一种先张法预应力钢筋砼预制梁，其特征是梁体由水平矩形抗压部分与竖向矩形抗剪部分组成的倒T形结构，所述竖向矩形抗剪部分设置有箍筋，且所述箍筋的部分伸出所述抗剪部分的上表面，所述梁体腹板的至少一侧壁上沿纵向设置有多个支模孔，钢绞线纵向埋设于所述抗压部分砼中。因加大梁下部受压区宽度，抗压有效截面加大。而且受压部分砼中另配水平箍筋约束砼纵向开裂，使梁下部抗压能力大大提高，延性改善。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种建筑预制构件梁，尤其涉及一种用于叠合梁的先张法预应カ预制砼梁。
技术介绍
传统的先张法预应カ梁通常采用矩形截面，当梁受カ较大时，梁下部预应カ筋根数受到梁宽度的限制，因此，往往加大梁高或加宽梁，因此自重加大，而且预应カ筋放张时反洪大。另外，矩形梁砼材料的作用没有得到充分发挥，造成自重大，运输费高，有时吊装就位需大吨位塔吊，増加施工费用。作为预应カ构件，在钢绞线放张时和连续梁在负弯矩作用下梁下部压カ较大，矩形梁因下部用于抵靠纵向裂缝的横向约束钢筋少，因此抗压能力差，往往呈脆性破坏，对抗震不利。一种轻型的受压区埋设约束箍筋的先张法预应カ预制梁未见报道。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种抗压能力强、抗震性能高的先张法预应カ高强钢筋砼预制梁。按照本专利技术提供的一种先张法预应カ钢筋砼预制梁，其特征是梁体由水平矩形抗压部分与竖向矩形抗剪部分组成的倒T形结构，所述竖向矩形抗剪部分设置有箍筋，且所述箍筋的部分伸出所述抗剪部分的上表面，所述水平矩形抗压部分内也配有箍筋，作为主筋的预应カ钢绞线纵向埋设于所述水平矩形抗压部分砼中。按照本专利技术提供的ー种先张法预应カ钢筋砼预制梁还具有如下附属技术特征:所述梁体竖向矩形抗剪部分的上部也埋设有采用先张法施工的预应カ钢绞线。所述梁体水平矩形抗压部分至少一端两角部留有缺ロ，下部钢绞线伸出所述缺ロ和所述梁体端面一定长度。所述梁体中作为主筋的预应カ钢绞线至少部分所述钢绞线套有套管，所述套管理设在所述梁体的端部。所述梁体腹板的至少ー侧壁上沿纵向设置有多个支模孔。所述梁体至少ー个端部设置有适于外部连接的型钢，所述型钢的部分埋置于所述梁体内，其余部分露置于所述梁体的端部，所述型钢上开有螺栓孔和适于外部柱箍筋穿行的通孔。所述梁体竖向矩形抗剪部分箍筋间距小于150mm时，采用连续的螺旋箍。梁体端部埋有Z字形抗剪弯起钢筋，所述弯起钢筋的上部露出所述梁体一定长度，下端呈连续的U字形。所述梁体端部水平埋设有若干根U形钢筋，连续一端伸入水平矩形抗压部分内一定长度，开ロ的一端露出所述梁体端面一定长度，并将钢筋端部直角弯钩。按照本专利技术提供的一种先张法预应カ钢筋砼预制梁与现有技术相比具有如下优点1、采用高标号砼同时加大梁下部受压区宽度，梁受压区抗压有效截面加大。而且梁受压部分砼中另配水平箍筋约束砼纵向开裂，使梁下部抗压能力大大提高，延性改善。因此可提高预制梁的张拉应力，同时使梁端的抗弯能力提高。2、在满足梁斜截面抗剪要求的前提下，因省去了矩形梁腹部作用不大的砼，不但减少了砼材料费用，而且梁自重减轻，运输费用减少，吊装方便，也减轻了结构自重，结构造价相应降低。3、由于梁宽加大，梁侧向刚度增加，运输和施工过程中梁不易开裂，施工过程的梁平面外稳定性好。4、可以利用梁的台阶作为楼板模板支撑的搁置点，可减少或省去支模孔，方便施工，减少脚手架费用。5、倒T形截面惯性矩中和轴下移，因此预应力梁反拱值小，可减少上部平衡预应力筋数量。附图说明图1是本专利技术的主视图。图2是本专利技术的配筋图。图3是图1中A-A剖视图。图4是图1中B-B剖视图。图5是本专利技术中梁体端部的配筋示意图。具体实施例方式参见图1至图5，在本专利技术给出的一种先张法预应力钢筋砼预制梁的实施例，梁体由水平矩形抗压部分I与竖向矩形抗剪部分2组成的倒T形结构，所述竖向矩形抗剪部分2设置有箍筋21，且所述箍筋21的部分伸出所述抗剪部分2的上表面，所述水平矩形抗压部分也设有箍筋12，钢绞线4纵向埋设于所述抗压部分I砼中。本专利技术中的梁体设计成抗压部分I和抗剪部分2组合而成的结构，这种结构能够很好的解决现有梁体中存在砼抗压与抗剪不匹配的问题，使得梁体的结构更加合理，受力性能更好。