反光标记的制备方法及其结构技术

本发明专利技术涉及一种有关道路用反光标志的制备方法及其结构；其制备方法包括：由100质量份的聚碳酸树脂+聚对苯二甲酸二丁酯、5~50质量份的玻璃纤维及5~50质量份的硅酸钙混合搅拌并经由射出成型机射出一体成型，其中上盖体与反光片通过超声波焊接成一体，再通过超声波与下盖体焊接为半成品，最后再在半成品表面上喷上无机纳米散热涂料。其结构包括一体成型的上、下盖体及反光片，上、下盖体一体成型同时设计有补强凸肋结构。本发明专利技术通过下盖体上的补强凸肋结构抵顶上盖体内的补强凸肋结构，使上、下盖体内的补强凸肋结构支撑架构成强度大、耐冲击、耐压、耐热的反光标记；再加上表面上喷设有无机纳米散热涂料，使得反光标记耐磨损能力及温度绝缘能力的加强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种反光标记的制备方法及其结构，特别是指一种成分成本低工艺简易及其结构安装时突出路面低，反光警示效果佳且使用寿命长的反光标记的制备方法及其结构。
技术介绍
道路标线提供驾驶者清楚辨视车辆行进的路线及方向，以正确保持车辆之间的间距并维持行车安全；理想的状态是必须能在任何环境下，例如，阴天、雨天或夜间，都能提供清晰的辨视效果。目前道路标线主要成分是热拌流动性树脂(Thermal-Plastic)，预拌半径约0.1 0.4mm的微细反光玻璃珠(Glass beads),以适当的热处理标线机设于水泥或青混凝土路面时，可迅速干涸于路面上，具有反光特性，能抵抗因交通而产生的变形。但在下雨天时，因微细反光玻璃珠很容易被雨水覆盖，致其反光的特性被大打折扣。为弥补此类热拌树脂标线的缺点，一般会在标线两端或其中一端上加装高度为19 25mm(我国标准高度不得超过20.3mm)的各式反光标记，而一般反光标记为壳体嵌固反光片而成，在正常天气下雨时，路面被雨水覆盖的高度约为1_以下，此类反光标记仍可提供反光警示的功能，尤其在高速公路上更为重要。依据全世界大部分固定式反光标记的交通法规，高速公路的反光标记高度不得超过19mm，一般公路则不得超过25mm，使得此类反光标记在设计制造上有一些限制。另外，突出路面的反光标记在四轮车辆胎压过时，车身会产生跳动或震动，反光标记高度愈高时更为明显，尤其当两轮机车通过时，容易造成轮胎打滑或偏移的危险情形。再者，在冬天会下雪的地区，此类突出路面较高的反光标记很容易被铲雪车铲除，或造成铲雪车的损坏，不符合经济成本。因此若将此类反光标记高度降低，不仅直接影响其反光效果，同时对其在整体的设计制造上也是一大问题，毕竟反光标记除反光片必须反光性佳、耐撞、耐磨、耐压及耐候性佳外，其壳体也同样必须具备高强度的耐撞、耐磨、耐压及耐候性佳等特性，如是方能达成并符合我国的标准(依据我国的标准，反光标记的长度与宽度大于等于4英寸，必须承受8908N载重而无破裂。置于高度60°C恒温下4小时，与立即置于-7V恒温下4小时，共3个循环，无龟裂及剥层)。已知的反光标记，其壳体主要成分为塑料直接射出成型，反光片则由光学级的PC材质一体成型而成，将反光片固定在壳体上，并在壳体的空腔内直接灌注填充物(如环氧树脂、石英和砂等)，即制成反光标记；在其施工安装时，通过环氧树脂(EPOXY)或其它粘胶，将反光标记固定于地面上。此类反光标记在使用中，由于壳体本身的刚性强、弹性弱，当车辆经过压辗时，其壳体与车轮产生硬碰硬现象，不但易使其壳体产生破裂，同时也极易令壳体上的反光片产生脱落，使反光标记丧失反光警示的效果。