一种改良森吉米尔法热镀锌加热炉煤气热值异常调整法制造技术

本发明专利技术涉及一种改良森吉米尔法热镀锌加热炉煤气热值异常调整法，属于有明火段的加热炉热镀锌技术领域。技术方案是：在煤气主管道上加一个煤气热值检测仪，简称热值仪，热值检测数值通过PLC传到工艺操作室工控机的HMI界面上；操作工监视煤气热值变化，根据热值变化范围，调节空煤比例系数λ。本发明专利技术优点和效果：根据煤气热值可判定是否满足生产条件，决定是否停、开车；可及时了解生产所用焦炉煤气的即时热值，根据热值数值判定生产稳定性；当生产出现脱锌情况时，可最快、最有效地判定产生脱锌的原因；根据不同的热值数值采用不同的调整系数，既要求达到生产所需的热量供给，又减少或避免锌层脱落不合格品的产生。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种改良森吉米尔法热镀锌加热炉煤气热值异常调整法，属于有明火段的加热炉热镀锌

技术介绍
目前，对于改良森吉米尔法热镀锌生产线，加热炉明火段炉内气氛直接影响锌层黏附性。因此要求炉内可燃气体的热值稳定性要高，热值控制在3900-4100KCal范围内。
技术介绍
采用具有明火段地改良森吉米尔法热镀锌工艺的热镀锌产线，由于没有在线的煤气热值检测仪，对于煤气热值波动无法及时知晓，造成炉内气氛无法控制，出现锌层黏附性不够，脱锌情况。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种改良森吉米尔法热镀锌加热炉煤气热值异常调整法，在煤气热值波动情况下，操作人员根据煤气热值波动而调节加热炉参数的技能，通过手动调节加热炉空煤比例系数λ，既保证正常生产所需的热量要求，又人为营造炉内为还原气氛，减少镀锌锌层脱落，解决
技术介绍
中存在的上述问题。本专利技术的技术方案是:一种改良森吉米尔法热镀锌加热炉煤气热值异常调整法，在煤气主管道上加一个煤气热值检测仪，简称热值仪，热值检测数值通过PLC传到工艺操作室工控机的HMI界面上；操作工监视煤气热值变化，根据热值变化范围，调节空煤比例系数λ ;对热值仪进行定期标定，标定周期为一周；所述的根据热值变化范围，调节空煤比例系数λ，包含如下工艺步骤: ①当煤气热值≥3900KCal时，加热炉明火段的空煤比例系数λ控制范围为0.9-0.98，炉内温度为1200-1300°C ； ②当煤气热值在3700— 3900KCal时，加热炉明火段的空煤比例系数λ均为0.8，炉内温度为 1100-1200。。； ③当煤气热值大于3600KCal、小于等于3700KCal时，加热炉明火段的空煤比例系数入控制范围为0.70-0.75 ； ④当煤气热值在大于等于3500KCal、小于等于3600KCal时，加热炉明火段的空煤比例系数λ控制范围为0.65-0.70 ； ⑤加热炉明火段的煤气流量控制在750- 800Nm3/h。稀释风机温度控制在700 - 750°C，此温度高，则提高空煤比例系数λ，提高范围为彡0.1 ;若低，则降低空煤比例系数λ，降低范围为彡0.1。所述煤气为焦炉煤气，工作热值为3900-4100KCal。由于改良森吉米尔法加热炉明火段燃烧气氛直接与带钢接触，如果出现带钢表面氧化，将影响后期镀锌效果。因此对炉内气氛要求较高，不能出现氧化气氛。因此本专利技术的工作原理是当焦炉煤气热值不稳定，出现较大波动，并且低于正常工作热值时，通过调整空煤比例系数λ，改变通入改良森吉米尔法加热炉明火段的空气、煤气流量比例，使明火段炉内气氛始终工作在稳定的还原气氛中，不会发生带钢表面氧化情况，减少锌层脱落不合格品的广生。本专利技术优点和效果:根据煤气热值可判定是否满足生产条件，决定是否停、开车；可及时了解生产所用焦炉煤气的即时热值，根据热值数值判定生产稳定性；当生产出现脱锌情况时，可最快、最有效地判定产生脱锌的原因；根据不同的热值数值采用不同的调整系数，既要求达到生产所需的热量供给，又减少或避免锌层脱落不合格品的产生。附图说明、 图1为本专利技术实施例加热炉炉明火段结构示意 图中:1-炉壳，2-明火段A区，3-明火段B区，4-明火段C区，5-明火段D区，6-明火段E区，7-带钢运行方向，8-燃烧废气运行方向。具体实施方式 以下通过实施例对本专利技术做进一步说明。参照附图1，所述的加热炉明火段，按照带钢运行方向依次均匀分为五个区，分别是:明火段A区，明火段B区，明火段C区，明火段D区，明火段E区。实施例一: 当煤气热值在3700-3900KCal范围内时， 1、生产线工艺操作工，通过工控机上的HMI主操作界面，观察即时煤气热值数值； 2、当发现煤气热值波动剧烈，并且低于3900KCal时，打开空煤比例系数设定操作界面，准备修改加热炉明火段的空煤比例系数λ设定值； 3、明火段B区、明火段C区、明火段D区、明火段E区的空煤比例系数λ均设为0.8，明火段A区保持不变；4、空气、煤气流量比例，根据炉内实际温度按照设定好的0.8参数进行自动配比。实施例二: 当煤气热值大于3600KCal、小于等于3700KCal范围内时， 1、生产线工艺操作工通过工控机上的HMI主操作界面，观察即时煤气热值数值； 2、当发现煤气热值波动剧烈，并且低于3700KCal时，打开各区空气、煤气流量调节界面，调节空气、煤气流量配比； 3、煤气流量调节范围为750-770Nm3/h;并且根据此热值范围下的空煤比例系数λ调节空气流量； 4、空气流量依据如下空煤比例系数调节，明火段B区0.75、明火段C区0.74、明火段D区0.72、明火段E区0.70，明火段A区保持不变； 5、此时炉膛温度控制范围为1100-1200°C之间。实施例三: 当煤气热值在大于等于3500KCal、小于等于3600KCal范围内时； 1、生产线工艺操作工通过工控机上HMI主操作界面，观察即时煤气热值数值； 2、当发现煤气热值波动剧烈，并且低于3600KCal时，打开各区空气、煤气流量调节界面，调节空气、煤气流量配比；3、煤气流量调节范围为770-800Nm3/h;并且根据此热值范围下的空煤比例系数λ调节空气流量； 4、空气流量依据如下空煤比例系数调节，明火段B区0.7、明火段C区0.68、明火段D区0.67、明火段E区0.65，明火段A区保持不变； 5、此时炉膛温度控制范围为1000-1100°C之间。本专利技术实施后，可将不确定的煤气热值波动对产品质量的影响降到最低，为保证热镀锌产品质量的稳定性有很大的作用。较好的解决了制约产品质量提升的瓶颈问题，产品质量明显改善并且稳定，一级品率逐月 提高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
改良森吉米尔法热镀锌加热炉煤气热值异常调整法，其特征在于在煤气主管道上加一个煤气热值检测仪，简称热值仪，热值检测数值通过PLC传到工艺操作室工控机的HMI界面上；操作工监视煤气热值变化，根据热值变化范围，调节空煤比例系数λ；对热值仪进行定期标定，标定周期为一周；所述的根据热值变化范围，调节空煤比例系数λ，包含如下工艺步骤：①当煤气热值≥3900KCal时，加热炉明火段的空煤比例系数λ控制范围为0.9?0.98，炉内温度为1200?1300℃；②当煤气热值在3700－3900KCal时，加热炉明火段的空煤比例系数λ均为0.8，炉内温度为1100?1200℃；③当煤气热值大于3600KCal、小于等于3700KCal时，加热炉明火段的空煤比例系数λ控制范围为0.70?0.75；④当煤气热值在大于等于3500KCal、小于等于3600KCal时，加热炉明火段的空煤比例系数λ控制范围为0.65?0.70；⑤加热炉明火段的煤气流量控制在750－800Nm3/h。