参见图1至图5，在本专利技术给出的上述实施例中，所述梁体竖向矩形抗剪部分2的上部也埋设有采用先张法施工的预应力钢绞线4。所述钢绞线4用于平衡下部预应力筋放张时产生过大反拱，避免梁上表面出现裂缝。参见图1至图5，在本专利技术给出的上述实施例中，所述梁体水平矩形抗压部分I至少一端两角部留有缺口 11，下部钢绞线4伸出所述缺口 11和所述梁体端面一定长度。钢绞线4伸出的部分适于锚入外部的梁与柱中，使结构整体性提高，而所述缺口 11则为钢绞线4的弯折留出空隙，方便其弯折。参见图1至图5，在本专利技术给出的上述实施例中，所述梁体中作为主筋的预应力钢绞线4至少部分所述钢绞线套有套管41，所述套管41埋设在所述梁体的端部。所述套管41能够释放部分钢绞线的应力，减少梁体端部的应力集中，避免叠合梁在负弯矩作用下的应力叠加过大而产生压碎破坏。參见图1至图5，在本专利技术给出的上述实施例中，所述梁体腹板的至少ー侧壁上沿纵向设置有多个支模孔3，支模孔3用于设置楼板模板的支模架，以便省去支模脚手架。參见图1至图5，在本专利技术给出的上述实施例中，所述梁体至少ー个端部设置有适于外部连接的型钢5，所述型钢5的部分埋置于所述梁体内，其余部分露置于所述梁体的端部，所述型钢5上开有螺栓孔51和适于外部柱箍筋穿行的通孔52。所述型钢5用于将梁体与外部构件连接，方便安装，无需在梁体端部下设置支架。所述螺栓孔51方便型钢与其他部件连接，而通孔52用于外部箍筋的穿行。參见图1至图5，在本专利技术给出的上述实施例中，所述梁体竖向矩形抗剪部分2箍筋间距小于150mm时，采用连续的螺旋箍。采用连续箍筋能提高抗剪部分2的抗剪性能并节约箍筋的接头。參见图1至图5，在本专利技术给出的上述实施例中，梁体端部埋有Z字形抗剪弯起钢筋6，所述弯起钢筋6的上部露出所述梁体一定长度，所述弯起钢筋下端呈U字形。所述弯起钢筋6自抗压部分I延伸至抗剪部分，并从抗剪部分2顶部伸出，所述弯起钢筋6能够提高梁端斜截面抗压强度和叠合梁的整体性。參见图1至图5，在本专利技术给出的上述实施例中，所述梁体端部水平埋设有若干根U形钢筋7，连续的一端伸入水平矩形抗压部分I内一定长度，开ロ的一端露出所述梁体端面一定长度并将钢筋端部直角弯钩。所述钢筋7为抗裂附加钢筋。能解决预应力筋释放应力后，梁端在正弯矩作用下裂缝过早出现和裂缝宽度超规范的问题，同时又能改善钢筋耗能性能，提高结构抗震性能。在本专利技术中，梁端部分钢绞线埋设套管，改善了梁端延性，使梁端受カ性能与非预应カ结构相同，但同时附加抗裂附加钢筋，可控制梁端出现塑性绞，増加附加筋根数，还能使梁端塑性绞，増加附加筋概数，还能使梁端塑性绞外延，节点的耗能能力也会有所提高。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种先张法预应力钢筋砼预制梁，其特征是梁体由水平矩形抗压部分与竖向矩形抗剪部分组成的倒T形结构，所述竖向矩形抗剪部分设置有箍筋，且所述箍筋的部分伸出所述抗剪部分的上表面，所述水平矩形抗压部分内也配有箍筋，作为主筋的预应力钢绞线纵向埋设于所述水平矩形抗压部分砼中。
【技术特征摘要】
1.一种先张法预应力钢筋砼预制梁，其特征是梁体由水平矩形抗压部分与竖向矩形抗剪部分组成的倒T形结构，所述竖向矩形抗剪部分设置有箍筋，且所述箍筋的部分伸出所述抗剪部分的上表面，所述水平矩形抗压部分内也配有箍筋，作为主筋的预应力钢绞线纵向埋设于所述水平矩形抗压部分砼中。2.按权利要求1所述的预制梁，其特征是所述梁体竖向矩形抗剪部分的上部也埋设有采用先张法施工的预应力钢绞线。3.按权利要求1所述的预制梁，其特征是所述梁体水平矩形抗压部分至少一端两角部留有缺口，下部钢绞线伸出所述缺口和所述梁体端面一定长度。4.按权利要求1所述的预制梁，其特征是所述梁体中作为主筋的预应力钢绞线至少部分所述钢绞线套有套管，所述套管埋设在所述梁体的端部。5.按权利要求1所述的预制梁...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨峰，
申请(专利权)人：杨众，杨峰，
类型：发明
国别省市：
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