此外，也有以强化玻璃为材料一体成球状型的反光标记，此类反光标记，由于其为球形体，不仅容易令车轮打滑，尤其是两轮的机车及脚踏车，同时也因本身材料的刚性强、弹性弱，在车轮重复辗压硬对硬的情况下，常常发生破裂或龟裂现象，令其反光警示的效果被大打折扣。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种反光标记的制备方法及其结构。为了达成上述目的，本专利技术提供一种反光标记的制备方法，所述反光标记的制备方法包括: 将100质量份的聚碳酸树脂+聚对苯二甲酸二丁酯、5飞O质量份的玻璃纤维及5 50质量份的硅酸钙四种原料混合搅拌并经由射出成型机射出一体成型为上盖体及下盖体，其中上盖体与反光片通过超声波焊接成一体，再通过超声波与下盖体焊接为半成品，最后再在半成品表面上喷上无机纳米散热涂料以得到所述反光标记的成品。本专利技术还提供一种反光标记的制备方法，所述反光标记的制备方法包括: 将100质量份的聚碳酸树脂+丙烯腈/ 丁二烯/苯乙烯共聚合物、5 50质量份的玻璃纤维及5 50质量份的硅酸钙四种原料混合搅拌并经由射出成型机射出一体成型为上盖体及下盖体，其中上盖体与反光片通过超声波焊接成一体，再通过超声波与下盖体焊接为半成品，最后再在半成品表面上喷上无机纳米散热涂料以得到所述反光标记的成品。本专利技术再提供一种反光标记的制备方法，所述反光标记的制备方法包括: 将100质量份的聚碳酸树脂+丙烯腈/ 丁二烯/苯乙烯共聚合物及5 50质量份的玄武岩纤维三种原料混合搅拌并经由射出成型机射出一体成型为上盖体及下盖体，其中上盖体与反光片通过超声波焊接成一体，再通过超声波与下盖体焊接为半成品，最后再在半成品表面上喷上无机纳米散热涂料以得到所述反光标记的成品。本专利技术又提供一种反光标记的制备方法，所述反光标记的制备方法包括: 将100质量份的聚碳酸树脂+聚对苯二甲酸二丁酯及5 50质量份的玄武岩纤维三种原料混合搅拌并经由射出成型机射出一体成型为上盖体及下盖体，其中上盖体与反光片通过超声波焊接成一体，再通过超声波与下盖体焊接为半成品，最后再在半成品表面上喷上无机纳米散热涂料以得到所述反光标记的成品。本专利技术又提供一种反光标记的制备方法，所述反光标记的制备方法包括: 将100质量份的聚碳酸树脂+聚对苯二甲酸二丁酯及5 50质量份的玻璃纤维三种原料混合搅拌并经由射出成型机射出一体成型为上盖体及下盖体，其中上盖体与反光片通过超声波焊接成一体，再通过超声波与下盖体焊接为半成品，最后再在半成品表面上喷上无机纳米散热涂料以得到所述反光标记的成品。本专利技术又提供一种反光标记的制备方法，所述反光标记的制备方法包括: 将100质量份的聚碳酸树脂及5 50质量份的玄武岩纤维二种原料混合搅拌并经由射出成型机射出一体成型为上盖体及下盖体，其中上盖体与反光片通过超声波焊接成一体，再通过超声波与下盖体焊接为半成品，最后再在半成品表面上喷上无机纳米散热涂料以得到所述反光标记的成品。为了达成上述目的，本专利技术提供一种反光标记的结构，所述反光标记的结构包括: 一上盖体，其为扁平梯形，所述上盖体前后面边缘为圆弧状，两侧反射斜面凹槽为连接反光片之处，整体一体射出且内部具有补强凸肋结构，且上盖体表面上开设有下陷0.rimm的凹槽和两侧边各开设有增加表面磨擦力的半个六角形缺口，其中所述凹槽的形状为矩形、六角形或圆形； 一下盖体，其通过超声波焊接于上盖体底面并合成一体，所述下盖体整体一体射出且内部具有补强凸肋结构，且下盖体底面设有补强凹槽，补强凹槽的形状为矩形或圆形； 二反光片，其通过超声波焊接于上盖体前后面的两侧反射斜面凹槽上，每一反光片背面设有补强凸肋结构。