一种水性消光浆及其制备方法和应用技术

技术编号:8677455 阅读:360 留言:0更新日期:2013-05-08 21:14
本发明专利技术提供一种水性消光浆,其主要成份为气相SiO2和水,其中还包括微量的分散剂、防沉剂、消泡剂和pH调节剂;且原料组成以重量百分比计,包括:气相SiO2?10~15重量份,分散剂1~5重量份,所述分散剂采用丙烯酸氨盐类分散剂、羧酸盐类分散剂、非离子高分子分散剂或其组合;防沉剂0.1~0.5重量份,所述防沉剂选自膨润土类防沉剂、聚酰胺类防沉剂、蒙脱石类防沉剂或其组合;消泡剂0.1~0.5重量份,所述消泡剂选自有机硅类消泡剂、炔醇类消泡剂或其组合;pH调节剂0.5~1重量份,水70~80重量份。本发明专利技术提供一种具有较高的消光效率,并具有较好的储存稳定性的水性消光浆。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及装饰材料中的涂料领域,具体公开了一种水性消光浆的制备方法及应用。
技术介绍
众所周知,涂料为获得低光泽,消光剂起了不可替代的作用。物体表面光泽和物体表面的粗糙程度紧密相关。涂层要形成微细的粗糙表面则必须具备两个条件:一是湿膜中存在大量粒径适宜的消光剂颗粒,二是涂膜干燥过程中产生体积收缩。如果其中一个条件不能满足或不充分满足,那么消光将是困难的甚至是不可能的。水性涂料用水作为稀释剂,在干燥或固化过程中水挥发而使涂膜仍有相当的体积收缩,所以水性涂料的消光并不难。气相二氧化硅消光剂的消光效率高且在水性涂料中的透明度好。但是,气相二氧化硅消光剂与水性体系相溶的同时,也会遇到困难。将其添加、分散到水性体系的过程中,会因其多孔性结构特征而吸水过快,从而破坏基料颗粒得分散稳定性,进而使基料树脂颗粒絮凝,要使已絮凝的树脂颗粒再度分散将会十分困难,这样会影响形成连续的涂膜并在涂膜表面出现颗粒,另一个问题,如果从消光剂的细小孔隙中逸出的空气形成了稳定的微小泡沫,会导致涂膜发雾或呈乳白色,透明度变差。因微小气泡的存在对涂膜的耐化学品性也有影响。于是考虑把消光粉预分散成消光浆,但现有的消光浆存在生产不便利及储存稳定性差的问题。由于消光粉的多孔结构,现有的消光浆在生产过程中浆料粘度上升很快,既影响了投料的速度,也使得消光浆的固含量低于< 14%,从而也影响到消光浆的消光效率。同时现有消光浆储存一段时间后稳定性差,具体表现为细度会上升,分水,粘度上升而无流动性,既不便于生产,也影响到水性木器涂料的品质。因此,本领域缺乏一种具有较高的消光效率,并具有较好的储存稳定性,无论是高温或是常温储存,消光浆的 消光效率、细度和PH值都没有明显变化。而且储存过后经搅拌仍保持较好流动性的水性消光浆,从而使涂料的生产过程变得更简易,更有效,更环保,更安全。因此,本领域迫切需要这样一种具有较高的消光效率,并具有较好的储存稳定性的水性消光浆。
技术实现思路
本专利技术的第一目的在于获得一种具有较高的消光效率,并具有较好的储存稳定性的水性消光衆。本专利技术的第二目的在于获得一种具有较高的消光效率,并具有较好的储存稳定性的清漆。本专利技术的第三目的在于获得一种具有较高的消光效率,并具有较好的储存稳定性的水性消光浆的应用。本专利技术的第四目的在于获得一种具有较高的消光效率,并具有较好的储存稳定性的水性消光浆的制备方法。在本专利技术的第一方面,提供了一种水性消光浆,其主要成份为气相SiO2和水,其中还包括微量的分散剂、防沉剂、消泡剂和PH调节剂;且原料组成以重量百分比计,包括:气相SiO2 10 15重量份,分散剂I 5重量份,所述分散剂采用丙烯酸氨盐类分散剂、羧酸盐类分散剂、非离子高分子分散剂或其组合;防沉剂0.1 0.5重量份,所述防沉剂选自膨润土类防沉剂、聚酰胺类防沉剂、蒙脱石类防沉剂或其组合;消泡剂0.1 0.5重量份,所述消泡剂选自有机硅类消泡剂、炔醇类消泡剂或其组合;pH调节剂0.5 I重量份,水70 80重量份。在本专利技术的一个具体实施方式中,所述分散剂采用羧酸盐类分散剂时,采用Clariant 公司的 Dispesogen DIP ;所述分散剂采用非离子高分子分散剂时,采用明凌公司的EDAPLAN480。在本专利技术的一个具体实施方式中,所述防沉剂选用聚酰胺类防沉剂时,采用DISPARL0N 公司的 AQ600 ;所述防沉剂选用蒙脱石类 防沉剂时,选用海名斯公司的BETONE LT0在本专利技术的一个具体实施方式中,所述消泡剂采用炔醇类消泡剂时,采用气体公司的 SURFYN0LDF-37,所述消泡剂采用有机硅类消泡剂时,采用Nopco公司的SN-Defoamer 399。在本专利技术的一个具体实施方式中,所述pH调节剂采用DOW公司的AMP-95或是氨水。在本专利技术的一个具体实施方式中,还含有表面活性剂0.1 0.5重量份。本专利技术的第二方面提供一种含有本专利技术所述的水性消光浆的清漆。在一优选例中,所述清漆为水性高光清漆;更优选地,所述清漆为以水性聚氨酯和水性丙烯酸聚合物为混合乳液的清漆。在本专利技术的一个具体实施方式中,所述水性消光漆在清漆中的添加量以清漆重量百分比计为10 15%。本专利技术的第三方面提供一种本专利技术所述的水性消光浆在水性高光清漆中的应用。本专利技术的第四方面提供一种水性消光浆的制备方法,其包括以下步骤:将本专利技术所述的组分进行混合,得到水性消光浆。在一优选例中,将防沉剂0.1 0.5重量份在高转速的搅拌条件下,缓慢的加入到水60 70重量份中,维持该转速搅拌一段时间,待防沉剂均匀分散,然后在保持上述搅拌速度不变的条件下,依次加入任选的表面活性剂I 5重量份、分散剂I 5重量份、消泡剂0.1 0.5重量份、pH调节剂0.5 I重量份等助剂,维持上述转速搅拌一段时间后降低转速,并在低转速下,将气相SiO2缓慢加入到上述混合溶液中,由于气相SiO2 10 15重量份加入,溶液粘度逐渐增加,转速也相应的提高,投料结束后维持该转速直到细度合格再将剩余的水加入,继续搅拌分散一段时间即得成品。附图说明图1 (a)为不同消光浆的粘度和pH值;(b)为不同半光清漆的粘度和细度。(a)中,横轴为样品编号;纵轴为粘度(viscosity)和pH ;样品2为存放在50°C (stored at 50degree)下的样品;样品3为存放在室温下(stored at room temperature)下的样品;样品5-9分别是含有15%、14%、13%、12%、11%的水性消光浆的清漆样品;(b)中,横轴为样品编号;纵轴为颗粒的细度(fineness)和粘度(viscosity);样品I为空白样品;样品2 存放在 50°C (stored at 50degree)下的样品;样品3为存放在室温下(stored at room temperature)下的样品;样品4为粉状二氧化硅;样品5-9分别是含有15%、14%、13%、12%、11%的水性消光浆的清漆样品;图2半光清漆的反射光谱,图(a)中横轴为波长(wavelength),纵轴为R% (反射率),其中曲线从上至下分别是空白样品(blank)、存放在501O (stored at 50degree)下的样品、存放在室温下(stored at room tem perature)下的样品、含有15%的水性消光衆的清漆样品和粉末二氧化硅;图(b)横轴为波长(wavelength),纵轴为R% (反射率),其中曲线从上至下分别是含有14 %、15%、11%、12%、13%的水性消光浆的清漆样品。具体实施例方式本专利技术人经过广泛而深入的研究,通过改进配方,解决了本领域中涂料使用消光粉的问题。在此基础上完成了本专利技术。本专利技术的技术构思如下:本专利技术的目的就是为解决涂料使用消光粉的难点,专利技术了一种新的水性消光浆。本专利技术的水性消光浆具有较高的消光效率,并具有较好的储存稳定性,无论是高温或是常温储存,消光浆的消光效率、细度和PH值都没有明显变化。而且储存过后经搅拌仍保持较好流动性。使涂料的生产过程变得更简易,更有效,更环保,更安全。用其制备的半光清漆可用于任何木器家具。本文中,所述“高光清漆”是指60度光泽> 85°的清漆本文中,所述“半本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种水性消光浆,其主要成份为气相SiO2和水,其特征在于,其中还包括微量的分散剂、防沉剂、消泡剂和pH调节剂;且原料组成以重量百分比计,包括:气相SiO2?10~15重量份,分散剂1~5重量份,所述分散剂采用丙烯酸氨盐类分散剂、羧酸盐类分散剂、非离子高分子分散剂或其组合;防沉剂0.1~0.5重量份,所述防沉剂选自膨润土类防沉剂、聚酰胺类防沉剂、蒙脱石类防沉剂或其组合;消泡剂0.1~0.5重量份,所述消泡剂选自有机硅类消泡剂、炔醇类消泡剂或其组合;pH调节剂0.5~1重量份,水70~80重量份。

