一种内嵌金属珠的水泥砖及其制备方法技术

本发明专利技术特别涉及一种内嵌金属珠的水泥砖及其制备方法，属于建筑装饰材料的制备技术领域；本发明专利技术的内嵌金属珠的水泥砖，包括面层、过渡层和底层；面层、过渡层、底层的厚度比为1.8-2.2：2.8-3.2：3-4；面层镶嵌有数个、呈特定图案的、突出于面层的金属珠。过渡层采用既含有水溶性树脂、又含有水泥的特定配比制备而成，使其干缩值介于底层和面层之间；解决了面层与底层直接粘接时，因干缩值相差太大而产生裂痕的问题；从而使面层和底层能够更好的粘接。同时，将面层、过渡层、底层的物料做了具体限定，使三层之间表面张力相互配合以达到较优的粘接效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种水泥砖，尤其涉及一种造价低廉、性能好的内嵌金属珠的水泥砖及其制备方法，属于建筑装饰材料的制备

技术介绍
随着国家经济生活的发展，室内外设计所使用的材料已涉及到钢铁、有色金属、化工、纺织、木材、陶瓷、塑料、玻璃等多种行业。人们对于室内外设计的主题精神的强调与重视，也需要极具个性又 成本适中的新型材料来实现。单就墙、地面装饰一项，可选用的材料种类众多，比如陶瓷釉面砖、大理石，花岗岩饰面砖等，但上述材料在装饰效果上难以有新的突破，并且造价偏高。研制造价低廉、性能良好、具有环保的特点，符合国家发展政策的装饰砖材是相当有必要的。专利CN101126271A公开了一种包括面层和底层的水泥装饰板；但是该水泥装饰板的面层和底层的干缩值差距较大，其成品容易出现裂缝。
技术实现思路
为了解决现有水泥砖的面层和底层之间容易出现裂痕的问题；本专利技术提供了。本专利技术的技术方案: 一种内嵌金属珠的水泥砖，依次包括面层、过渡层和底层；面层、过渡层、底层的厚度比为1.8-2.2:2.8-3.2:3_4 ;面层镶嵌有数个、呈特定图案的、突出于面层的金属珠； 所述面层，由下述重量配比的物料制备而成:45-55份水溶性树脂、15-30份砂、10-20份彩色矿石粉、25-30份水，0.5-0.9份外加剂； 所述过渡层，由下述重量配比的物料制备而成:15-40份磷铝酸盐水泥、10-30份水溶性树脂、1.5-2份玻璃纤维、15-30份砂、20-30份水，0.7-1.2份外加剂； 所述底层，由下述重量配比的物料制备而成:25-40份硫铝酸盐水泥、10-15份砂、20-35份陶瓷颗粒、10-15份粉煤灰、15-25份水、1.5-2份玻璃纤维，0.7-1.5份外加剂。其中，所述外加剂为减水剂、增粘剂、调凝剂等制备混凝土过程中常用的添加剂中的一种或多种；所述砂、陶瓷颗粒、粉煤灰的粒径为制备混凝土所需的常规粒径；所述彩色矿石粉为彩色石英粉、云母粉、彩色砂、钛白粉、金粉、银粉等无机颜料中的一种或两种以上；所述金属珠为铜珠、铝珠和不锈钢珠的一种或两种以上。过渡层采用既含有水溶性树月旨、又含有水泥的特定配比制备而成，使其干缩值介于底层和面层之间；解决了面层与底层直接接触时，因干缩值相差太大而产生裂痕的问题；从而使面层和底层能够更好的凝结。同时，将面层、过渡层、底层的物料做了具体限定，使各层的干缩值相互配合以达到较优的凝结效果。为了进一步消除各层的干缩值的差距所带来的不良后果，所述的内嵌金属珠的水泥砖，其过渡层优选由靠近面层的a层和靠近底层的b层组成；a层和b层的厚度比为 1:0.8-1.2 ；所述a层，由下述重量配比的物料制备而成:15-20份磷铝酸盐水泥、20-30份水溶性树月旨、1.5-2份玻璃纤维、15-20份砂、20-30份水、0.7-1.0份外加剂； 所述b层，由下述重量配比的物料制备而成:30-40份磷铝酸盐水泥、10-15份水溶性树月旨、1.5-2份玻璃纤维、20-30份砂、20-30份水、0.7-1.0份外加剂。为了进一步提高各层之间的凝结效果，上述的内嵌金属珠的水泥砖，优选的，还包括穿过底层、过渡层、面层的钢丝；钢丝的一端与金属珠连接。上述内嵌金属珠的水泥砖，为了降低其造价和重量，优选采用空心金属珠。一种上述内嵌金属珠的水泥砖，优选通过下述方法制备而成: (1)分别将用于制备底层、过渡层、面层的物料混合均匀，得料浆A、料浆B、料浆C； (2)模具内壁刷涂脱模剂，将料浆A注入模具，振平；然后注入料浆B，振平，然后放置金属珠；再注入料浆C，振平；随后静置2小时让其初步凝结，初凝后养护3天，最后脱模，晾干8天即可。。一种上述内嵌金属珠的水泥砖的制备方法，包括下述步骤: (1)分别将用于制备底层、过渡层、面层的物料混合均匀，得料浆A、料浆B、料浆C； (2)模具内壁刷涂脱模剂，将料浆A注入模具，振平；然后注入料浆B，振平，然后放置金属珠；再注入料浆C，振平；随后静置2小时让其初步凝结，初凝后养护3天，最后脱模，晾干8天即可。本专利技术的制备方法，先注入底料、最后注入面料；从而使面料中的少量树脂在凝结过程中扩散到底层中；从而提高底层的性能上述内嵌金属珠的水泥砖的制备方法，优选的，所述料浆B分为用来制备a层、b层的料浆B-a和料浆B-b ； 在步骤(2)中，料浆B-b在料浆B-a之间注入模具。上述内嵌金属珠的水泥砖的制备方法，优选的，在金属珠上固定钢丝，在放置金属珠时，使钢丝插入过渡层和底层。有益效果 本专利技术的内嵌金属珠的水泥砖，其各层之间紧密凝结，成品出现裂缝的机率低；具有良好的耐水耐酸碱性的性能，较强的抗药和抗折强度，不变形、不褪色。其颜色和金属珠的造型、材质可以根据需要进行设计，具有成本低、环保、符合可持续发展的产业政策等优点。可广泛应用于墙面、地面、家具表面等的装饰。从实施例1-4所制备的水泥砖中各取60 ±夹，共240 ±夹，作为试验组；采用对比例制备的水泥砖240块，作为对比组；用光学显微镜观察其内部结构；结果如下表:本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内嵌金属珠的水泥砖，其特征在于，依次包括面层、过渡层和底层；面层、过渡层、底层的厚度比为1.8?2.2：2.8?3.2：3?4；面层镶嵌有数个、呈特定图案的、突出于面层的金属珠；????所述面层，由下述重量配比的物料制备而成：45?55份水溶性树脂、15?30份砂、10?20份彩色矿石粉、25?30份水，0.5?0.9份外加剂；所述过渡层，由下述重量配比的物料制备而成：15?40份磷铝酸盐水泥、10?30份水溶性树脂、1.5?2份玻璃纤维、15?30份砂、20?30份水，0.7?1.2份外加剂；?所述底层，由下述重量配比的物料制备而成：25?40份硫铝酸盐水泥、10?15份砂、20?35份陶瓷颗粒、10?15份粉煤灰、15?25份水、1.5?2份玻璃纤维，0.7?1.5份外加剂。