作为上述一种反光标记的结构的优选方案，其中所述上盖体及下盖体的补强凸肋结构的形状为圆柱形或六角形。作为上述一种反光标记的结构的优选方案，其中所述上盖体的补强凸肋结构，高度为0.5^1.5mm时，其顶面为三角形。作为上述一种反光标记的结构的优选方案，其中所述下盖体的补强凸肋结构，高度为0.5^1.5mm时，其顶面为三角形。作为上述一种反光标记的结构的优选方案，其中所述反光片背面上补强的超声波焊接结构形状为六角形、方形或圆形。本专利技术具有以下有益效果: 1、通过其制备方法的重组，可使反光标记的壳体富强韧性、耐热性、耐侯性，以避免车辆压辗时造成反光片脱落及壳体破裂，从而延长使用寿命； 2、通过其制备方法的重组及壳体内设计有圆形或六角形的柱状补强结构，可增加反光标记的耐压性、耐 冲击性及抗变形，以避免车辆压辗时造成反光片脱落及壳体破裂，从而延本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种反光标记的制备方法，其特征在于，所述反光标记的制备方法包括：将100质量份的聚碳酸树脂+聚对苯二甲酸二丁酯、5~50质量份的玻璃纤维及5~50质量份的硅酸钙四种原料混合搅拌并经由射出成型机射出一体成型为上盖体及下盖体，其中上盖体与反光片通过超声波焊接成一体，再通过超声波与下盖体焊接为半成品，最后再在半成品表面上喷上无机纳米散热涂料以得到所述反光标记的成品。

【技术特征摘要】
1.一种反光标记的制备方法，其特征在于，所述反光标记的制备方法包括: 将100质量份的聚碳酸树脂+聚对苯二甲酸二丁酯、5飞O质量份的玻璃纤维及5 50质量份的硅酸钙四种原料混合搅拌并经由射出成型机射出一体成型为上盖体及下盖体，其中上盖体与反光片通过超声波焊接成一体，再通过超声波与下盖体焊接为半成品，最后再在半成品表面上喷上无机纳米散热涂料以得到所述反光标记的成品。2.一种反光标记的制备方法，其特征在于，所述反光标记的制备方法包括: 将100质量份的聚碳酸树脂+丙烯腈/ 丁二烯/苯乙烯共聚合物、5 50质量份的玻璃纤维及5 50质量份的硅酸钙四种原料混合搅拌并经由射出成型机射出一体成型为上盖体及下盖体，其中上盖体与反光片通过超声波焊接成一体，再通过超声波与下盖体焊接为半成品，最后再在半成品表面上喷上无机纳米散热涂料以得到所述反光标记的成品。3.一种反光标记的制备方法，其特征在于，所述反光标记的制备方法包括: 将100质量份的聚碳酸树脂+丙烯腈/ 丁二烯/苯乙烯共聚合物及5 50质量份的玄武岩纤维三种原料混合搅拌并经由射出成型机射出一体成型为上盖体及下盖体，其中上盖体与反光片通过超声波焊接成一体，再通过超声波与下盖体焊接为半成品，最后再在半成品表面上喷上无机纳米散热涂料以得到所述反光标记的成品。4.一种反光标记的制备方法，其特征在于，所述反光标记的制备方法包括: 将100质量份的聚碳酸树脂+聚 对苯二甲酸二丁酯及5 50质量份的玄武岩纤维三种原料混合搅拌并经由射出成型机射出一体成型为上盖体及下盖体，其中上盖体与反光片通过超声波焊接成一体，再通过超声波与下盖体焊接为半成品，最后再在半成品表面上喷上无机纳米散热涂料以得到所述反光标记的成品。5.一种反光标记的制备方法，其特征在于，所述反光标记的制备方法包括: 将100质量份的聚碳酸树脂+聚对苯二甲酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鸿桢，
申请(专利权)人：彩晶先进光学科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：