本发明专利技术实施例公开了一种形成液晶取向层的组合物、液晶取向层的制备方法、半透反射式液晶面板及其制造方法、半透反射式液晶显示装置，属于显示技术领域。解决了现有的半透反射式液晶面板制造过程复杂，生产效率较低的技术问题。该单盒厚半透反射式液晶面板包括第一基板和第二基板，其中第一基板和第二基板的取向层由PI和液晶预聚物的组合物形成。该液晶取向层的制备方法包括：将组合物涂覆于基板上，对取向层的部分区域进行紫外光照射；对液晶取向层进行加热；对液晶取向层进行摩擦取向。本发明专利技术应用于改进单盒厚半透反射式液晶面板的制造。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于显示
，具体涉及ー种形成液晶取向层的组合物、液晶取向层的制备方法、半透反射式液晶面板及其制造方法、半透反射式液晶显示装置。
技术介绍
随着显示技术的不断发展，液晶显示器(Liquid Crystal Display, IXD)已在平板显示领域中占据了主导地位。液晶显示器分为透射式(transmissive)、反射式(reflective)和半透反射式(transflective,也称为半透射半反射式、透反式)三种模式。透射式液晶显示器需要使用背光源，功耗大，在强光下可视性差，其优势是在较暗的环境下可视性好。反射式液晶显示器不用背光源，利用反射板反射外部光线，功耗低，但是在较暗的环境下可视性差。半透反射式液晶显示器利用透射模式和反射模式相结合的方式来显示图像，因此兼具透射式和反射式液晶显示器的优点，具有非常大的环境光适应范围，可以在任何环境光下使用。在半透反射式液晶面板中光线从透射区的液晶中穿过一次，从反射区的液晶中穿过两次，光通过路径和光程不同，导致在透射区和反射区的相位延迟量有差异。为了使透射区和反射区有相同的光学延迟，半透反射式液晶面板又分为双盒厚模式和单盒厚模式两种模式。双盒厚模式通过调整透射区和反射区的液晶盒厚度，将透射区的液晶盒厚设计为反射区液晶盒厚的两倍，使透射区和反射区的光学延迟相等，但是双盒厚模式液晶面板很难精确控制盒厚的均匀性，并且在透射区和反射区交界处的液晶取向不规则，容易导致漏光。 单盒厚模式又分为两种，第一种是在透射区増加光学延迟补偿层来补偿由于透射区和反射区的光程差造成的光学延迟差，制造エ艺复杂，成本较高；第二种为混合单盒厚模式，不需要在盒内制作光学延迟补偿层，但是需要在透射区和反射区实现不同的预倾角，制造过程中需要对取向层进行多次摩擦取向，制造エ艺复杂，而且良率较低。因此，现有的半透反射式液晶面板均存在制造过程复杂，生产效率较低的技术问题。
技术实现思路
本专利技术实施例提供了ー种形成液晶取向层的组合物、液晶取向层的制备方法、半透反射式液晶面板及其制造方法、半透反射式液晶显示装置，解决了现有的半透反射式液晶面板制造过程复杂，生产效率较低的技术问题。为达到上述目的，本专利技术的实施例采用如下技术方案:一方面，本专利技术提供了ー种形成液晶取向层的组合物，其中包括聚酰亚胺(Polyimide, PI)和液晶预聚物。优选的，PI和液晶预聚物的质量比为1:0.8 1:1。另ー方面，本专利技术还提供了ー种液晶取向层的制备方法，所述液晶取向层由含有PI和液晶预聚物的组合物形成，所述制备方法包括:将所述组合物涂覆于基板上；对所述取向层的部分区域进行紫外光(UV)照射；对所述液晶取向层进行加热；对所述液晶取向层进行摩擦取向。另ー方面，本专利技术还提供了一种半透反射式液晶面板，包括第一基板和第二基板，所述第一基板和第二基板包括透射区和反射区，所述第一基板和第二基板之上分別设置有取向层，所述取向层由含有PI和液晶预聚物的组合物形成；所述第一基板反射区上的取向层的预倾角大于所述第一基板透射区的取向层的预倾角；所述第二基板反射区和透射区上的取向层的预倾角与所述第一基板透射区的取向层的预倾角相等。优选的，PI和液晶预聚物的质量比为1:0.8 1:1。另ー方面， 本专利技术还提供了一种半透反射式液晶显示装置，包括上述半透反射式液晶面板。另ー方面，本专利技术还提供了一种半透反射式液晶面板制造方法，所述液晶面板包括第一基板和第二基板，所述第一基板和第二基板包括透射区和反射区，所述第一基板和第二基板之上分別设置有取向层，所述制造方法包括:将含有PI和液晶预聚物的组合物涂覆于第一基板上；仅对所述第一基板透射区的取向层进行紫外光照射；对所述第一基板取向层进行加热；对所述第一基板取向层进行摩擦取向；所述制造方法还包括:将含有PI和液晶预聚物的组合物涂覆于第二基板上；对所述第二基板取向层进行紫外光照射；对所述第二基板取向层进行加热； 对所述第二基板取向层进行摩擦取向。