一种含有氯化铵的复合肥造粒方法技术

本发明专利技术提出了一种含有氯化铵的复合肥造粒方法，具体步骤为：（1）根据复合肥的组份配比关系，准备各种组份，其中包括氯化铵；（2）氯化铵饱和溶液配制：按重量百分比，把步骤（1）中的氯化铵拿出30-35%，然后加入到80-95℃的热水中配制成氯化铵饱和溶液；（3）把剩余的氯化铵与步骤（1）中的其它组份全部混合，以氯化铵饱和溶液增温增湿，通过转鼓造粒。本发明专利技术利用氯化铵饱和溶液代替水蒸汽增温增湿，减少了氯化铵在其它原料中的混合量，达到了成球效果，颗粒的强度高、光泽好、圆润，成球率达到75-80%，提高了生产效率及产量。用氯化铵饱和溶液代替水蒸汽，可降低能耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及复合肥的生产方法，尤其是。
技术介绍
目前，在含有氯化铵的复合肥生产中，首先把各组份全部混合，以水蒸汽增温增湿，通过转鼓造粒。由于，氯化铵是沙性物质，影响成球效果，颗粒的强度低，成球率只能达到60-65%，生产效率低。
技术实现思路
为了提高含有氯化铵的复合肥成球率，提高产品质量，提高生产效率，本专利技术提出。为此，本专利技术采用以下技术方案:，具体步骤为: (0.根据复合肥的组份配比关系，准备各种组份，其中包括氯化铵； (2).氯化铵饱和溶液配制:按重量百分比，把步骤(I)中的氯化铵拿出30-35%，然后加入到80-95°C的热水中配制成氯化铵饱和溶液； (3).把剩余的氯化铵与步骤(I)中的其它组份全部混合，以氯化铵饱和溶液增温增湿，通过转鼓造粒。有益效果:本发 明利用氯化铵饱和溶液代替水蒸汽增温增湿，减少了氯化铵在其它组份中的混合量，达到了成球效果，颗粒的强度高、光泽好、圆润，成球率达到75-80%，提高了生产效率及产量。用氯化铵饱和溶液代替水蒸汽，可降低能耗。具体实施例方式实施例1:，具体步骤为: (0.根据复合肥的组份配比关系，准备组份:氯化铵为400公斤，尿素为200公斤，磷酸一铵为350公斤，氯化钾为150公斤； (2).氯化铵饱和溶液配制:把步骤(I)中的氯化铵拿出125公斤，然后加入到80-95°C的热水中配制成氯化铵饱和溶液； (3).把剩余的275公斤氯化铵与尿素，磷酸一铵及氯化钾全部混合，以氯化铵饱和溶液增温增湿，通过转鼓造粒。实施例2: —种含有氯化铵的复合肥造粒方法，具体步骤为: (0.根据复合肥的组份配比关系，准备组份:氯化铵为400公斤，尿素为100公斤，过磷酸钙为400公斤，氯化钾为100公斤； (2).氯化铵饱和溶液配制:把步骤(I)中的氯化铵拿出120公斤，然后加入到80-95°C的热水中配制成氯化铵饱和溶液；(3).把剩余的280公斤氯化铵与尿素，过磷酸钙及氯化钾全部混合，以氯化铵饱和溶液增温增湿，通过转鼓造粒。实施例3: —种含有氯化铵的复合肥造粒方法，具体步骤为: (0.根据复合肥的组份配比关系，准备组份:氯化铵为400公斤，尿素为200公斤，磷酸一铵为350公斤，氯化钾为150公斤； (2).氯化铵饱和溶液配制:把步骤(I)中的氯化铵拿出140公斤，然后加入到80-95°C的热水中配制成氯化铵饱和溶液； (3).把剩余的260公斤氯化铵与尿素，磷酸一铵及氯化钾全部混合，以氯化铵饱和溶液增温增湿，通过转鼓造粒。上述三个实施例，按重量比，氯化铵与热水的大约比例为1: 1.2时达到饱和。 由于氯化铵是沙性物质，影响复合肥的成球效果。本专利技术的造粒方法，创新的利用氯化铵饱和溶液代替水蒸汽增温增湿，减少了氯化铵在其它原料中的混合量，达到成球效果，成球率提高到了 75-80%。显然，也提高了生产效率及产量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含有氯化铵的复合肥造粒方法，具体步骤为：（1）.根据复合肥的组份配比关系，准备各种组份，其中包括氯化铵；（2）.氯化铵饱和溶液配制：按重量百分比，把步骤（1）中的氯化铵拿出30?35%，然后加入到80?95℃的热水中配制成氯化铵饱和溶液；（3）.把剩余的氯化铵与步骤（1）中的其它组份全部混合，以氯化铵饱和溶液增温增湿，通过转鼓造粒。

【技术特征摘要】
1.一种含有氯化铵的复合肥造粒方法，具体步骤为: (1).根据复合肥的组份配比关系，准备各种组份，其中包括氯化铵； (2).氯化铵饱和溶液配制:按重量百分比，把步骤(I)中的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡治洪，程秋平，程诗昊，
申请(专利权)人：湖北登丰化工有限公司，
类型：发明
国别省市：