【技术特征摘要】
1.种水性消光衆,其主要成份为气相SiO2和水,其特征在于,其中还包括微量的分散齐U、防沉剂、消泡剂和PH调节剂;且原料组成以重量百分比计,包括: 气相SiO2 10 15重量份, 分散剂I 5重量份,所述分散剂米用丙烯酸氨盐类分散剂、羧酸盐类分散剂、非离子高分子分散剂或其组合; 防沉剂0.1 0.5重量份,所述防沉剂选自膨润土类防沉剂、聚酰胺类防沉剂、蒙脱石类防沉剂或其组合; 消泡剂0.1 0.5重量份,所述消泡剂选自有机硅类消泡剂、炔醇类消泡剂或其组合; pH调节剂0.5 I重量份, 水70 80重量份。2.按权利要求1所述的水性消光浆,其特征在于, 所述分散剂采用羧酸盐类分散剂时,采用Clariant公司的Dispesogen DIP ; 所述分散剂采用非离子高分子分散剂时,采用明凌公司的EDAPLAN480。3.按权利要求1所述的水性消光浆,其特征在于, 所述防沉剂选用聚酰胺类防沉剂时,...

【专利技术属性】
技术研发人员:王伟田红
申请(专利权)人:立邦涂料中国有限公司
类型:发明
国别省市:

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