优选的，所述紫外光照射的照射量为500mJ/cm2以上，最佳的照射量为2000mJ/2cm o优选的，所述加热的加热温度为20(T230°C，加热时间为30_60分钟。与现有技术相比，本专利技术所提供的上述技术方案具有如下优点:PI作为取向层的材料具有垂直取向的特性，而液晶预聚物经过紫外光照射之后会发生聚合反应，含有PI和液晶预聚物的组合物在经过紫外光照射エ艺之后具有水平取向的特性，将含有PI和液晶预聚物的组合物涂覆在第一基板上之后，受到紫外光照射的透射区就会体现出水平取向特性；没有受到紫外光照射的反射区则体现出PI的垂直取向的特性。由于透射区和反射区具有不同的取向特性，对第一基板进行相同的摩擦エ艺之后，透射区和反射区就会具有不同的预倾角。此外，第二基板的透射区和反射区的取向层的预倾角相同，且等于第一基板透射区取向层的预倾角，第一基板与第二基板对盒而形成单盒厚半透反射式液晶面板中，透射区和反射区就具有不同的液晶取向，从而具有相同的光学延迟。因此，本专利技术提供的技术方案中，不需要在液晶面板内放置光学延迟补偿层，也不需要进行多次摩擦エ艺，即可实现透射区和反射区具有相同的光学延迟，解决了现有的半透反射式液晶面板制造过程复杂，生产效率较低的技术问题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的实施例所提供的单盒厚半透反射式液晶面板的内部结构示意图；图2为本专利技术的实施例所提供的单盒厚半透反射式液晶面板的制造方法中紫外光照射エ艺的示意图；图3为不同照射量下所形成取向层的预倾角的对比试验的曲线图。具体实施例方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1:本专利技术实施例提供了ー种形成液晶取向层的组合物，其中包括聚酰亚胺(Polyimide, PI)和液晶预聚物。作为ー个优选方案，PI和液晶预聚物的质量比为1:0.8 1:1。本专利技术实施例还提供了ー种液晶取向层的制备方法，该液晶取向层由含有上述包含PI和液晶预聚物的组合物形成，该制备方法包括:S1:将所述组合物涂覆于基板上。S2:对取向层的部分区域进行紫外光(UV)照射。S3:对液晶取向层进行加热。S4:对液晶取向层进行摩擦取向。如图1所示，本专利技术实施例还提供了一种半透反射式液晶面板，包括第一基板I和第二基板2，第一基板I和第二基板2包括透射区和反射区。本实施例中，透射区和反射区的面积比例为1:1，各占像素的二分之一，当然在其他实施方式中也可以以其他比例分配透射区和反射区。第一基板I和第二基板2之上分別设置有取向层11、21。第一基板I的取向层11由上述PI和液晶预聚物的组合物形成，其中PI和液晶预聚物的质量比可在1:0.8至1:1之间选取，将二者混合并搅拌5-8 小时，再冷却至室温即可用于制作取本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种形成液晶取向层的组合物，其特征在于，包括聚酰亚胺和液晶预聚物。
【技术特征摘要】
1.一种形成液晶取向层的组合物，其特征在于，包括聚酰亚胺和液晶预聚物。2.根据权利要求1所述的形成液晶取向层的组合物，其特征在于: 所述聚酰亚胺和所述液晶预聚物的质量比为1:0.8 1:1。3.一种液晶取向层的制备方法，其特征在于，所述液晶取向层由含有聚酰亚胺和液晶预聚物的组合物形成， 所述制备方法包括: 将所述组合物涂覆于基板上， 对所述液晶取向层的部分区域进行紫外光照射； 对所述液晶取向层进行加热； 对所述液晶取向层进行摩擦取向。4.一种半透反射式液晶面板，包括第一基板和第二基板，所述第一基板和第二基板包括透射区和反射区，所述第一基板和第二基板之上分別设置有取向层，其特征在于: 所述取向层由含有聚酰亚胺和液晶预聚物的组合物形成； 所述第一基板反射区上的取向层的预倾角大于所述第一基板透射区的取向层的预倾角； 所述第二基板反射区和透射区上的取向层的预倾角与所述第一基板透射区的取向层的预倾角相等。5.根据权利要求4所述的半透反射式液晶面板，其特征在于: 所述组合物中所述聚酰亚胺和所述液晶预聚物的质量比为1:0.8 1:1。6.一种半透反射...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖昂，
申请(专利权)人：北京京东方光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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