，每个中体设有一套刮油器。刮油器用于防止曲轴箱中的润滑油从活塞杆泄漏，但是经过长期使用发现，刮油器密封部分经常漏油，不仅浪费较多的润滑油，而且严重影响机组的安全运行。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，本专利技术的目的是:提出了一种能够解决刮油环漏油问题的双向刮油器。本专利技术的技术解决方案是这样实现的:一种双向刮油器，包括刮油器本体，其特征在于:所述刮油器本体包括刮油环；所述刮油环有两个，镜像设置在刮油器本体的两端；所述刮油环上设有回油槽；所述刮油器本体圆周面上设有排油通孔。优选的，所述排油通孔有三个，直径为10mm。优选的，所述刮油器本体由聚醚醚酮(PEEK)非金属材料制成。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点: 本专利技术的一种双向刮油器，将两个刮油环镜像设置为一体，具有双向刃边，采用非金属材料制成，达到了较好的密封性能，而且不会刮伤活塞杆，延长了压缩机密封系统的使用寿命，减少了压缩气的泄漏和润滑油的污染，延长了润滑油的更换时间，节约润滑油的消耗量，加强了环保。附图说明下面结合附图对本专利技术技术方案作进一步说明: 附图1为为本专利技术的一种刮油环的立体 附图2为为本专利技术的一种刮油环的主视 附图3为为本专利技术的一种刮油环的A-A向剖视 其中:1、刮油器本体；2、刮油环；3、回油槽；4、排油通孔。具体实施例方式下面结合附图来说明本专利技术。附图1为本专利技术所述的一种双向刮油器，包括刮油器本体1，所述刮油器本体I包括刮油环2 ;所述刮油环2有两个，镜像设置在刮油器本体I的两端；所述刮油环2上设有回油槽3 ;所述刮油器本体I圆周面上设有排油通孔4 ;所述排油通孔4有三个，直径为10mm。所述刮油器本体I由聚醚醚酮(PEEK)非金属材料制成，具有自润滑性，弹性远大于金属，耐温性、热稳定性好，具有较好的密封性能；刮油器本体I上的每个刮油环2每面都设有回油槽3，油量较小时通过回油槽3将油导走，当刮下油量较大时，油直接从排油通孔4流入油箱，该种结构能彻底清除活塞杆上的油，保证了刮油质量。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点: 本专利技术的一种双向刮油器，将两个刮油环镜像设置为一体，具有双向刃边，采用非金属材料制成，达到了较好的密封性能，而且不会刮伤活塞杆，延长了压缩机密封系统的使用寿命，减少了压缩气的泄漏和润滑油的污染，延长了润滑油的更换时间，节约润滑油的消耗量，加强了环保。上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并加以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围，凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双向刮油器，包括刮油器本体，其特征在于：所述刮油器本体包括刮油环；所述刮油环有两个，镜像设置在刮油器本体的两端；所述刮油环上设置有回油槽；所述刮油器本体圆周面上设有排油通孔。

【技术特征摘要】
1.一种双向刮油器，包括刮油器本体，其特征在于:所述刮油器本体包括刮油环；所述刮油环有两个，镜像设置在刮油器本体的两端；所述刮油环上设置有回油槽；所述刮油器本体圆周面上设有排油通孔。...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛土根，
申请(专利权)人：盛土根，
类型：发明
国别省市：