【技术特征摘要】
1.一种内嵌金属珠的水泥砖，其特征在于，依次包括面层、过渡层和底层；面层、过渡层、底层的厚度比为1.8-2.2:2.8-3.2:3_4 ;面层镶嵌有数个、呈特定图案的、突出于面层的金属珠； 所述面层，由下述重量配比的物料制备而成:45-55份水溶性树脂、15-30份砂、10-20份彩色矿石粉、25-30份水，0.5-0.9份外加剂； 所述过渡层，由下述重量配比的物料制备而成:15-40份磷铝酸盐水泥、10-30份水溶性树脂、1.5-2份玻璃纤维、15-30份砂、20-30份水，0.7-1.2份外加剂； 所述底层，由下述重量配比的物料制备而成:25-40份硫铝酸盐水泥、10-15份砂、20-35份陶瓷颗粒、10-15份粉煤灰、15-25份水、1.5-2份玻璃纤维，0.7-1.5份外加剂。2.根据权利要求1所述的内嵌金属珠的水泥砖，其特征在于，过渡层由靠近面层的a层和罪近底层的b层组成；a层和b层的厚度比为1:0.8_1.2 ； 所述a层，由下述重量配比的物料制备而成:15-20份磷铝酸盐水泥、20-30份水溶性树月旨、1.5-2份玻璃纤维、15-20份砂、20-30份水、0.7-1.0份外加剂； 所述b层，由下述重量配比的物料制备而成:30-40份磷铝酸盐水泥、10-15份水溶性树月旨、1.5-2份玻璃纤维、 20-30份砂、20-30份水、0.7-1.0份外加剂。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张莉莉，苏允桥，
申请(专利权)人：济南大学，
类型：发明
国别省市：