【技术特征摘要】
1.良森吉米尔法热镀锌加热炉煤气热值异常调整法，其特征在于在煤气主管道上加一个煤气热值检测仪，简称热值仪，热值检测数值通过PLC传到工艺操作室工控机的HMI界面上；操作工监视煤气热值变化，根据热值变化范围，调节空煤比例系数λ ;对热值仪进行定期标定，标定周期为一周；所述的根据热值变化范围，调节空煤比例系数λ，包含如下工艺步骤: ①当煤气热值彡3900KCal时，加热炉明火段的空煤比例系数λ控制范围为0.9-0.98，炉内温度为1200-1300°C ； ②当煤气热值在3700— 3900KCal时，加热炉明火段的空煤比例系数λ均为0.8，炉内温度为 1100-1200。。； ③当煤气热值大于3600KCal、小于等于3700KCal时，加热炉明火段的空煤比例系数入控制范围为0.70-0.75 ； ④当煤气热值在大于等于3500KCal、小于等于3600KCal时，加热炉明火段的空煤比例系数λ控制范围为0.65-0.70 ； ⑤加热炉明火段的煤气流量控制在750- 800Nm3/h。2.根据权利要求1所述的改良森吉米尔法热镀锌加热炉煤气热值异常调整法，其特征在于稀释风机温度控制在700 - 750°C，此温度高，则提高空煤比例系数λ，提高范围为(0.1 ;若低，则降低空煤比例系数λ，降低范围为彡0.1。3.根据权利要求1或2所述的改良森吉米尔法热镀锌加热炉煤气热值异常调整法，其特征在于所述煤气为焦炉煤气，工作热值为3900-4100KCal。4.根据权利要求1或2所述的改良森吉米尔法热镀锌加热炉煤气热值异常调整法，其特征在于，所述的加热 炉明火段，按照带钢运行方向依次均匀分为五个区，分别是:明火段A区，明火段B区，明火段C区，明火段D区，明火段E区； 当煤气热值在...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭兆丰，范春磊，朱建良，郝永峰，曹有生，
申请(专利权)人：河北钢铁股份有限公司邯郸分公司，
类型：发明
国别省市：