【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种橡胶增粘剂的制备方法，尤其是叔丁酚醛增粘树脂的制备方法。
技术介绍
叔丁酚醛增粘树脂是天然胶和各种合成胶的增粘剂，可用于生产轮胎、皮带、软管、食品容器、垫片和鞋底等。常用的叔丁酚醛增粘树脂是芳香族化合物与甲醛类在酸性条件下合成，常用的是有机酸作为催化剂，由于有机酸在中和的时候不完全反应，并且容易产生中间物。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术提供一种酸能完全中和的叔丁酚醛增粘树脂生产工艺，具体的技术方案为: (1)对-叔丁基·苯酚加热熔融； (2)加入硫酸，温度100°C时，向缩合釜中滴加甲醛，滴加完毕后，保持温度90— 101°C，保温反应120-140分钟； (3)加碱液进行中和至pH值6 7; (4)加入甲苯，静置分层，时间不少于30分钟，放出原水，剩余的抽入脱水釜； (5)脱水釜温度升高进行常压蒸馏，温度达到168°C时减压蒸馏；减压蒸馏时真空度最终控制在彡0.08Mpa，温度为彡2050C ； (6)观察视镜馏出物很少时，取样测软化点，控制在118 144°C之间，如达不到118°C仍应延长真空时间； (7)开启造粒机，打开料泵，调节转速，至造出的颗粒成半圆形不拖尾。本专利技术使用无机酸作为催化剂，能够完全中和，并且不会产生中间产物，保持产品的纯度。具体实施例方式在20000L的反应釜中，首先加入800kg的对-叔丁基苯酚，加热熔融，抽入缩合釜； 加入硫酸0.736kg，温度大约100°C时，向缩合釜中滴加浓度37%的甲醛395kg，时间控制在25 45分钟，滴加完毕后，温度90 - 10rC，保温反应12...
【技术保护点】
叔丁酚醛增粘树脂制备方法，包括以下步骤：（1）对?叔丁基苯酚加热熔融；（2）加入硫酸，温度100℃时，向缩合釜中滴加甲醛，滴加完毕后，保持温度90－101℃，保温反应120?140分钟；（3）加碱液进行中和至pH值6～7；（4）加入甲苯，静置分层，时间不少于30分钟，放出原水，剩余的抽入脱水釜；（5）脱水釜温度升高进行常压蒸馏，温度达到168℃时减压蒸馏，减压蒸馏时真空度最终控制在≥0.08Mpa，温度为≤205℃；（6）观察视镜馏出物很少时，取样测软化点，控制在118～144℃之间，如达不到118℃仍应延长真空时间；（7）开启造粒机，打开料泵，调节转速，至造出的颗粒成半圆形不拖尾。
【技术特征摘要】
1.丁酚醛增粘树脂制备方法，包括以下步骤: (1)对-叔丁基苯酚加热熔融； (2)加入硫酸，温度100°C时，向缩合釜中滴加甲醛，滴加完毕后，保持温度90-1Ol0C，保温反应120-140分钟； (3)加碱液进行中和至pH值6 7; (4)加入甲苯，静置分层，时间不少于30分钟，放出原水，剩余的抽入脱水釜...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡立新，郎旭东，宗红兴，
申请(专利权)人：江苏国立化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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